Хивелл континуална статичка линија за гранулацију флуидног слоја развој и примена

1. Позадина технологије влажне гранулације

Влажна гранулација је једна од најзрелијих и широко коришћених технологија у преради праха. Дуго је играо кључну улогу у индустријама као што су фармацеутски производи, храна, хемикалије, нови материјали, грануле традиционалне кинеске медицине и функционални адитиви. Додавањем одговарајућег везива у прашкове и формирањем гранула под дејством механичког и протока ваздуха, влажна гранулација ефикасно решава уобичајене проблеме прахова, као што су лоша проточност, стварање прашине, сегрегација и нестабилно дозирање.

Међу разним технологијама влажне гранулације, Вертикални гранулатор са флуидизованим слојем (ФЛ тип) постао је најчешће коришћено решење због свог зрелог процеса, великог искуства у примени и високе тржишне прихваћености. Ова опрема интегрише мешање, гранулацију и сушење у једну јединицу и веома је флексибилна, што је чини погодном за вишепроизводну и малу до средњу производњу. Због тога је широко прихваћен у фармацеутској и финој хемијској индустрији.

Међутим, са све већом потражњом за већим капацитетом, континуираном производњом, затвореним радом, контролом прашине и аутоматизацијом , инхерентна ограничења традиционалних вертикалних гранулатора са флуидизованим слојем постепено су постала очигледна.

2. Ограничења конвенционалних вертикалних гранулатора са флуидним слојем

Вертикални гранулатор са флуидним слојем је у суштини систем шаржног типа , а овај начин производње инхерентно ограничава његову скалабилност и излаз. Главни недостаци укључују:

2.1 Серијски рад са ограниченим капацитетом

Свака серија мора проћи кроз храњење, мешање, прскање, гранулацију, сушење и пражњење. Често утовар и истовар прекидају ефективно време рада, што доводи до ограниченог протока по сату.

2.2 Ограничено повећање

Како се запремина посуде повећава, постаје све теже одржавати уједначену флуидизацију, дистрибуцију протока ваздуха и хомогеност прскања. Веома велике серије гранулатора са флуидизованим слојем често пате од неравномерне гранулације, агломерације и смањене ефикасности сушења.

2.3 Лош континуитет процеса

Повезивање са низводним процесима као што су просејавање, млевење и паковање често се ослања на ручно или полуаутоматско руковање, што отежава формирање заиста континуиране производне линије.

2.4 Ограничено ограђивање

Иако сам гранулатор може бити затворен, цурење прашине и даље може да дође током пражњења, просејавања и враћања ситних честица, што представља изазове за заштиту животне средине и АТЕКС усаглашеност.

У овим условима, технологија континуиране мокре гранулације постала је неизбежан правац развоја индустрије.

3. Технички концепт Хивелл континуираног статичког гранулатора са флуидним слојем

Да би се превазишла ограничења капацитета и континуитета традиционалних шаржних гранулатора са флуидним слојем, Хивелл је развио решење за континуирану гранулацију флуидног слоја — Континуални статички гранулатор са течним слојем.

Овај систем је и даље заснован на доказаном принципу гранулације флуидног слоја, али са систематским иновацијама у конструкцијском дизајну, организацији токова материјала и интеграцији система. Омогућава:

Континуирано храњење

Континуирана гранулација

Континуирано сушење

Континуирано просејавање и рециклажа материјала

Потпуно затворен рад

Дакле, суштински елиминише производно уско грло серијске гранулације.

4. Принцип рада континуираног статичког гранулатора флуидног слоја

Хивелл континуирани статички гранулатор са флуидизованим слојем усваја структуру статичног флуидизованог слоја без механичких компоненти велике брзине које се ротирају. Прецизно дизајниран систем дистрибуције топлог ваздуха обезбеђује стабилну и равномерну флуидизацију материјала унутар коморе за гранулацију.

Процес рада је следећи:

4.1 Континуирано храњење и флуидизација

Прашкасти материјали се континуирано уносе у доњи део коморе за гранулацију преко уређаја за дозирање. Под дејством топлог ваздуха, прах брзо формира стабилно флуидизовано стање, пружајући идеалну основу за гранулацију.

4.2 Распршивање везива преко више млазница

Више млазница за распршивање је постављено на одговарајућим позицијама у комори за атомизацију и распршивање везива у флуидизовани прах. Везиво узрокује да се фине честице постепено агломерирају и формирају грануле.

4.3 Истовремено сушење током гранулације

Док одржава флуидизацију, врели ваздух непрекидно испарава влагу из материјала. Формирање гранула и сушење се дешавају истовремено, спречавајући прекомерно влажење и колапс кревета.

4.4 Континуирано пражњење

Гранулисани и осушени материјал се континуирано испушта кроз ротациони вентил, обезбеђујући заптивање система и стабилан пренос материјала.

5. Низводна обрада и дизајн система затвореног круга

Предности континуиране гранулације се не огледају само у самом гранулатору већ иу интегрисаном дизајну целе производне линије.

5.1 Мрежно просејавање

Испуштене грануле директно улазе у квадратно вибрационо сито ради класификације величине, обезбеђујући стабилну и контролисану дистрибуцију величине честица.

5.2 Млевење и рециклажа великих гранула

Превелике честице се аутоматски преносе у суви гранулатор или млин ради смањења величине, а затим се враћају у систем за просејавање, минимизирајући губитак материјала.

5.3 Рециклирање финих материја за секундарну гранулацију

Фини прах се преноси на потпуно затворен начин помоћу система вакуумског транспорта назад до улаза у гранулатор за секундарну гранулацију, значајно побољшавајући принос производа.

5.4 Директан пренос квалификованих гранула

Грануле које испуњавају спецификацију величине се директно преносе вакуумом до машине за паковање или блендера, омогућавајући заиста континуиран процес.

Цела линија функционише као потпуно затворени систем затворене петље , без отворених места за руковање и без емисије прашине.

6. Кључне предности линије за континуалну гранулацију флуидног слоја

У поређењу са конвенционалним ФЛ серијским гранулаторима са флуидизованим слојем, Хивелл континуирани статички систем за гранулацију флуидног слоја нуди значајне предности:

6.1 Велики капацитет и лако повећање

Капацитет се може повећати продужавањем дужине кревета и повећањем запремине ваздуха и млазница за прскање, без ограничења величине серије.

6.2 Прави континуирани рад

Погодно за индустријску производњу 24/7, посебно за производњу средњег и великог обима.

6.3 Висок ниво аутоматизације

Једноставна интеграција са ПЛЦ или ДЦС системима, значајно смањујући ручне интервенције.

6.4 Одлична конзистенција производа

Стабилни континуирани услови рада обезбеђују уједначену дистрибуцију величине честица и садржај влаге.

6.5 Боља усклађеност са еколошким и АТЕКС захтевима

Ефикасно смањује ризик од експлозије прашине и побољшава безбедност на раду.

7. Изгледи примене

Хивелл континуиране статичке линије за гранулацију флуидног слоја су широко применљиве на:

Фармацеутске грануле и ТЦМ грануле

Инстант храна и грануле зачина

Хемијски адитиви и грануле детерџента

Функционалне грануле за нове материјале

Како индустрије настављају да се крећу ка континуираној, аутоматизованој и потпуно затвореној производњи , очекује се да ће технологија континуиране гранулације у флуидном слоју постепено заменити традиционалне системе за серијску гранулацију и постати главно решење за мокру гранулацију у будућности.