Hywell Sürekli Statik Akışkan Yataklı Granülasyon Hattının Geliştirilmesi ve Uygulaması

1. Islak Granülasyon Teknolojisinin Arka Planı

Islak granülasyon, toz işlemede en olgun ve yaygın olarak kullanılan teknolojilerden biridir. İlaç, gıda, kimyasallar, yeni malzemeler, geleneksel Çin tıbbı granülleri ve fonksiyonel katkı maddeleri gibi endüstrilerde uzun süredir önemli bir rol oynamıştır. Tozlara uygun bir bağlayıcının eklenmesi ve mekanik ve hava akışı etkisi altında granüllerin oluşturulmasıyla ıslak granülasyon, tozların zayıf akışkanlık, toz oluşumu, ayrışma ve dengesiz dozaj gibi yaygın sorunlarını etkili bir şekilde çözer.

Çeşitli ıslak granülasyon teknolojileri arasında, dikey akışkan yataklı granülatör (FL tipi), olgun prosesi, kapsamlı uygulama deneyimi ve yüksek pazar kabulü nedeniyle en sık kullanılan çözüm haline geldi. Bu ekipman, karıştırma, granülasyon ve kurutmayı tek bir ünitede birleştirir ve son derece esnektir, bu da onu çok ürünlü ve küçük ve orta ölçekli üretim için uygun hale getirir. Bu nedenle ilaç ve ince kimya endüstrilerinde yaygın olarak benimsenmiştir.

Ancak talebin artmasıyla birlikte daha yüksek kapasiteye, sürekli üretime, kapalı çalışmaya, toz kontrolüne ve otomasyona olan , geleneksel dikey akışkan yataklı granülatörlerin doğasında olan sınırlamalar yavaş yavaş ortaya çıktı.

2. Geleneksel Dikey Akışkan Yataklı Granülatörlerin Sınırlamaları

Dikey akışkan yataklı granülatör esasen parti tipi bir sistemdir ve bu üretim modu, doğal olarak ölçeklenebilirliğini ve çıktısını sınırlar. Başlıca dezavantajları şunlardır:

2.1 Sınırlı kapasiteyle toplu çalışma

Her partinin besleme, karıştırma, püskürtme, granülasyon, kurutma ve boşaltma aşamalarından geçmesi gerekir. Sık yükleme ve boşaltma etkin çalışma süresini kesintiye uğratır, bu da saat başına sınırlı üretime neden olur.

2.2 Kısıtlı ölçek büyütme

Kap hacmi arttıkça, düzgün akışkanlaşmayı, hava akışı dağılımını ve sprey homojenliğini korumak giderek zorlaşır. Çok büyük partili akışkan yataklı granülatörler sıklıkla düzensiz granülasyon, topaklaşma ve azalan kurutma verimliliğinden muzdariptir.

2.3 Sürecin zayıf devamlılığı

Eleme, öğütme ve paketleme gibi sonraki işlemlerle bağlantı genellikle manuel veya yarı otomatik işlemeye dayanır ve bu da gerçek anlamda sürekli bir üretim hattı oluşturmayı zorlaştırır.

2.4 Sınırlı muhafaza

Granülatörün kendisi kapatılabilse de, boşaltma, eleme ve ince tanelerin geri dönüşü sırasında toz sızıntısı yine de meydana gelebilir ve bu da çevrenin korunması ve ATEX uyumluluğu açısından zorluklar oluşturabilir.

Bu koşullar altında sürekli ıslak granülasyon teknolojisi endüstri için kaçınılmaz bir gelişim yönü haline gelmiştir.

3. Hywell Sürekli Statik Akışkan Yataklı Granülatörün Teknik Konsepti

Geleneksel kesikli akışkan yataklı granülatörlerin kapasite ve süreklilik sınırlamalarının üstesinden gelmek için, Hywell sürekli akışkan yataklı bir granülasyon çözümü geliştirdi. Sürekli Statik Akışkan Yataklı Granülatör.

Bu sistem hala kanıtlanmış akışkan yataklı granülasyon prensibine dayanmaktadır, ancak yapısal tasarım, malzeme akış organizasyonu ve sistem entegrasyonunda sistematik yeniliklere sahiptir. Şunları sağlar:

Sürekli besleme

Sürekli granülasyon

Sürekli kurutma

Sürekli eleme ve malzeme geri dönüşümü

Tamamen kapalı çalışma

Böylece toplu granülasyonun üretim darboğazını temelden ortadan kaldırır.

4. Sürekli Statik Akışkan Yataklı Granülatörün Çalışma Prensibi

Hywell sürekli statik akışkan yataklı granülatörü, statik akışkan yataklı bir yapıyı benimser. yüksek hızlı dönen mekanik bileşenler içermeyen Hassas bir şekilde tasarlanmış sıcak hava dağıtım sistemi, granülasyon haznesi içindeki malzemenin stabil ve eşit şekilde akışkanlaştırılmasını sağlar.

