Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 30.01.2026 Herkunft: Website
Die Nassgranulierung ist eine der ausgereiftesten und am weitesten verbreiteten Technologien in der Pulververarbeitung. Es spielt seit langem eine Schlüsselrolle in Branchen wie Pharma, Lebensmittel, Chemie, neue Materialien, Granulat der traditionellen chinesischen Medizin und funktionelle Zusatzstoffe. Durch die Zugabe eines geeigneten Bindemittels zu Pulvern und die Bildung von Granulat unter mechanischer Einwirkung und Luftströmung löst die Nassgranulierung häufig auftretende Probleme von Pulvern, wie z. B. schlechte Fließfähigkeit, Staubentwicklung, Entmischung und instabile Dosierung.
Unter den verschiedenen Nassgranulationstechnologien ist die Der vertikale Wirbelschichtgranulator (FL-Typ) hat sich aufgrund seines ausgereiften Prozesses, seiner umfangreichen Anwendungserfahrung und seiner hohen Marktakzeptanz zur am häufigsten verwendeten Lösung entwickelt. Diese Ausrüstung integriert Mischen, Granulieren und Trocknen in einer einzigen Einheit und ist äußerst flexibel, sodass sie für die Produktion mehrerer Produkte sowie für die Produktion im kleinen bis mittleren Maßstab geeignet ist. Daher ist es in der pharmazeutischen und feinchemischen Industrie weit verbreitet.
Mit der steigenden Nachfrage nach jedoch höherer Kapazität, kontinuierlicher Produktion, geschlossenem Betrieb, Staubkontrolle und Automatisierung werden nach und nach die inhärenten Grenzen traditioneller vertikaler Wirbelschichtgranulatoren deutlich.
Der vertikale Wirbelschichtgranulator ist im Wesentlichen ein Batch-System , und dieser Produktionsmodus schränkt seine Skalierbarkeit und Leistung von Natur aus ein. Zu den Hauptnachteilen gehören:
Jede Charge muss zugeführt, gemischt, gesprüht, granuliert, getrocknet und entladen werden. Häufiges Be- und Entladen unterbricht die effektive Betriebszeit, was zu einem begrenzten Durchsatz pro Stunde führt.
Mit zunehmendem Behältervolumen wird es immer schwieriger, eine gleichmäßige Fluidisierung, Luftstromverteilung und Sprühhomogenität aufrechtzuerhalten. Wirbelschichtgranulatoren mit sehr großen Chargen leiden häufig unter ungleichmäßiger Granulierung, Agglomeration und verringerter Trocknungseffizienz.
Die Verbindung mit nachgelagerten Prozessen wie Sieben, Mahlen und Verpacken erfordert oft eine manuelle oder halbautomatische Handhabung, was den Aufbau einer wirklich kontinuierlichen Produktionslinie erschwert.
Obwohl der Granulator selbst geschlossen sein kann, kann es beim Austrag, Sieben und bei der Rückführung von Feinpartikeln dennoch zu Staubaustritt kommen, was eine Herausforderung für den Umweltschutz und die ATEX-Konformität darstellt.
Unter diesen Bedingungen ist die kontinuierliche Nassgranulationstechnologie zu einer unvermeidlichen Entwicklungsrichtung für die Industrie geworden.
Um die Kapazitäts- und Kontinuitätsbeschränkungen herkömmlicher Chargen-Wirbelschichtgranulatoren zu überwinden, Hywell hat eine kontinuierliche Wirbelschichtgranulationslösung entwickelt – die Kontinuierlicher statischer Wirbelschichtgranulator.
Dieses System basiert weiterhin auf dem bewährten Prinzip der Wirbelschichtgranulation, jedoch mit systematischen Innovationen in der Strukturgestaltung, der Materialflussorganisation und der Systemintegration. Es ermöglicht:
Kontinuierliche Fütterung
Kontinuierliche Granulierung
Kontinuierliche Trocknung
Kontinuierliche Siebung und Materialrecycling
Vollständig geschlossener Betrieb
Somit wird der Produktionsengpass der Chargengranulierung grundsätzlich beseitigt.
