Распрацоўка і прымяненне лініі грануляцыі бесперапыннага статычнага кіпячага пласта Hywell

1. Перадумовы тэхналогіі вільготнага гранулявання

Мокрае грануляванне - адна з самых спелых і шырока выкарыстоўваюцца тэхналогій у апрацоўцы парашка. Ён доўгі час адыгрываў ключавую ролю ў такіх галінах, як фармацэўтычная, харчовая, хімічная, новыя матэрыялы, гранулы традыцыйнай кітайскай медыцыны і функцыянальныя дабаўкі. Дадаючы адпаведнае звязальнае рэчыва да парашкоў і фармуючы гранулы пад дзеяннем механічнага і паветранага патоку, вільготнае грануляванне эфектыўна вырашае агульныя праблемы парашкоў, такія як дрэнная цякучасць, адукацыя пылу, сегрэгацыя і нестабільнае дазаванне.

Сярод розных тэхналогій вільготнага гранулявання, вертыкальны гранулятар з кіпячым пластом (тып FL) стаў найбольш часта выкарыстоўваным рашэннем дзякуючы свайму адпрацаванаму працэсу, шырокаму вопыту прымянення і высокаму прызнанню на рынку. Гэта абсталяванне аб'ядноўвае змешванне, грануляцыю і сушку ў адным блоку і з'яўляецца вельмі гнуткім, што робіць яго прыдатным для вытворчасці некалькіх прадуктаў і малога і сярэдняга вытворчасці. Такім чынам, ён быў шырока прыняты ў фармацэўтычнай і тонкай хімічнай прамысловасці.

Аднак з павелічэннем попыту на больш высокую магутнасць, бесперапынную вытворчасць, закрытую працу, кантроль над пылам і аўтаматызацыю , абмежаванні традыцыйных вертыкальных гранулятараў з кіпячым пластом паступова сталі відавочнымі.

2. Абмежаванні звычайных вертыкальных гранулятараў з кіпячым пластом

Гранулятар з вертыкальным кіпячым пластом - гэта, па сутнасці, сістэма перыядычнага тыпу , і гэты рэжым вытворчасці па сваёй сутнасці абмяжоўвае яго маштабаванасць і прадукцыйнасць. Да асноўных недахопаў можна аднесці:

2.1 Пакетная праца з абмежаванай магутнасцю

Кожная партыя павінна прайсці кармленне, змешванне, распыленне, грануляванне, сушку і выгрузку. Частая загрузка і разгрузка перапыняе эфектыўны час працы, што прыводзіць да абмежавання прапускной здольнасці ў гадзіну.

2.2 Абмежаванае пашырэнне

Па меры павелічэння аб'ёму пасудзіны становіцца ўсё цяжэй падтрымліваць раўнамернае псевдоожижение, размеркаванне паветранага патоку і аднастайнасць распылення. Вельмі буйнасерыйныя гранулятары з вадкім пластом часта пакутуюць ад нераўнамернага гранулявання, агламерацыі і зніжэння эфектыўнасці сушкі.

2.3 Дрэнная бесперапыннасць працэсу

Сувязь з наступнымі працэсамі, такімі як прасейванне, памол і ўпакоўка, часта абапіраецца на ручную або паўаўтаматычную апрацоўку, што ўскладняе стварэнне сапраўды бесперапыннай вытворчай лініі.

2.4 Абмежаваны корпус

Нягледзячы на ​​тое, што сам гранулятар можа быць закрытым, уцечка пылу ўсё роўна можа адбывацца падчас разраду, прасейвання і вяртання дробных дробак, што стварае праблемы для аховы навакольнага асяроддзя і адпаведнасці патрабаванням ATEX.

У гэтых умовах тэхналогія бесперапыннай вільготнай грануляцыі стала непазбежным напрамкам развіцця прамысловасці.

3. Тэхнічная канцэпцыя гранулятара Hywell з бесперапынным статычным псевдоожиженным пластом

Каб пераадолець абмежаванні ёмістасці і бесперапыннасці традыцыйных перыядычных гранулятараў з вадкім пластом, Кампанія Hywell распрацавала раствор для грануляцыі з бесперапынным кіпячым пластом — Гранулятар з бесперапынным статычным кіпячым пластом.

Гэтая сістэма па-ранейшаму заснавана на правераным прынцыпе грануляцыі з вадкім пластом, але з сістэматычнымі інавацыямі ў канструкцыі, арганізацыі матэрыяльных патокаў і сістэмнай інтэграцыі. Гэта дазваляе:

Бесперапыннае кармленне

Бесперапынная грануляцыя

Бесперапынная сушка

Бесперапыннае прасейванне і перапрацоўка матэрыялу

Цалкам закрытая праца

Такім чынам, гэта прынцыпова ліквідуе вузкае месца вытворчасці перыядычнага гранулявання.

