Zobraziť: 56 Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2022-04-02 Pôvod: Miesto
Hnojivá zlúčeniny sa v poľnohospodárstve stávajú čoraz obľúbenejšími kvôli vyváženému obsahu živín a schopnosti poskytovať rastliny základné živiny. Hnojivá zlúčeniny sú hnojivá, ktoré obsahujú dve alebo viac živín, ako je dusík, fosfor a draslík. Tieto živiny sú nevyhnutné pre rast a vývoj rastlín a vyvážená kombinácia týchto živín v hnojivách môže viesť k optimálnym výnosom plodín. Predtým, ako sa môžu použiť, musia byť sušené, aby sa odstránila prebytočná vlhkosť. Jedným z najúčinnejších spôsobov sušenia hnojív zložených zlúčenín je použitie vibračnej fluidnej sušičky lôžka. Mimochodom, vibračná fluidná sušička lôžka sa tiež nazýva vibračná sucha tekutiny alebo vibračná kvapalinová sušička.
Vibračná fluidná sušička lôžka je typ sušičky, ktorá na suché materiály využíva vibrácie a prúdenie vzduchu. Sušič pozostáva zo vibračného lôžka, kde je umiestnený materiál, ktorý sa má vysušiť. Vzduch sa potom fúka cez posteľ, čo spôsobuje, že materiál vibruje a pohybuje sa okolo, čo pomáha zlepšovať prenos tepla a zabezpečiť, aby materiál rovnomerne vyschol.
Obsah vlhkosti hnojív zlúčenín by sa mal skôr, ako sa môžu použiť, redukovať na konkrétnu úroveň. Ideálny obsah vlhkosti sa líši v závislosti od typu hnojiva, ale zvyčajne sa pohybuje od 2% do 5%. Nadmerný obsah vlhkosti môže spôsobiť, že sa hnojivo zhlukuje a bude ťažké zvládnuť. Konečnú vlhkosť je možné ovládať počas procesu sušenia pomocou sušiča vibračnej tekutiny.
Teplota sušenia je základným parametrom v procese sušenia vibračnej tekutiny. Ideálna teplota na sušenie hnojív zlúčenín sa zvyčajne pohybuje od 70 ° C do 120 ° C, v závislosti od typu hnojiva. Teplota by však nemala prekročiť kritickú teplotu hnojiva, čo môže spôsobiť tepelný rozklad a viesť k zníženiu obsahu živín.
Čas sušenia je ďalším kľúčovým parametrom, ktorý ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. Čas sušenia sa zvyčajne pohybuje od 20 do 60 minút, v závislosti od obsahu vlhkosti a veľkosti častíc hnojiva. Príliš dlho sušenie môže spôsobiť degradovanie hnojív, zatiaľ čo nedostatočný čas sušenia môže viesť k konečnému produktu s vysokým obsahom vlhkosti. Čas sušenia je možné nastaviť na ovládacom paneli vibračného fluidného lôžka.
Rýchlosť vzduchu je rýchlosť, pri ktorej vzduch preteká vibračným lôžkom. Ideálna rýchlosť vzduchu sa zvyčajne pohybuje od 1,5 do 4 m/s, v závislosti od veľkosti častíc a hustoty hnojiva. Rýchlosť vzduchu by sa mala upraviť, aby sa zabezpečilo, že hnojivo je rovnomerne vysušené.
Veľkosť častíc hnojiva tiež hrá významnú úlohu v procese sušenia. Ideálna veľkosť častíc sa líši v závislosti od typu hnojiva, ale zvyčajne sa pohybuje od 1 do 5 mm. Príliš veľké častice môžu mať za následok nerovnomerné sušenie, zatiaľ čo príliš malé častice môžu viesť k tvorbe prachu a znížiť celkovú kvalitu konečného produktu. Ak sú častice malé, že vibračné kvapalinové lôžkové sušičky pridajú látkový filter na zhromažďovanie prachu.
