A Hywell folyamatos statikus fluidágyas granulációs vonal fejlesztése és alkalmazása

1. A nedves granulálási technológia háttere

A nedves granulálás az egyik legérettebb és legszélesebb körben használt technológia a porfeldolgozásban. Régóta kulcsszerepet játszik az olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar, az élelmiszeripar, a vegyipar, az új anyagok, a hagyományos kínai orvoslás granulátumai és a funkcionális adalékanyagok. Megfelelő kötőanyag hozzáadásával a porokhoz és granulátumok kialakításával mechanikai és légáramlás hatására a nedves granulálás hatékonyan megoldja a porok általános problémáit, mint például a rossz folyóképesség, porképződés, szegregáció és instabil adagolás.

A különféle nedves granulálási technológiák közül a A függőleges fluidágyas granulátor (FL típusú) a leggyakrabban használt megoldássá vált kiforrott folyamatának, kiterjedt alkalmazási tapasztalatának és magas piaci elfogadottságának köszönhetően. Ez a berendezés egyetlen egységben integrálja a keverést, a granulálást és a szárítást, és rendkívül rugalmas, így alkalmas többtermékes, valamint kis- és közepes méretű gyártásra. Ezért széles körben alkalmazták a gyógyszeriparban és a finomvegyiparban.

A iránti növekvő igény azonban nagyobb kapacitás, a folyamatos gyártás, a zárt működés, a porszabályozás és az automatizálás fokozatosan nyilvánvalóvá vált a hagyományos függőleges fluidágyas granulátorok korlátai.

2. A hagyományos függőleges fluidágyas granulátorok korlátai

A függőleges fluidágyas granulátor alapvetően egy szakaszos rendszer , és ez a gyártási mód eredendően korlátozza méretezhetőségét és teljesítményét. A fő hátrányok közé tartozik:

2.1 Kötegelt működés korlátozott kapacitással

Minden tételnek át kell mennie a betápláláson, keverésen, permetezésen, granuláláson, szárításon és kiürítésen. A gyakori be- és kirakodás megszakítja a hatékony működési időt, ami korlátozott óránkénti áteresztőképességet eredményez.

2.2 Korlátozott méretnövelés

Az edény térfogatának növekedésével egyre nehezebbé válik az egyenletes fluidizáció, a légáramlás eloszlása ​​és a permet homogenitása. A nagyon nagy adag fluidágyas granulátorok gyakran egyenetlen granulálástól, agglomerációtól és csökkent szárítási hatékonyságtól szenvednek.

2.3 A folyamat rossz folytonossága

Az olyan downstream folyamatokkal való kapcsolat, mint a szitálás, őrlés és csomagolás, gyakran kézi vagy félautomata kezelésen alapul, ami megnehezíti egy valóban folyamatos gyártósor kialakítását.

2.4 Korlátozott burkolat

Bár maga a granulátor zárható, porszivárgás előfordulhat az ürítés, a szitálás és a finomszemcsék visszatérése során, ami kihívást jelent a környezetvédelem és az ATEX-megfelelőség szempontjából.

Ilyen körülmények között a folyamatos nedves granulálási technológia az ipar megkerülhetetlen fejlődési irányává vált.

3. A Hywell folyamatos statikus fluidágyas granulátor műszaki koncepciója

A hagyományos szakaszos fluidágyas granulátorok kapacitásának és folytonossági korlátainak leküzdése érdekében, A Hywell kifejlesztett egy folyamatos fluidágyas granulációs megoldást – a Folyamatos statikus folyadékágyas granulátor.

Ez a rendszer továbbra is a fluidágyas granulálás bevált elvén alapul, de szisztematikus innovációkkal a szerkezeti tervezésben, az anyagáramlás-szervezésben és a rendszerintegrációban. Lehetővé teszi:

Folyamatos etetés

Folyamatos granulálás

Folyamatos szárítás

Folyamatos rostálás és anyag-újrahasznosítás

Teljesen zárt működés

Így alapvetően kiküszöböli a szakaszos granulálás gyártási szűk keresztmetszetét.

4. A folyamatos statikus fluidágyas granulátor működési elve

A Hywell folyamatos statikus fluidágyas granulátor statikus fluidágyas szerkezetet alkalmaz nagy sebességű forgó mechanikai alkatrészek nélkül. A precízen megtervezett meleglevegő-elosztó rendszer biztosítja az anyag stabil és egyenletes fluidizálását a granulálókamrában.