Çalışma süreci aşağıdaki gibidir:

4.1 Sürekli besleme ve akışkanlaştırma

Toz malzemeler, bir ölçüm cihazı aracılığıyla sürekli olarak granülasyon odasının alt bölümüne beslenir. Sıcak havanın etkisi altında toz, granülasyon için ideal bir temel sağlayan, hızla stabil bir akışkan hale gelir.

4.2 Çoklu nozullar aracılığıyla bağlayıcı madde püskürtme

Bağlayıcı maddenin akışkanlaştırılmış toza atomize edilmesi ve püskürtülmesi için bölme içinde uygun konumlara birden fazla püskürtme memesi düzenlenmiştir. Bağlayıcı, ince parçacıkların yavaş yavaş topaklaşmasına ve granüller oluşturmasına neden olur.

4.3 Granülasyon sırasında eşzamanlı kurutma

Akışkanlaştırmayı korurken, sıcak hava sürekli olarak malzemeden nemi buharlaştırır. Granül oluşumu ve kuruma aynı anda gerçekleşerek aşırı ıslanma ve yatağın çökmesi önlenir.

4.4 Sürekli deşarj

Granül haline getirilmiş ve kurutulmuş malzeme, döner bir valf yoluyla sürekli olarak boşaltılarak sistemin sızdırmazlığı ve stabil malzeme aktarımı sağlanır.

5. Aşağı İşleme ve Kapalı Döngü Sistem Tasarımı

Sürekli granülasyonun avantajları yalnızca granülatörün kendisinde değil aynı zamanda tüm üretim hattının entegre tasarımında da yansıtılmaktadır..

5.1 Çevrimiçi eleme

Tahliye edilen granüller, boyut sınıflandırması için doğrudan kare titreşimli eleğe girerek stabil ve kontrollü parçacık boyutu dağılımı sağlar.

5.2 Büyük boyutlu granül öğütme ve geri dönüşüm

Büyük boyutlu parçacıklar, boyut küçültme için otomatik olarak kuru bir granülatöre veya değirmene iletilir ve ardından eleme sistemine geri döndürülerek malzeme kaybı en aza indirilir.

5.3 İkincil granülasyon için ince tanelerin geri dönüşümü

İnce toz, ikincil granülasyon için vakumlu bir taşıma sistemi ile granülatör girişine tamamen kapalı bir şekilde taşınarak ürün verimini önemli ölçüde artırır.

5.4 Nitelikli granüllerin doğrudan aktarımı

Boyut spesifikasyonunu karşılayan granüller, vakumla doğrudan bir paketleme makinesine veya karıştırıcıya aktarılarak gerçekten sürekli bir proses sağlanır.

Hattın tamamı tamamen kapalı bir kapalı devre sistemi olarak çalışmaktadır., açık elleçleme noktaları ve toz emisyonu olmaksızın,

6. Sürekli Akışkan Yataklı Granülasyon Hattının Temel Avantajları

Geleneksel FL toplu akışkan yataklı granülatörlerle karşılaştırıldığında Hywell sürekli statik akışkan yataklı granülasyon sistemi önemli avantajlar sunar:

6.1 Yüksek kapasite ve kolay ölçek büyütme

Kapasite, parti boyutu sınırlaması olmaksızın yatak uzunluğunun uzatılması ve hava hacminin ve püskürtme memelerinin arttırılmasıyla artırılabilir.

6.2 Gerçek sürekli çalışma

Özellikle orta ve büyük ölçekli üretim için 7/24 endüstriyel üretime uygundur.

6.3 Yüksek otomasyon seviyesi

PLC veya DCS sistemleriyle kolay entegrasyon, manuel müdahaleyi önemli ölçüde azaltır.

6.4 Mükemmel ürün tutarlılığı

Kararlı sürekli çalışma koşulları, eşit parçacık boyutu dağılımı ve nem içeriği sağlar.

6.5 Çevre ve ATEX gerekliliklerine daha iyi uyum

Toz patlaması risklerini etkili bir şekilde azaltır ve iş güvenliğini artırır.

7. Uygulama Beklentileri

Hywell sürekli statik akışkan yataklı granülasyon hatları aşağıdakilere yaygın olarak uygulanabilir:

Farmasötik granüller ve TCM granülleri

Hazır gıda ve baharat granülleri

Kimyasal katkı maddeleri ve deterjan granülleri

Yeni malzemeler için fonksiyonel granüller

Endüstriler doğru ilerlemeye devam ettikçe sürekli, otomatik ve tamamen kapalı üretime , sürekli akışkan yataklı granülasyon teknolojisinin kademeli olarak geleneksel toplu granülasyon sistemlerinin yerini alması ve gelecekte ıslak granülasyon için ana çözüm haline gelmesi bekleniyor.