Kontinuierlicher statischer Wirbelschichtgranulator
Kontinuierlicher Wirbelschichtgranulator
Statischer Wirbelschichtgranulator
Der kontinuierliche statische Wirbelschichtgranulator von Hywell verfügt über eine statische Wirbelschichtstruktur ohne sich schnell drehende mechanische Komponenten. Ein präzise konzipiertes Heißluftverteilungssystem sorgt für eine stabile und gleichmäßige Fluidisierung des Materials in der Granulierkammer.
Der Arbeitsprozess ist wie folgt:
Pulverförmige Materialien werden über eine Dosiervorrichtung kontinuierlich in den unteren Bereich der Granulierkammer gefördert. Unter der Einwirkung heißer Luft bildet sich das Pulver schnell in einem stabilen Fluidzustand aus und bietet so eine ideale Grundlage für die Granulierung.
An geeigneten Stellen in der Kammer sind mehrere Sprühdüsen angeordnet, um das Bindemittel zu zerstäuben und in das fluidisierte Pulver zu sprühen. Durch das Bindemittel agglomerieren feine Partikel nach und nach und bilden ein Granulat.
Während die Fluidisierung aufrechterhalten wird, verdunstet die heiße Luft kontinuierlich Feuchtigkeit aus dem Material. Granulatbildung und Trocknung erfolgen gleichzeitig, wodurch eine Übernässung und ein Kollabieren des Bettes verhindert werden.
Das granulierte und getrocknete Material wird kontinuierlich über eine Zellenradschleuse ausgetragen, wodurch eine Systemabdichtung und ein stabiler Materialtransfer gewährleistet werden.
Die Vorteile der kontinuierlichen Granulation spiegeln sich nicht nur im Granulator selbst wider, sondern auch im integrierten Aufbau der gesamten Produktionslinie.
Das ausgetragene Granulat gelangt zur Größenklassifizierung direkt in ein quadratisches Vibrationssieb und gewährleistet so eine stabile und kontrollierte Partikelgrößenverteilung.
Übergroße Partikel werden zur Größenreduzierung automatisch zu einem Trockengranulator oder einer Mühle gefördert und dann zum Siebsystem zurückgeführt, wodurch der Materialverlust minimiert wird.
Feines Pulver wird vollständig geschlossen durch ein Vakuumfördersystem zurück zum Granulatoreinlass zur Sekundärgranulierung gefördert, wodurch die Produktausbeute deutlich verbessert wird.
Granulat, das der Größenspezifikation entspricht, wird per Vakuum direkt zu einer Verpackungsmaschine oder einem Mixer gefördert, was einen wirklich kontinuierlichen Prozess ermöglicht.
Die gesamte Linie arbeitet als vollständig geschlossenes System mit geschlossenem Kreislauf , ohne offene Handhabungspunkte und ohne Staubemission.
Im Vergleich zu herkömmlichen FL-Batch-Wirbelschichtgranulatoren bietet das kontinuierliche statische Wirbelschichtgranulierungssystem von Hywell erhebliche Vorteile:
Die Kapazität kann durch eine Verlängerung der Bettlänge sowie eine Vergrößerung des Luftvolumens und der Sprühdüsen erhöht werden, ohne dass die Chargengröße begrenzt ist.
Geeignet für die industrielle Produktion rund um die Uhr, insbesondere für die Fertigung mittlerer bis großer Stückzahlen.
Einfache Integration in SPS- oder DCS-Systeme, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert werden.
Stabile kontinuierliche Betriebsbedingungen sorgen für eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung und einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt.
Reduziert effektiv Staubexplosionsrisiken und verbessert die Arbeitssicherheit.
Kontinuierliche statische Wirbelschichtgranulationslinien von Hywell sind vielseitig einsetzbar für:
Pharmazeutisches Granulat und TCM-Granulat
Instant-Lebensmittel und Gewürzgranulat
Chemische Zusätze und Waschmittelgranulate
Funktionsgranulate für neue Materialien
Da sich die Industrie weiterhin in Richtung bewegt einer kontinuierlichen, automatisierten und vollständig geschlossenen Produktion , wird erwartet, dass die Technologie der kontinuierlichen Wirbelschichtgranulierung nach und nach die traditionellen Chargengranulationssysteme ersetzen und in Zukunft zur gängigen Lösung für die Nassgranulierung werden wird.
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