Vues: 13 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2023-12-28 Origine: Site
Le Le séchoir à vide à double cône (également nommé séchoir à vide à cône de rota) est personnalisé en fonction des exigences du matériau client. L'ensemble du système comprend un système de chauffage de l'eau chaude, une pompe à eau, une unité principale de séchage, une armoire de commande, un dispositif d'échange de chaleur de récupération de condensation, une pompe à vide, un système de refroidissement du matériau, etc. Comme le matériau séché est un liquide en suspension et le liquide est un solvant, il tombe sous la catégorie de matériaux inflammables et explosifs. Par conséquent, l'ensemble de l'équipement est à l'épreuve des explosions, y compris des tubes de chauffage électrique à l'épreuve des explosions, une pompe à eau à l'épreuve des explosions, un moteur principal à l'épreuve des explosions, une pompe à vide anti-explosion, une armoire de commande anti-explosion, une vanne de contrôle électromagnétique anti-explosion, et plus encore. Le pipeline est équipé d'un système de libération de pression pour assurer la sécurité du fonctionnement de l'équipement.
Contrôle anti-explosion
Vanne de commande électromagnétique anti-explosion
Pompe à vide anti-explosion
Système d'eau de chauffage électrique.
Liquide; Le couvercle d'entrée de la machine de séchage est équipé d'une vanne d'extrémité positive, directement connectée au tuyau liquide.
Solvant.
Système de récupération de condensation des solvants, réservoir de solvant avec isolation d'eau de refroidissement et jauge de niveau liquide installé.
Système d'aspirateur d'anneau d'eau.
Refroidissement de l'eau de la veste et refroidissement en azote. Après séchage, l'air comprimé est automatiquement injecté dans la veste pour décharger l'eau chaude à l'intérieur de la veste d'unité principale dans le réservoir d'eau chaude. Ensuite, l'eau de refroidissement est automatiquement introduite pour refroidir le matériau à température ambiante. Pendant ce temps, sous vide, l'azote peut être introduit dans le compartiment de matériau pour le refroidissement. Le refroidissement par l'eau de la veste et le refroidissement en azote se produisent simultanément, ce qui réduit considérablement le temps de refroidissement des matériaux. Après refroidissement, l'air comprimé est automatiquement introduit dans la veste d'unité principale pour décharger l'eau de refroidissement dans le réservoir d'eau froide, en préparant la prochaine phase de séchage.
Le tambour de séchage de la série SZG Rota Cone Cone Séchure s'arrête, la pompe à vide cesse de fonctionner, le vide interne de l'unité principale est automatiquement libéré et il entre dans la préparation de la phase de déchargement.
En plus de contrôler manuellement l'état de travail, ce séchoir à vide à double cône SZG peut réaliser le mode de fonctionnement automatique avec un démarrage de bouton. Le mode de réglage est le suivant:
Réglez la température de l'eau chaude, la plage de réglage: 50-100 degrés et allumez le bouton de chauffage pour chauffer. Par exemple, réglez la température à 80 degrés.
La vitesse de rotation de l'hôte est contrôlée par le convertisseur de fréquence, alors définissez simplement la fréquence. La plage de réglage est de 15 à 50 Hz et le paramètre général est de 30 Hz.
Le temps de séchage est basé sur les tests répétés du séchoir à vide à double cône du temps de séchage du matériau avec le même poids de charge, la température de séchage, le degré de vide et d'autres paramètres fixés. Par exemple, réglez 120 minutes.
Le réglage du temps de travail à air comprimé est de régler le temps pour l'air comprimé pour éliminer l'eau chaude de la veste hôte de séchoir à vide à double cône. Il est généralement réglé à 3 minutes.
Le temps de refroidissement du matériau est basé sur plusieurs tests du séchoir à vide à double cône avec le même poids de charge, la température de séchage et d'autres paramètres fixes. Par exemple, réglez-le à 30 minutes.
La mise en place du temps de travail à air comprimé est de régler le temps pour l'air comprimé pour décharger l'eau froide dans la veste hôte de séchoir à vide à double cône. Il est généralement réglé à 3 minutes.
1. Après avoir cliqué sur le bouton de fonctionnement automatique de la machine à séchage à vide du cône de rota, la clandes d'accès à l'eau chaude ouvre la pipeline d'eau chaude et en même temps, il tourne la pompe à eau chaude pour injecter de l'eau chaude dans la veste de baril plus sèche. À l'heure actuelle, le cylindre principal est déjà en rotation et le système d'aspirateur fonctionne.
2. Lorsque la température de l'eau de l'équipement de séchage à l'aspirateur est de 80 degrés, après avoir travaillé pendant 120 minutes, la pompe à eau chaude de l'équipement s'arrête et le solénoïde de la pipeline d'eau chaude ferme le pipeline d'eau chaude.
3. La clandestins d'air comprimé s'ouvre automatiquement et s'écoule automatiquement dans l'air comprimé de la veste de cylindre de machine principale. L'air comprimé déchargera l'eau chaude dans la veste de cylindre de séchage. Après avoir travaillé pendant 3 minutes, le solénoïde à air comprimé se ferme.
4. La valve solénoïde du pipeline de refroidissement est automatiquement ouverte, la pompe à eau froide est automatiquement ouverte en même temps et l'eau de refroidissement est injectée dans la veste de cylindre de séchage pour refroidir le matériau. À l'heure actuelle, le système de vide et la rotation de l'hôte continuent de fonctionner. Après 30 minutes de travail, le processus de refroidissement s'arrête.
5. La clandestins d'air comprimé s'ouvre automatiquement et s'écoule automatiquement dans l'air comprimé de la veste de cylindre de machine principale. L'air comprimé déchargera l'eau froide dans la veste de cylindre de séchage. Après avoir travaillé pendant 3 minutes, le solénoïde à air comprimé se ferme.
6. À l'heure actuelle, le processus automatique se termine, le cylindre hôte cesse de tourner, la pompe à vide cesse de fonctionner et la clandes d'accès à vide s'ouvre pour libérer automatiquement le vide de l'ensemble du système.
7. Contrôler manuellement le baril de séchage pour tourner au point le plus bas pour le déchargement.