Granulator oscylacyjny

Wprowadzenie do granulatora oscylacyjnego

Granulator oscylacyjny nazywany jest również granulatorem kołysanym lub granulatorem wahadłowym. jest to ważna maszyna do granulacji na mokro. Granulator oscylacyjny serii YK jest zwykle kluczowym wyposażeniem linii do produkcji granulatów instant. Linia do produkcji pelletu składa się z następujących urządzeń: Mieszalnik zbiornikowy CH , granulatory oscylacyjne serii YK, Odśrodkowa maszyna do sferonizacji , suszarka (taka jak wibracyjna suszarka ze złożem fluidalnym, statyczna suszarka ze złożem fluidalnym , pionowa suszarka ze złożem fluidalnym lub piec na gorące powietrze ) i przesiewacz. Ta linia produkcyjna może przekształcić suchy proszek w jednolite i natychmiastowe granulki. Jeśli klient chce, aby końcowe pelety miały kształt kuli, mokre pelety zostaną wysłane do QL Sferonizator odśrodkowy   w celu uzyskania mokrych peletek i suszenia w suszarce.

Hywell Machinery ma maszyny laboratoryjne na etapie opracowywania produktów w fabryce lub agencji eksperymentalnej, proszę zwrócić uwagę na firmę hywell laboratoryjny granulator wahadłowy.

Granulator oscylacyjny to rodzaj maszyn stosowanych w przemyśle farmaceutycznym do granulacji proszków. Składa się z poziomego cylindra, który oscyluje tam i z powrotem, powodując granulację znajdującego się w nim proszku na małe cząstki.

Granulator oscylacyjny działa za pomocą wirnika zamocowanego na wale. Gdy rotor się obraca, proszek przemieszcza się wokół cylindra, a oscylacje cylindra pomagają rozbić proszek na granulki. Granulki można następnie zebrać i wykorzystać do dalszego przetwarzania, takiego jak prasowanie w tabletki.

Granulatory oscylacyjne są preferowane w przemyśle farmaceutycznym ze względu na ich zdolność do wytwarzania granulek o jednolitym rozmiarze i kształcie, a także łatwość użycia i konserwacji. Są również stosunkowo kompaktowe i ekonomiczne w porównaniu do innych urządzeń do granulacji.

Granulator oscylacyjny stosowany jest głównie jako sprzęt granulacyjny do produkcji małych partii mokrych granulatów spożywczych lub farmaceutycznych. Jeśli potrzebujesz projektu granulacji na sucho o dużej objętości dla chemikaliów lub nawozów, sprawdź ofertę naszej firmy granulator walcowy.

Film dotyczący granulatorów oscylacyjnych do materiałów mokrych

Granulatory oscylacyjne do materiałów suchych

Granulatory oscylacyjne do materiału aglomerowanego

Maszyna do granulowania i kruszenia materiałów aglomerowanych jest naszą ulepszoną wersją granulatora wahadłowego YK, używanego głównie do kruszenia i granulowania materiałów aglomerowanych. Wiele materiałów aglomeruje w stosunkowo solidne bloki podczas transportu. Jeśli zostaną bezpośrednio zmiażdżone przez kruszarkę, materiały ziarniste staną się proszkiem, co nie jest efektem końcowym, jakiego oczekują klienci. Następnie nasza maszyna do granulowania i kruszenia materiałów aglomerowanych, aby ponownie przekształcić aglomerowane materiały w granulki.

Opis granulatorów oscylacyjnych

Granulator oscylacyjny serii YK jest zwykle kluczowym wyposażeniem linii do produkcji granulatów instant. Linia do produkcji peletu obejmuje następujące urządzenia: mieszalnik zbiornikowy CH, granulatory oscylacyjne serii YK, suszarkę (taką jak wibracyjna suszarka ze złożem fluidalnym, statyczna suszarka ze złożem fluidalnym, pionowa suszarka ze złożem fluidalnym lub piec z gorącym powietrzem) oraz przesiewacz. Ta linia produkcyjna może przekształcić suchy proszek w jednolite i natychmiastowe granulki. Jeśli klient chce, aby końcowe peletki miały kształt kulki, mokre peletki zostaną przesłane do granulatora QL w celu uzyskania mokrych peletek i wysuszone w suszarce.

Hywell Machinery posiada maszyny laboratoryjne do etapu opracowywania produktów w fabryce lub agencji eksperymentalnej. Proszę zwrócić uwagę na laboratoryjny granulator wahadłowy firmy hywell.

