Tampilan: 13 Penulis: Situs Editor Publikasikan Waktu: 2023-12-28 Asal: Lokasi
Itu Pengering vakum double-cone (juga dinamai sebagai rota cone vacuum dryer) disesuaikan sesuai dengan persyaratan material pelanggan. Seluruh sistem mencakup sistem pemanas air panas, pompa air, unit utama pengeringan, kabinet kontrol, alat pertukaran panas pemulihan kondensasi, pompa vakum, sistem pendingin bahan, dll. Karena bahan kering adalah cairan tersuspensi dan cairannya adalah pelarut, termasuk dalam kategori bahan yang mudah terbakar dan bahan peledak. Oleh karena itu, seluruh peralatan tahan ledakan, termasuk tabung pemanas listrik tahan ledakan, pompa air tahan ledakan, motor utama tahan ledakan, pompa vakum tahan ledakan, kabinet kontrol tahan ledakan, katup kontrol elektromagnetik yang tahan ledakan, sensor suhu tahan ledakan, dan banyak lagi. Pipa ini dilengkapi dengan sistem pelepasan tekanan untuk memastikan keamanan operasi peralatan.
Kontrol anti ledakan
Katup kontrol elektromagnetik anti ledakan
Pompa vakum tahan ledakan
Sistem Air Pemanasan Listrik.
Cairan; Penutup saluran masuk mesin pengeringan dilengkapi dengan katup ujung positif, terhubung langsung ke pipa cair.
Pelarut.
Sistem pemulihan kondensasi pelarut, tangki pelarut dengan isolasi air pendingin, dan pengukur tingkat cairan yang dipasang.
Sistem Vakum Cincin Air.
Pendingin air jaket dan pendingin nitrogen. Setelah pengeringan, udara terkompresi secara otomatis disuntikkan ke dalam jaket untuk mengeluarkan air panas di dalam jaket unit utama ke dalam tangki air panas. Kemudian, air pendingin secara otomatis diperkenalkan untuk mendinginkan bahan hingga suhu kamar. Sementara itu, di bawah vakum, nitrogen dapat dimasukkan ke dalam kompartemen material untuk pendinginan. Pendingin air jaket dan pendingin nitrogen terjadi secara bersamaan, secara signifikan mengurangi waktu pendinginan material. Setelah pendinginan, udara terkompresi secara otomatis dimasukkan ke dalam jaket unit utama untuk mengeluarkan air pendingin ke dalam tangki air dingin, mempersiapkan fase pengeringan berikutnya.
Drum pengeringan dari pengering vakum SZG Series Cone Cone berhenti berputar, pompa vakum berhenti bekerja, kekosongan internal unit utama secara otomatis dilepaskan, dan memasuki persiapan untuk fase pembongkaran.
Selain mengendalikan keadaan kerja secara manual, pengering vakum szg-double-cone ini dapat mewujudkan mode operasi otomatis dengan awal tombol. Mode pengaturan adalah sebagai berikut:
Atur suhu air panas, kisaran pengaturan: 50-100 derajat, dan nyalakan tombol pemanas untuk memanaskan. Misalnya, atur suhu ke 80 derajat.
Kecepatan rotasi host dikendalikan oleh konverter frekuensi, jadi atur saja frekuensinya. Rentang pengaturan adalah 15-50Hz, dan pengaturan umum adalah 30Hz.
Waktu pengeringan didasarkan pada pengujian berulang kali pengering kerucut ganda dari waktu pengeringan material dengan berat pengisian yang sama, suhu pengeringan, derajat vakum, dan parameter lainnya yang diperbaiki. Misalnya, atur 120 menit.
Mengatur waktu kerja udara terkompresi adalah mengatur waktu untuk udara terkompresi untuk menghilangkan air panas dari jaket host pengering vakum kerucut ganda. Biasanya diatur ke 3 menit.
Waktu pendinginan material didasarkan pada beberapa tes pengering vakum kerucut ganda dengan berat pengisian yang sama, suhu pengeringan, dan parameter lainnya tetap. Misalnya, atur ke 30 menit.
Mengatur waktu kerja udara terkompresi adalah mengatur waktu bagi udara terkompresi untuk mengeluarkan air dingin di jaket host pengering vakum kerucut ganda. Biasanya diatur ke 3 menit.
1. Setelah mengklik tombol operasi otomatis dari mesin pengeringan vakum kerucut rota, katup solenoid air panas membuka pipa air panas dan pada saat yang sama berbalik pada pompa air panas untuk menyuntikkan air panas ke dalam jaket laras pengering. Pada saat ini, silinder utama sudah berputar dan sistem vakum berfungsi.
2. Ketika suhu air dari peralatan pengeringan vakum adalah 80 derajat, setelah bekerja selama 120 menit, pompa air panas dari peralatan berhenti, dan katup solenoid pipa air panas menutup pipa air panas.
3. Katup solenoid udara terkompresi secara otomatis membuka dan mengalir ke udara terkompresi dari jaket silinder mesin utama. Udara terkompresi akan mengeluarkan air panas di jaket silinder pengeringan. Setelah bekerja selama 3 menit, katup solenoid udara terkompresi ditutup.
4. Katup solenoid dari pipa pendingin secara otomatis dibuka, pompa air dingin secara otomatis dibuka pada saat yang sama, dan air pendingin disuntikkan ke jaket silinder pengeringan untuk mendinginkan bahan. Pada saat ini, sistem vakum dan rotasi host terus bekerja. Setelah 30 menit bekerja, proses pendinginan berhenti.
5. Katup solenoid udara terkompresi secara otomatis membuka dan mengalir ke udara terkompresi dari jaket silinder mesin utama. Udara terkompresi akan mengeluarkan air dingin di jaket silinder pengeringan. Setelah bekerja selama 3 menit, katup solenoid udara terkompresi ditutup.
6. Pada saat ini, proses otomatis berakhir, silinder host berhenti berputar, pompa vakum berhenti bekerja, dan katup solenoid vakum terbuka untuk secara otomatis melepaskan kekosongan seluruh sistem.
7. Kontrol secara manual laras pengeringan untuk diputar ke titik terendah untuk pembongkaran.