تجفيف المتطلبات الفنية للأسمدة المركبة عن طريق اهتزاز مجفف السرير المميّد

مقدمة

أصبحت الأسمدة المركبة شعبية متزايدة في الزراعة بسبب محتوى المغذيات المتوازن وقدرتها على تزويد النباتات بالمغذيات الأساسية. الأسمدة المركبة هي الأسمدة التي تحتوي على اثنين أو أكثر من العناصر الغذائية ، مثل النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم. هذه العناصر الغذائية ضرورية لنمو النبات وتطورها ، ويمكن أن تؤدي مزيج متوازن من هذه العناصر الغذائية في الأسمدة إلى عائدات المحاصيل المثلى. ومع ذلك ، قبل استخدامها ، يجب تجفيفها لإزالة الرطوبة الزائدة. واحدة من أكثر الطرق فعالية لتجفيف الأسمدة المركبة هي من خلال استخدام مجفف السرير المميت الاهتزاز. بالمناسبة ، يطلق على مجفف السرير المميّد الاهتزاز أيضًا مجفف سرير السائل الاهتزاز أو مجفف سرير سائل الاهتزاز.

ما هو مجفف السرير المميت الاهتزاز

مجفف السرير المميّد بالاهتزاز هو نوع من المجفف الذي يستخدم الاهتزاز وتدفق الهواء للمواد الجافة. يتكون المجفف من سرير اهتزاز ، حيث يتم وضع المادة المراد تجفيفها. ثم يتم تفجير الهواء عبر السرير ، مما يتسبب في اهتزاز المادة وتتحرك ، مما يساعد على تحسين نقل الحرارة وضمان أن المادة تجف بالتساوي.

فيديو مجفف السرير المميّد بالاهتزاز

المتطلبات الفنية لتجفيف الأسمدة المركبة بواسطة مجفف سرير السوائل الاهتزازي

محتوى الرطوبة

يجب تقليل محتوى الرطوبة للأسمدة المركبة إلى مستوى محدد قبل استخدامها. يختلف محتوى الرطوبة المثالي اعتمادًا على نوع الأسمدة ، لكنه يتراوح عادةً من 2 ٪ إلى 5 ٪. يمكن أن يتسبب محتوى الرطوبة المفرطة في تكتل الأسمدة معًا ويصعب التعامل معه. يمكن التحكم في الرطوبة النهائية أثناء عملية التجفيف بواسطة مجفف سرير سائل الاهتزاز.

درجة حرارة التجفيف

درجة حرارة التجفيف هي معلمة أساسية في عملية تجفيف مجفف سرير السوائل الاهتزاز. تتراوح درجة الحرارة المثالية لتجفيف الأسمدة المركبة من 70 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية ، اعتمادًا على نوع الأسمدة. ومع ذلك ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة درجة الحرارة الحرجة للأسمدة ، والتي يمكن أن تسبب التحلل الحراري وتؤدي إلى انخفاض في محتوى المغذيات.

وقت التجفيف

وقت التجفيف هو معلمة حاسمة أخرى تؤثر على جودة المنتج النهائي. يتراوح وقت التجفيف عادة من 20 إلى 60 دقيقة ، اعتمادًا على محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات للأسمدة. يمكن أن يؤدي التجفيف لفترة طويلة إلى تدهور الأسمدة ، في حين أن وقت التجفيف غير الكافي يمكن أن يؤدي إلى منتج نهائي مع محتوى رطوبة عالية. يمكن ضبط وقت التجفيف على لوحة التحكم في مجفف السرير المميّد بالاهتزاز.

سرعة الهواء

سرعة الهواء هي السرعة التي يتدفق بها الهواء عبر السرير الاهتزاز. تتراوح سرعة الهواء المثالية عادة من 1.5 إلى 4 م/ث ، اعتمادًا على حجم الجسيمات وكثافة الأسمدة. يجب ضبط سرعة الهواء لضمان تجفيف الأسمدة بالتساوي.

حجم الجسيمات

يلعب حجم جسيم الأسمدة أيضًا دورًا مهمًا في عملية التجفيف. يختلف حجم الجسيمات المثالي اعتمادًا على نوع الأسمدة ، لكنه يتراوح عادة من 1 إلى 5 مم. يمكن أن تؤدي الجسيمات الكبيرة جدًا إلى تجفيف غير متساوٍ ، في حين أن الجسيمات الصغيرة جدًا يمكن أن تؤدي إلى تكوين الغبار وتقلل من الجودة الإجمالية للمنتج النهائي. إذا كانت الجسيمات صغيرة ، فستضيف مجففات سرير السوائل الاهتزاز مرشح قماش لجمع الغبار.