Specyfikacje granulatora oscylacyjnego

Model	Rozmiar rolki (mm)	Ilość rolek	Moc (KW)	Prędkość rolki (obr/min)	Pojemność (kg/h)	Waga (kg)
YK-100	100	1	1.1	±55	30-300	150
YK-160	160	1	3	±55	100-500	280
YK-160B	160	2	7.5	±55	200-1000	380
YK-320	320	1	11	±55	300-2000	470
1. Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez uprzedzenia 2. Wszystkie specyfikacje granulatora obrotowego są tak dokładne, jak to możliwe, ale nie są wiążące. 3. Posiada również maszynę do granulacji w skali laboratoryjnej

Typ granulatora oscylacyjnego

Wyróżnia się granulatory oscylacyjne jednogłowicowe i granulatory oscylacyjne dwugłowicowe. Granulator mokry jednogłowicowy oznacza, że ​​w zbiorniku zamontowany jest jeden rotor, a granulator dwugłowicowy oznacza, że ​​w zbiorniku zamontowane są dwa rotory. Jeśli przestrzeń montażowa jest ograniczona, ale wydajność wyjściowa jest stosunkowo duża, można rozważyć granulator dwugłowicowy.

Jak działają granulatory oscylacyjne

Granulator oscylacyjny serii Hywell YK składa się głównie z leja zasypowego, bębna, ekranu itp. Bęben obrotowy jest zainstalowany pod lejem zasypowym, a z przodu i z tyłu znajdują się uszczelnione pokrywy końcowe. Bęben obrotowy można w każdej chwili zdjąć i oczyścić, pod warunkiem że zdemontowana zostanie przednia śruba regulacyjna i przednia pokrywa. Odkręcić trzy śruby z przedniej pokrywy końcowej i można wyjąć wałek.

Maszyny Hywell Maszyna do granulacji wahadłowej serii YK wykorzystuje przekładnię mechaniczną, aby wirnik bębna klatkowego poruszał się ruchem posuwisto-zwrotnym w celu przeprowadzenia wymuszonej granulacji lub kruszenia kolizyjnego materiału. Kontrolowana jest szczelina pomiędzy sitem a obrotową klatką, a granulki są wytłaczane. Jego zdolność produkcyjna jest następująca. Wilgotność, rodzaj, lepkość i siatka materiału są różne, a różne rozmiary cząstek można uzyskać, zmieniając aperturę różnych ekranów.

Konstrukcja leja zasypowego i urządzenia granulującego została zaprojektowana zgodnie z zasadą łatwego montażu, czyszczenia i użytkowania. Wszystkie materiały konstrukcyjne granulatora oscylacyjnego w kontakcie z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej i nietoksycznego nylonu, co zapewnia czystość produktu i brak reakcji chemicznych.

Główne elementy granulatora oscylacyjnego

Jakie są główne części odgrywające kluczową rolę w zasadzie działania granulatora oscylacyjnego? maszyna do granulacji oscylacyjnej obejmuje lej zasypowy, rotor, sito, koło ręczne, jednostkę napędową (silnik i skrzynię biegów) oraz panel sterowania.

1. Zbiornik na paszę

Lej zasypowy służy do załadunku materiałów przeznaczonych do granulacji. Ponieważ granulator oscylacyjny może być stosowany do granulacji na mokro, lej zasypowy jest zaprojektowany tak, aby pomieścić wstępnie zwilżone materiały. a zbiornik wykonany jest ze stali nierdzewnej, a całość jest spawana i polerowana.

2. Wirnik oscylacyjny

Wirnik oscylacyjny ma konstrukcję ze stali nierdzewnej. rotor jest zamontowany na dnie leja zasypowego. Element ten składa się z wielu ramion ułożonych cylindrycznie. Ramiona wirników o ostrych krawędziach pełnią funkcję łopatek rozbijających duże aglomeraty. opierając się na modelu maszyny, w jednym zestawie maszyny można zainstalować jeden lub dwa wirniki. Wirnik działa poprzez oscylację i obrót wokół osi poziomej. Obraca się z boku na bok, aby rozdrobnić ponadgabarytowy produkt przeznaczony do granulacji.

3. Sito

Sito jest wykonane z perforowanej blachy. Pełni funkcję sita siatkowego i owija się w połowie wokół oscylującego wirnika od dołu. Sito o konstrukcji ze stali nierdzewnej sortuje i przesiewa cząstki rozdrobnione przez oscylujący rotor.

