Vaated: 56 Autor: saidi toimetaja Avalda aeg: 2022-04-02 Origin: Sait
Liitväetised on põllumajanduses üha populaarsemaks muutunud, kuna nende tasakaalustatud toitainete sisaldus ja võime pakkuda taimedele olulisi toitaineid. Ühendväetised on väetised, mis sisaldavad kahte või enam toitainet, näiteks lämmastik, fosfor ja kaalium. Need toitained on taimede kasvu ja arengu jaoks hädavajalikud ning väetiste toitainete tasakaalustatud kombinatsioon võib põhjustada optimaalset saagikust. Enne nende kasutamist tuleb liigse niiskuse eemaldamiseks kuivatada. Üks tõhusamaid viise ühendväetiste kuivatamiseks on vibreeriva vedeliku voodi kuivati kasutamine. Muide, vibreerivat vedeliku voodi kuivati nimetatakse ka vibreerivaks vedeliku voodi kuivatiks või vibratsioonivedeliku voodi kuivatiks.
Vibreeriv vedeliku voodi kuivati on teatud tüüpi kuivati, mis kasutab kuivade materjalide jaoks vibratsiooni ja õhuvoolu. Kuivati koosneb vibreerivast voodist, kus kuivatatakse materjal. Seejärel puhutakse õhk läbi voodi, põhjustades materjali vibreerimise ja liikumise, mis aitab parandada soojusülekannet ja tagada, et materjal kuivab ühtlaselt.
Enne nende kasutamist tuleks ühendväetiste niiskusesisaldust vähendada konkreetsele tasemele. Ideaalne niiskusesisaldus varieerub sõltuvalt väetise tüübist, kuid tavaliselt ulatub see 2% -lt 5% -ni. Liigne niiskusesisaldus võib põhjustada väetise kokku klammerdamist ja seda on keeruline käsitseda. Lõplikku niiskust saab kontrollida, kui kuivatamisprotsess vibratsioonivedeliku voodi kuivati abil.
Kuivamistemperatuur on oluline parameeter vibreeriva vedeliku voodi kuivati kuivatamisprotsessis. Ideaalne temperatuur ühendväetiste kuivatamisel on tavaliselt vahemikus 70 ° C kuni 120 ° C, sõltuvalt väetise tüübist. Kuid temperatuur ei tohiks ületada väetise kriitilist temperatuuri, mis võib põhjustada termilist lagunemist ja põhjustada toitainete sisalduse vähenemist.
Kuivamisaeg on veel üks ülioluline parameeter, mis mõjutab lõpptoote kvaliteeti. Kuivamisaeg ulatub tavaliselt 20–60 minutit, sõltuvalt väetise niiskusesisaldusest ja osakeste suurusest. Liiga kaua kuivatamine võib põhjustada väetise lagunemist, samas kui ebapiisav kuivamisaeg võib põhjustada lõpptoote, millel on kõrge niiskusesisaldus. Kuivamisaega saab reguleerida vibreeriva vedeliku voodi kuivati juhtpaneelil.
Õhu kiirus on kiirus, millega õhk voolab läbi vibreeriva voodi. Ideaalne õhu kiirus jääb tavaliselt vahemikus 1,5 kuni 4 m/s, sõltuvalt väetise osakeste suurusest ja tihedusest. Õhukiirust tuleks reguleerida, et tagada väetise ühtlane kuivatamine.
Väetise osakeste suurus mängib ka kuivamisprotsessis olulist rolli. Ideaalne osakeste suurus varieerub sõltuvalt väetise tüübist, kuid tavaliselt ulatub see vahemikus 1 kuni 5 mm. Liiga suured osakesed võivad põhjustada ebaühtlast kuivamist, samas kui liiga väikesed osakesed võivad põhjustada tolmu moodustumist ja vähendada lõpptoote üldist kvaliteeti. Kui osakesed on väikesed, lisavad vibreerivad vedeliku voodi kuivatid tolmu kogumiseks riidefiltri.