Vibračná fluidná sušička lôžka používa 316L z nehrdzavejúcej ocele na kontakt s mokrými materiálmi, ako je materiál distribučnej dosky 316L a sušička hornej tekutiny; 304 Nerezová oceľ pre kontakt so suchými materiálmi, čo je minimálna požiadavka, predávajúci vyberie správny materiál podľa materiálových parametrov poskytnutých kupujúcim, aby sa zabezpečilo sušenie stroja má 20-ročnú životnosť.
Vibračná fluidná sušička lôžka vyžaduje, aby sa mohla ľahko čistiť ručne po tom, ako sa materiál prilepí na stenu a jazvy, keď je vlhkosť príliš vysoká.
Vibračná kvapalina lôžka musí byť navrhnutá s potrebnou výstužou a oporou a počas prevádzky nebudú žiadne vibrácie a hojdanie za špecifikované ukazovatele.
Prevádzková teplota vibračného fluidného lôžka sušiča by mala byť menšia ako 80 ℃, ale pracovná teplota môže nastaviť ako materiály pomocou ovládacieho panela suchého lôžka s tekutinou. Predajca poskytne konštrukčné údaje o tepelnej izolácii sušiča a kupujúci musí dokončiť tepelnú izoláciu.
Spoločnosť Hywell Machinery Company má rôzne druhy Such stroja pre rôzne materiály, môžeme navrhnúť a odporučiť najlepšie materiály klientov s sušením stroja.
Použitie vibračných fluidovaných sušičiek lôžka na sušenie zložených hnojív ponúka niekoľko výhod. Po prvé, má vysokú účinnosť sušenia, čo znamená, že proces sušenia je možné dokončiť v kratšom období, čím sa znižuje výrobné náklady. Okrem toho môže produkovať jednotný konečný produkt, ktorý je nevyhnutný na dosiahnutie optimálnych výnosov plodín.
Niekoľko faktorov môže ovplyvniť proces sušenia zložených hnojív. Patria sem typ hnojiva, jeho obsah vlhkosti, veľkosť častíc a teplota sušenia a čas. Rýchlosť vzduchu a intenzita vibrácií vibračného lôžka môžu tiež ovplyvniť proces sušenia.
Počas procesu sušenia vibračnými kvapalinovými lôžkami môže vzniknúť niekoľko bežných problémov. Medzi ne patrí aglomerácia, upchávanie a nadmerné sušenie. Na zabránenie týmto problémom je nevyhnutné zabezpečiť, aby obsah vlhkosti, veľkosť častíc a teplota sušenia boli v ideálnom rozsahu. Nastavenie rýchlosti vzduchu a intenzity vibrácií vibračného lôžka navyše môže tiež pomôcť zabrániť týmto problémom.
Záverom je, že použitie vibračnej fluidnej sušičky lôžka je efektívny spôsob sucha hnojív. Na dosiahnutie optimálnych výsledkov sa však počas procesu sušenia musia splniť určité technické požiadavky. Zabezpečením toho, aby obsah vlhkosti, teplota sušenia, čas sušenia, rýchlosť vzduchu a veľkosť častíc boli v ideálnom rozsahu, výrobcovia môžu produkovať jednotný a kvalitný konečný produkt, ktorý je nevyhnutný na dosiahnutie optimálnych výnosov plodín.
Áno, na sušenie všetkých typov hnojív zložených zložených hnojív môže byť použitá vibračná fluidná sušička lôžka.
Ideálny obsah vlhkosti na sušenie hnojív zlúčenín sa zvyčajne pohybuje od 2% do 5%.
Aby sa zabránilo nadmernému vysunutiu, je nevyhnutné zabezpečiť, aby teplota sušenia a čas sušenia boli v ideálnom rozsahu.
Aby sa zabránilo aglomerácii, je nevyhnutné zabezpečiť, aby sa veľkosť častíc a obsah vlhkosti v hnojivo nachádzali v ideálnom rozsahu.
Pomocou vibračnej fluidnej sušičky lôžka ponúka niekoľko výhod, vrátane vysokej účinnosti, jednotného konečného produktu a znížených výrobných nákladov.