Oscylacyjne sito granulatora jest dostępne w różnych rozmiarach i rodzajach perforacji. Sito pomaga osiągnąć pożądaną wielkość cząstek w zależności od potrzeb produkcyjnych. Nasze sito ma model okrągły i kwadratowy. Najmniejszy otwór w perforowanej blasze ma średnicę 1,5 mm, jeśli otwór jest mały niż 1,5 mm, można zastosować stalowe sito lub nylonowe sito.

4. Koła ręczne

Granulator oscylacyjny ma zazwyczaj parę kół ręcznych. Posiadają wyjmowane listwy umożliwiające zabezpieczenie sita i regulację jego naciągu. W przypadku konieczności wymiany sita siatkowego można odkręcić nakrętki mocujące i wyciągnąć pręty regulacyjne bez użycia narzędzi.

5. Jednostka napędowa

Zespół napędowy maszyny granulatora oscylacyjnego składa się z silnika i skrzyni biegów. a przekładnia silnika jest zainstalowana na podstawie mokrego granulatora. Wirnik napędzany jest silnikiem i skrzynią biegów, aby zapewnić ruchy oscylacyjne i obrotowe w procesie granulacji.

6. Panel sterowania

panel sterowania składa się z przycisku Start, przycisku Stop, przycisku zatrzymania awaryjnego i wskaźników zasilania. jeśli granulator oscylacyjny jest używany na linii granulacji na mokro, należy dodać timer i falownik do systemu sterowania, aby automatycznie sterować granulatorem wahadłowym YK zgodnie z linią technologiczną.

Zastosowanie granulatorów oscylacyjnych

Granulator oscylacyjny serii YK jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym i elektronicznym.

Granulator kołysany może być używany nie tylko do wytwarzania mokrych granulek z mokrych materiałów (mokry proszek), ale może być również używany do kruszenia i przesiewania dużych cząstek w celu uzyskania jednolitych małych cząstek.

Materiał konstrukcyjny granulatorów oscylacyjnych

Hywell Machinery jest w stanie zaoferować nasze granulatory wahadłowe serii YK z częściami kontaktowymi, które mają być wykonane ze stali SS304, SS316L, tytanu, stali nierdzewnej Duplex itp. W przypadku systemu sterowania granulatorów oscylacyjnych firma Hywell Machinery ma do wyboru przycisk, sterownik PLC + HMI itd. W przypadku głównych elementów elektrycznych maszyny do granulacji oscylacyjnej może wybrać znaną markę, taką jak ABB, Siemens lub Schneider lub inne.

Zalety oscylacyjnej maszyny do granulacji

Maszyny Hywell Maszyna do granulacji oscylacyjnej serii YK miała następujące zalety w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami.

1. Projekt jest zgodny z GMP granulatora wytłaczarkowego - zgodność z aktualnymi dobrymi praktykami produkcyjnymi

2. Równomierna granulacja i mniej drobnych cząstek mokrego i suchego materiału.

3. Łatwy w obsłudze; ruszaj się, czysto, wygodnie

4. Płynna praca, niezawodne działanie, łatwa obsługa.

5. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie maszyny, bez martwych narożników, łatwe do czyszczenia, bez zanieczyszczeń krzyżowych. Ograniczenie wymagań GMP.

6. Mała kubatura, łatwa w montażu, wygodna w obsłudze i konserwacji.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze granulatora oscylacyjnego

Wybierając granulator oscylacyjny, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym:

• Właściwości materiału: Właściwości materiału, takie jak rozmiar, kształt i twardość, mogą wpływać na wydajność granulatora.

• Rozmiar cząstek: Pożądany rozmiar cząstek określi rozmiar otworów w sicie i rodzaj potrzebnego rotora.

• Zdolność produkcyjna: Potrzebna zdolność produkcyjna określi wielkość potrzebnego granulatora.

• Odpylanie: Należy rozważyć potrzebę stosowania systemu odpylania, szczególnie w przemyśle farmaceutycznym.

Konserwacja i czyszczenie granulatorów oscylacyjnych

Właściwa konserwacja i czyszczenie granulatorów oscylacyjnych są niezbędne dla optymalnej wydajności i trwałości. Oto kilka wskazówek dotyczących konserwacji i czyszczenia:

• Regularna kontrola granulatora i jego elementów pod kątem zużycia i uszkodzeń.

• Regularne smarowanie ruchomych części.

• Czyszczenie leja zasypowego, rotora i sita po każdym użyciu, aby zapobiec zanieczyszczeniu i gromadzeniu się osadów.

• Regularny demontaż granulatora w celu dokładnego czyszczenia.

• Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi konserwacji i czyszczenia.