Автоматична робота та особливості вакуумної сушарки Rota Cone

Ознайомлення з двоконусною вакуумною сушаркою

The двоконусна вакуумна сушарка (також названа конусною вакуумною сушаркою Rota) налаштована відповідно до вимог замовника до матеріалів. Вся система включає в себе систему гарячого водяного опалення, водяний насос, основний блок сушіння, шафу управління, теплообмінний пристрій для рекуперації конденсату, вакуумний насос, систему охолодження матеріалу тощо. Оскільки висушений матеріал є суспендованою рідиною, а рідина є розчинником, він підпадає під категорію легкозаймистих і вибухонебезпечних матеріалів. Отже, усе обладнання є вибухозахищеним, включаючи вибухозахищені електричні нагрівальні труби, вибухозахищений водяний насос, вибухозахищений головний двигун, вибухозахищений вакуумний насос, вибухозахищений шафа керування, вибухозахищений електромагнітний регулюючий клапан, вибухозахищені датчики температури тощо. Для забезпечення безпеки експлуатації обладнання трубопровід обладнаний системою скидання тиску.

Основні особливості двоконусної вакуумної сушарки

Спосіб нагрівання

Водяна електрична система опалення.

Матеріал для сушіння

Рідина; впускна кришка сушильної машини оснащена позитивним кінцевим клапаном, безпосередньо підключеним до труби рідини.

Компонент випаровування

Розчинник.

Відновлення розчинника

Система відновлення конденсату розчинника, резервуар для розчинника з ізоляцією охолоджувальної води та встановлений рівень рідини.

Вакуумна система

Водокольцева вакуумна система.

Метод охолодження матеріалу

Водяне охолодження сорочки та азотне охолодження. Після висихання стиснене повітря автоматично впорскується в кожух для скидання гарячої води всередині кожуха основного блоку в резервуар для гарячої води. Потім автоматично подається охолоджуюча вода для охолодження матеріалу до кімнатної температури. Тим часом під вакуумом азот може бути введений у відсік для матеріалу для охолодження. Водяне охолодження сорочки та охолодження азотом відбуваються одночасно, що значно скорочує час охолодження матеріалу. Після охолодження стиснене повітря автоматично вводиться в кожух основного блоку, щоб скидати охолоджуючу воду в резервуар для холодної води, готуючи до наступної фази сушіння.

Після етапу автоматичного сушіння

сушильний барабан ротаційної конусної вакуумної сушарки серії SZG припиняє обертатися, вакуумний насос припиняє працювати, внутрішній вакуум основного блоку автоматично скидається, і він переходить у підготовку до фази вивантаження.

Автоматичне налаштування режиму роботи вакуумної сушарки Rota Cone

На додаток до ручного керування робочим станом, ця двоконусна вакуумна сушарка SZG може реалізувати автоматичний режим роботи за допомогою кнопки запуску. Режим налаштування такий:

1. Налаштування температури гарячої води

Встановіть температуру гарячої води, діапазон налаштувань: 50-100 градусів, і ввімкніть кнопку нагріву для нагріву. Наприклад, виставити температуру 80 градусів.

2. Налаштування швидкості обертання вузла

Швидкість обертання хоста контролюється перетворювачем частоти, тому просто встановіть частоту. Діапазон налаштувань становить 15-50 Гц, а загальне налаштування — 30 Гц.

3. Налаштування часу висихання

Час сушіння базується на повторному тестуванні двоконусної вакуумної сушарки на час сушіння матеріалу з тією самою вагою завантаження, температурою сушіння, ступенем вакууму та іншими фіксованими параметрами. Наприклад, встановіть 120 хвилин.

4. Робочий час стисненого повітря

Встановлення робочого часу стисненого повітря полягає в установці часу, протягом якого стиснене повітря видаляє гарячу воду з кожуха вакуумної сушарки з подвійним конусом. Зазвичай він встановлюється на 3 хвилини.

5. Час охолодження матеріалу

Час охолодження матеріалу базується на кількох випробуваннях подвійної конусної вакуумної сушарки з однаковою вагою завантаження, температурою сушіння та іншими фіксованими параметрами. Наприклад, встановіть 30 хвилин.

6. Робочий час стисненого повітря

Встановлення робочого часу стисненого повітря полягає в установці часу, протягом якого стиснене повітря випускає холодну воду в сорочку основної вакуумної сушарки з подвійним конусом. Зазвичай він встановлюється на 3 хвилини.

Автоматична робота вакуумної сушарки Rota Cone Відео

Двоконусна вакуумна сушильна машина працює автоматично

1. Після натискання кнопки автоматичного керування вакуумної сушильної машини Rota cone електромагнітний клапан гарячої води відкриває трубопровід гарячої води та одночасно вмикає насос гарячої води для впорскування гарячої води в кожух барабана сушарки. У цей час головний циліндр вже обертається і вакуумна система працює.

2. Коли температура води обладнання для вакуумного сушіння становить 80 градусів, після роботи протягом 120 хвилин насос гарячої води обладнання зупиняється, а електромагнітний клапан трубопроводу гарячої води закриває трубопровід гарячої води.

3. Електромагнітний клапан стисненого повітря автоматично відкривається та надходить у стиснене повітря головної сорочки циліндра машини. Стиснене повітря буде скидати гарячу воду в сорочку сушильного циліндра. Після роботи протягом 3 хвилин електромагнітний клапан стисненого повітря закривається.

4. Електромагнітний клапан охолоджувального трубопроводу автоматично відкривається, одночасно автоматично відкривається насос холодної води, і охолоджуюча вода впорскується в сорочку сушильного циліндра для охолодження матеріалу. У цей час вакуумна система і обертання вузла продовжують працювати. Після 30 хвилин роботи процес охолодження припиняється.

5. Електромагнітний клапан стисненого повітря автоматично відкривається та надходить у стиснене повітря головної сорочки циліндра машини. Стиснене повітря буде скидати холодну воду в сорочку сушильного циліндра. Після роботи протягом 3 хвилин електромагнітний клапан стисненого повітря закривається.

6. У цей час автоматичний процес завершується, головний циліндр припиняє обертатися, вакуумний насос припиняє працювати, а вакуумний електромагнітний клапан відкривається, щоб автоматично звільнити вакуум у всій системі.

7. Вручну контролюйте обертання сушильної бочки до найнижчої точки для вивантаження.