Vibreeriv vedeliku voodi kuivati kasutab niiskete materjalidega kokkupuutel 316L roostevabast terasest, näiteks jaotusplaadi materjal 316L ja ülemine vedeliku voodi kuivati; 304 Roostevabast terasest kontakti kuivade materjalidega, mis on miinimumnõue, valib müüja õige materjali vastavalt ostja pakutavatele materjaliparameetritele, et tagada masina kuivatamine.
Vibreeriv vedeliku voodi kuivati nõuab seda hõlpsalt käsitsi puhastamisel pärast seda, kui materjal kleepub seina külge, ja armid, kui sööda niiskus on liiga kõrge.
Vibratsioonivedeliku voodi kuivati tuleb kavandada vajaliku tugevdamise ja toega ning töö ajal ei toimu vibratsiooni ja kiiguta täpsustatud näitajatest kaugemale.
Vibreeriva vedeliku voodi kuivati töötemperatuur peaks olema väiksem kui 80 ℃, kuid töötemperatuur võib materjalidena seada vedeliku voodi kuivatusmasina juhtpaneelil. Müüja esitab kuivati soojusisolatsiooni projekteerimisandmed ja ostja peab täitma soojusisolatsiooni.
Hywell Machinery Company on erinevat tüüpi Kuivamismasin erineva materjali jaoks, saame kujundada ja soovitada parimaid kuivatusmasinate baaskliendimaterjale.
Vibratsiooni-fludiseeritud voodikuivati kasutamine ühendväetiste kuivatamiseks pakub mitmeid eeliseid. Esiteks on sellel kõrge kuivamise efektiivsus, mis tähendab, et kuivamisprotsessi saab lõpule viia lühema perioodi jooksul, vähendades tootmiskulusid. Lisaks võib see toota ühtset lõpptoodet, mis on optimaalse saagise saamiseks hädavajalik.
Mitmed tegurid võivad mõjutada ühendväetiste kuivamisprotsessi. Nende hulka kuuluvad väetise tüüp, selle niiskusesisaldus, osakeste suurus ning kuivamise temperatuur ja aeg. Lisaks võivad õhukiirus ja vibreerimisvoodi vibratsiooni intensiivsus mõjutada ka kuivamisprotsessi.
Kuivamisprotsessi ajal vibreerivate vedelikuvoodide kuivatid võivad tekkida mitmeid levinumaid probleeme. Nende hulka kuuluvad aglomeratsioon, ummistumine ja ülemäärane kuivatamine. Nende probleemide vältimiseks on oluline tagada niiskusesisalduse, osakeste suuruse ja kuivamise temperatuur ideaalse vahemiku piires. Lisaks võib neid probleeme vältida ka vibreeriva voodi õhu kiiruse ja vibratsiooni intensiivsuse reguleerimine.
Kokkuvõtteks võib öelda, et vibreeriva vedeliku voodi kuivati kasutamine on tõhus viis ühendväetiste kuivatamiseks. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks tuleb kuivatamisprotsessi käigus täita teatud tehnilised nõuded. Veendudes, et niiskusesisaldus, kuivatamise temperatuur, kuivamisaeg, õhu kiirus ja osakeste suurus on ideaalses vahemikus, saavad tootjad toota ühtlast, kvaliteetset lõpptoodet, mis on optimaalse saagise saamiseks hädavajalik.
Jah, igat tüüpi liitväetiste kuivatamiseks saab kasutada vibreeriva vedeliku voodi kuivati.
Kuivatamise ideaalne niiskusesisaldus ühendväetiste jaoks on tavaliselt vahemikus 2% kuni 5%.
Ülekuivatamise vältimiseks on oluline tagada kuivatamise temperatuur ja kuivamisaeg ideaalse vahemiku piires.
Aglomeratsiooni vältimiseks on oluline tagada, et väetise osakeste suurus ja niiskusesisaldus oleks ideaalse vahemiku piires.
Vibreeriva vedeliku voodi kuivati kasutamine pakub mitmeid eeliseid, sealhulgas suure efektiivsuse, ühtlase lõpptoote ja vähendatud tootmiskulud.