تهتز متطلبات مواد مجفف سرير السوائل

يستخدم مجفف السرير المميّد الاهتزاز 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ للاتصال بالمواد الرطبة ، مثل مواد لوحة التوزيع 316L ومجفف سرير السائل العلوي ؛ 304 الفولاذ المقاوم للصدأ للاتصال بالمواد الجافة ، وهو الحد الأدنى للمتطلبات ، يختار البائع المادة الصحيحة وفقًا للمعلمات المادية التي يوفرها المشتري لضمان أن تجفيف الجهاز لديه عمر خدمة مدته 20 عامًا.

يتطلب مجفف السرير المميّد بالاهتزاز أنه يمكن تنظيفه يدويًا بسهولة بعد أن تلتصق المادة بالجدار والندبات عندما تكون رطوبة التغذية مرتفعة للغاية.

يجب تصميم مجفف سرير سائل الاهتزاز مع التعزيز والدعم الضروريين ، ولن يكون هناك اهتزاز وتأرجح إلى ما وراء المؤشرات المحددة أثناء التشغيل.

يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل لمجفف السرير المميّز بالاهتزاز أقل من 80 ℃ ولكن يمكن أن تضع درجة حرارة العمل كمواد بواسطة لوحة التحكم في آلة تجفيف السرير السائل. يجب على البائع تقديم بيانات تصميم العزل الحراري للمجفف ، ويتم إكمال العزل الحراري من قبل المشتري.

شركة Hywell Machinery لديها أنواع مختلفة آلة التجفيف لمواد مختلفة ، يمكننا تصميم والتوصية أفضل مواد عميل آلة تجفيف.

مزايا استخدام مجفف السرير المميت الاهتزاز لتجفيف الأسمدة المركبة

باستخدام مجفف السرير المليء بالاهتزاز لتجفيف الأسمدة المركبة يوفر العديد من المزايا. أولاً ، يتمتع بكفاءة تجفيف عالية ، مما يعني أنه يمكن إكمال عملية التجفيف في فترة أقصر ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن ينتج منتجًا نهائيًا موحدًا ، وهو أمر ضروري لتحقيق عائدات المحاصيل المثلى.

العوامل التي تؤثر على عملية تجفيف الأسمدة المركبة

يمكن أن تؤثر عدة عوامل على عملية تجفيف الأسمدة المركبة. وتشمل هذه نوع الأسمدة ، ومحتوى الرطوبة ، وحجم الجسيمات ، ودرجة حرارة التجفيف والوقت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر سرعة الهواء وكثافة الاهتزاز للسرير الاهتزازي على عملية التجفيف.

القضايا والحلول الشائعة أثناء عملية التجفيف

أثناء عملية التجفيف بواسطة مجففات سرير السوائل الاهتزازية ، قد تنشأ العديد من المشكلات الشائعة. وتشمل هذه التكتل ، والانسداد ، والتجفيف الزائد. لمنع هذه المشكلات ، من الضروري التأكد من أن محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات ودرجة حرارة التجفيف في النطاق المثالي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد ضبط سرعة الهواء وكثافة الاهتزاز للسرير الاهتزازي في منع هذه المشكلات.

خاتمة

في الختام ، يعد استخدام مجفف السرير المميّد بالاهتزاز وسيلة فعالة لتجفيف الأسمدة المركبة. ومع ذلك ، لتحقيق النتائج المثلى ، يجب تلبية بعض المتطلبات الفنية أثناء عملية التجفيف. من خلال التأكد من أن محتوى الرطوبة ودرجة حرارة التجفيف ووقت التجفيف وسرعة الهواء وحجم الجسيمات يكونون ضمن النطاق المثالي ، يمكن للمنتجين إنتاج منتج نهائي موحد وعالي الجودة ضروري لتحقيق عائدات المحاصيل المثلى.

الأسئلة الشائعة

1. هل يمكنني استخدام مجفف السرير المميّد بالاهتزاز لتجفيف جميع أنواع الأسمدة المركبة؟

• نعم ، يمكن استخدام مجفف السرير المميّد بالاهتزاز لتجفيف جميع أنواع الأسمدة المركبة.

  2. ما هو محتوى الرطوبة المثالي لتجفيف الأسمدة المركبة؟

• يتراوح محتوى الرطوبة المثالي لتجفيف الأسمدة المركبة من 2 ٪ إلى 5 ٪.

  3. كيف يمكنني منع الإفراط في التجفيف أثناء عملية التجفيف؟

• لمنع الإفراط في التجفيف ، من الضروري ضمان أن تكون درجة حرارة التجفيف ووقت التجفيف ضمن النطاق المثالي.

 4. كيف يمكنني منع التكتل أثناء عملية التجفيف؟

• لمنع التكتل ، من الضروري التأكد من أن حجم الجسيمات ومحتوى الرطوبة للأسمدة ضمن النطاق المثالي.

5. ما هي مزايا استخدام مجفف السرير المميّد بالاهتزاز لتجفيف الأسمدة المركبة؟

• يوفر استخدام مجفف السرير المميّز الاهتزاز العديد من المزايا ، بما في ذلك الكفاءة العالية ، والمنتج النهائي الموحد ، وتكاليف الإنتاج المخفضة.