A munkafolyamat a következő:

4.1 Folyamatos etetés és fluidizálás

A poranyagokat folyamatosan adagoljuk a granulálókamra alsó részébe egy adagoló berendezésen keresztül. A forró levegő hatására a por gyorsan stabil fluidizált állapotot hoz létre, ideális alapot biztosítva a granuláláshoz.

4.2 Kötőanyag permetezése több fúvókán keresztül

A kamrában a megfelelő helyeken több permetező fúvóka van elrendezve, amelyek porlasztják és a kötőanyagot a fluidizált porba szórják. A kötőanyag hatására a finom részecskék fokozatosan agglomerálódnak és szemcsék képződnek.

4.3 Egyidejű szárítás a granulálás során

A fluidizáció fenntartása mellett a forró levegő folyamatosan elpárologtatja a nedvességet az anyagból. A granulátumképződés és a száradás egyszerre történik, megakadályozva a túlnedvesedést és az ágy összeomlását.

4.4 Folyamatos kisütés

A granulált és szárított anyagot egy forgószelepen keresztül folyamatosan ürítik ki, biztosítva a rendszer tömítését és a stabil anyagátvitelt.

5. Downstream feldolgozás és zárt hurkú rendszertervezés

A folyamatos granulálás előnyei nemcsak magában a granulátorban, hanem is megmutatkoznak a teljes gyártósor integrált kialakításában .

5.1 Online szitálás

A kiürített szemcsék közvetlenül egy négyzet alakú vibrációs szitába kerülnek a méretbesoroláshoz, biztosítva a stabil és szabályozott szemcseméret-eloszlást.

5.2 Túlméretes granulátum őrlés és újrahasznosítás

A túlméretezett részecskék automatikusan egy száraz granulátorba vagy malomba kerülnek méretcsökkentés céljából, majd visszakerülnek a szitáló rendszerbe, minimalizálva az anyagveszteséget.

5.3 Finomok újrahasznosítása másodlagos granuláláshoz

A finom port teljesen zárt módon egy vákuum-szállító rendszer szállítja vissza a granulátor bemenetéhez a másodlagos granuláláshoz, jelentősen javítva a termékhozamot.

5.4 Minősített granulátumok közvetlen szállítása

A méretspecifikációnak megfelelő granulátumokat vákuum segítségével közvetlenül csomagológépbe vagy turmixgépbe juttatják, ami valóban folyamatos folyamatot tesz lehetővé.

Az egész vonal teljesen zárt, zárt hurkú rendszerként működik , nyitott kezelési pontok és porkibocsátás nélkül.

6. A folyamatos fluidágyas granuláló vonal legfontosabb előnyei

A hagyományos FL szakaszos fluidágyas granulátorokhoz képest a Hywell folyamatos statikus fluidágyas granuláló rendszer jelentős előnyöket kínál:

6.1 Nagy kapacitás és könnyű bővíthetőség

A kapacitás növelhető az ágy hosszának meghosszabbításával, a levegőmennyiség és a permetező fúvókák növelésével, a tétel méretének korlátozása nélkül.

6.2 Valódi folyamatos működés

Alkalmas 24 órás ipari termelésre, különösen közepes és nagyüzemi gyártáshoz.

6.3 Magas automatizálási szint

Egyszerű integráció PLC vagy DCS rendszerekkel, jelentősen csökkentve a kézi beavatkozást.

6.4 Kiváló termékkonzisztencia

A stabil, folyamatos működési feltételek egyenletes szemcseméret-eloszlást és nedvességtartalmat biztosítanak.

6.5 Jobb megfelelés a környezetvédelmi és ATEX követelményeknek

Hatékonyan csökkenti a porrobbanás kockázatát és javítja a munkabiztonságot.

7. Alkalmazási kilátások

A Hywell folyamatos statikus fluidágyas granuláló vonalai széles körben alkalmazhatók:

Gyógyszerészeti granulátum és TCM granulátum

Instant élelmiszer és fűszer granulátum

Vegyi adalékok és mosószer granulátumok

Funkcionális granulátum új anyagokhoz

Ahogy az iparágak továbbra is felé haladnak a folyamatos, automatizált és teljesen zárt gyártás , a folyamatos fluidágyas granulálási technológia várhatóan fokozatosan felváltja a hagyományos szakaszos granulálási rendszereket, és a jövőben a nedves granulálás fő megoldásává válik.