Ansichten: 13 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2023-12-28 Herkunft: Website
Der Der Doppelkegel-Vakuumtrockner (auch als Rota-Kegel-Vakuumtrockner bezeichnet) wird gemäß den Anforderungen des Kundenmaterials angepasst. Das gesamte System umfasst ein heißes Wasserheizsystem, eine Wasserpumpe, die Trocknungshaupteinheit, ein Schaltschrank, eine Wärmeaustauschvorrichtung für Kondensation, Vakuumpumpe, das Materialkühlsystem usw. Da das getrocknete Material eine schwebende Flüssigkeit ist und die Flüssigkeit ein Lösungsmittel ist, fällt es unter die Kategorie der brennbaren und explosiven Materialien. Daher ist die gesamte Ausrüstung explosionssicher, einschließlich explosionssicherer elektrischer Heizrohre, einer explosionssicheren Wasserpumpe, eines explosionssicheren Hauptmotors, einer explosionssicheren Vakuumpumpe, einem explosionssicheren Schaltschrank, einer explosionssicheren elektromagnetischen Kontrollventil, explosionsfestem Temperatursensoren und vielem mehr. Die Pipeline ist mit einem Druckfreisetzungssystem ausgestattet, um die Sicherheit des Gerätebetriebs zu gewährleisten.
Explosionssichere Kontrolle
Explosionssicheres elektromagnetisches Steuerventil
Explosionssichere Vakuumpumpe
Elektrisches Heizwassersystem.
Flüssig; Die Trocknungsmaschineneinlassabdeckung ist mit einem positiven Endventil ausgestattet, das direkt mit dem flüssigen Rohr verbunden ist.
Lösungsmittel.
Lösungsmittelkondensationsrückgewinnungssystem, Lösungsmitteltank mit Kühlwasserisolierung und installiertes Flüssigkeitsspiegelmesser.
Wasserring -Vakuumsystem.
Mantelwasserkühlung und Stickstoffkühlung. Nach dem Trocknen wird komprimierte Luft automatisch in den Mantel injiziert, um das heiße Wasser in der Haupteinheit -Mantel in den Heißwassertank zu entlasten. Dann wird das Kühlwasser automatisch eingeführt, um das Material auf Raumtemperatur zu kühlen. Unter Vakuum kann Stickstoff zum Abkühlen in das Materialraum eingeführt werden. Jackenwasserkühlung und Stickstoffkühlung treten gleichzeitig auf und verkürzen die Materialkühlzeit signifikant. Nach dem Abkühlen wird komprimierte Luft automatisch in den Haupteinheitenmantel eingeführt, um das Kühlwasser in den kalten Wassertank zu entlasten und sich auf die nächste Trocknungsphase vorzubereiten.
Die Trocknungstrommel des Rota -Kegel -Vakuum -Trockners der SZG -Serie hört auf, die Vakuumpumpe zu funktionieren. Das interne Vakuum der Haupteinheit wird automatisch freigesetzt und tritt in die Vorbereitung für die Entladephase ein.
Dieser SZG-Doppel-Kegel-Vakuumtrockner kann nicht nur den Arbeitszustand manuell kontrollieren. Der Einstellmodus ist wie folgt:
Stellen Sie die Heißwassertemperatur ein, Einstellbereich: 50-100 Grad, und schalten Sie den Heizknopf zum Heizen ein. Stellen Sie beispielsweise die Temperatur auf 80 Grad ein.
Die Rotationsgeschwindigkeit des Hosts wird vom Frequenzwandler gesteuert. Stellen Sie also einfach die Frequenz ein. Der Einstellbereich beträgt 15-50 Hz und die allgemeine Einstellung 30 Hz.
Die Trocknungszeit basiert auf der wiederholten Prüfung der materiellen Trocknungszeit des Doppelkegel -Vakuumtrockners mit dem gleichen Ladegewicht, dem gleichen Trocknungstemperatur, dem Vakuumgrad und anderen festgelegten Parametern. Setzen Sie beispielsweise 120 Minuten.
Wenn Sie die Druckzeit des Drucklufts festlegen, müssen Sie die Zeit für die Druckluft einstellen, um heißes Wasser aus dem Doppelkegel -Vakuumtrockner -Wirtsmantel zu entfernen. Es ist in der Regel auf 3 Minuten eingestellt.
Die Materialkühlzeit basiert auf mehreren Tests des Doppelkegel -Vakuumtrockners mit dem gleichen Ladegewicht, dem gleichen festen Parameter. Stellen Sie es beispielsweise auf 30 Minuten ein.
Wenn Sie die Arbeitszeit für die Druckluft festlegen, müssen Sie die Zeit für die Druckluft festlegen, um das kalte Wasser im Doppelkegel -Vakuumtrockner -Wirt -Jacke zu entlasten. Es ist in der Regel auf 3 Minuten eingestellt.
1. Nach dem Klicken auf den automatischen Betrieb der Rota -Kegel -Vakuum -Trocknungsmaschine öffnet das Heißwassermagnetventil die Warmwasserpipeline und schaltet gleichzeitig die heiße Wasserpumpe ein, um heißes Wasser in den Trockner -Fassmantel zu injizieren. Zu diesem Zeitpunkt dreht sich der Hauptzylinder bereits und das Vakuumsystem funktioniert.
2. Wenn die Wassertemperatur der Vakuumtrocknungsausrüstung 80 Grad beträgt, stoppt die Heißwasserpumpe nach 120 Minuten, und das Magnetventil der Warmwasserrohrlinie schließt die Warmwasserrohrlinie.
3. Das komprimierte Luftmagnetventil öffnet sich automatisch und fließt in die Druckluft des Hauptmaschinenzylindermantels. Die Druckluft entlastet das heiße Wasser im Trocknungszylindermantel. Nach 3 Minuten gearbeitet, schließt das Druckluftmagnetventil.
4. Das Magnetventil der Kühlrohrleitung wird automatisch geöffnet, die kalte Wasserpumpe wird automatisch gleichzeitig geöffnet und das Kühlwasser in den Trocknungszylindermantel injiziert, um das Material abzukühlen. Zu diesem Zeitpunkt funktioniert das Vakuumsystem und die Wirtrotation weiter. Nach 30 Minuten Arbeit hält der Kühlprozess ein.
5. Das Druckluftmagnetventil öffnet sich automatisch und fließt in die Druckluft des Hauptmaschinenzylindermantels. Die Druckluft entlastet das kalte Wasser im Trocknungszylindermantel. Nach 3 Minuten gearbeitet, schließt das Druckluftmagnetventil.
6. Zu diesem Zeitpunkt endet der automatische Prozess, der Wirtszylinder hört auf, die Vakuumpumpe zu beenden, und das Vakuummagnetventil öffnet sich, um das Vakuum des gesamten Systems automatisch loszulassen.
7. Steuern Sie den Trocknungslauf manuell, um zum Entladen auf den niedrigsten Punkt zu drehen.