4. Прынцып працы гранулятара бесперапыннага статычнага кіпячага пласта

Гранулятар бесперапыннага статычнага кіпячага пласта Hywell мае статычную структуру кіпячага пласта без механічных кампанентаў, якія верцяцца з высокай хуткасцю. Дакладна распрацаваная сістэма размеркавання гарачага паветра забяспечвае стабільнае і раўнамернае псевдоожижение матэрыялу ўнутры камеры грануляцыі.

Працоўны працэс выглядае наступным чынам:

4.1 Бесперапыннае кармленне і флюідызацыя

Парашковыя матэрыялы бесперапынна падаюцца ў ніжнюю секцыю грануляцыйнай камеры праз дазатар. Пад дзеяннем гарачага паветра парашок хутка ўтварае стабільнае псевдоожиженное стан, забяспечваючы ідэальную аснову для грануляцыі.

4.2 Распыленне звязальнага праз некалькі фарсунак

Некалькі распыляльных фарсунак размешчаны ў адпаведных месцах у камеры для распылення і распылення злучнага рэчыва ў псевдоожиженный парашок. Звязальнае рэчыва прымушае дробныя часціцы паступова зліпацца і ўтвараць гранулы.

4.3 Адначасовая сушка падчас гранулявання

Падтрымліваючы псевдоожижение, гарачае паветра бесперапынна выпарае вільгаць з матэрыялу. Фарміраванне гранул і высыханне адбываюцца адначасова, прадухіляючы пераўвільгатнення і абвальванне пласта.

4.4 Бесперапынны разрад

Грануляваны і высушаны матэрыял бесперапынна выводзіцца праз паваротны клапан, забяспечваючы герметычнасць сістэмы і стабільную перадачу матэрыялу.

5. Ніжэйшая апрацоўка і праектаванне замкнёнай сістэмы

Перавагі бесперапыннага гранулявання адлюстроўваюцца не толькі ў самім гранулятары, але і ў інтэграванай канструкцыі ўсёй вытворчай лініі.

5.1 Інтэрнэт-прасейванне

Выгружаныя гранулы непасрэдна трапляюць у квадратнае вібрацыйнае сіта для класіфікацыі па памерах, забяспечваючы стабільнае і кантраляванае размеркаванне часціц па памерах.

5.2 Здрабненне і перапрацоўка буйнагабарытных гранул

Негабарытныя часціцы аўтаматычна транспартуюцца ў сухі гранулятар або млын для памяншэння памеру, а затым вяртаюцца ў сістэму прасейвання, зводзячы да мінімуму страты матэрыялу.

5.3 Перапрацоўка дробных дробак для другаснага гранулявання

Дробны парашок перадаецца ў цалкам закрытым рэжыме з дапамогай сістэмы вакуумнай транспарціроўкі назад да ўваходу ў гранулятар для другаснай грануляцыі, значна паляпшаючы выхад прадукту.

5.4 Прамая перадача кваліфікаваных гранул

Гранулы, якія адпавядаюць спецыфікацыі памеру, непасрэдна перадаюцца з дапамогай вакууму ў ўпаковачную машыну або блендер, што забяспечвае сапраўды бесперапынны працэс.

Уся лінія працуе як цалкам закрытая замкнёная сістэма , без адкрытых пунктаў апрацоўкі і без выкідаў пылу.

6. Асноўныя перавагі бесперапыннай лініі грануляцыі з кідкім пластом

У параўнанні са звычайнымі перыядычнымі гранулятарамі FL з кіпячым пластом сістэма бесперапыннай статычнай грануляцыі з кіпячым пластом Hywell прапануе значныя перавагі:

6.1 Высокая ёмістасць і лёгкае пашырэнне

Ёмістасць можа быць павялічана за кошт павелічэння даўжыні ложка і павелічэння аб'ёму паветра і распыляльных фарсунак без абмежаванняў па памеры партыі.

6.2 Праўдзівая бесперапынная праца

Падыходзіць для кругласутачнай прамысловай вытворчасці, асабліва для сярэдняга і буйнога вытворчасці.

6.3 Высокі ўзровень аўтаматызацыі

Лёгкая інтэграцыя з сістэмамі PLC або DCS, значна памяншаючы ручное ўмяшанне.

6.4 Выдатная кансістэнцыя прадукту

Стабільныя бесперапынныя ўмовы працы забяспечваюць раўнамернае размеркаванне часціц па памерах і ўтрыманне вільгаці.

6.5 Палепшаная адпаведнасць экалагічным патрабаванням і патрабаванням ATEX

Эфектыўна зніжае рызыку выбуху пылу і павышае бяспеку працы.

7. Перспектывы прымянення

Лініі грануляцыі бесперапыннага статычнага кіпячага пласта Hywell шырока прымяняюцца для:

Фармацэўтычныя гранулы і гранулы TCM

Гранулы хуткага прыгатавання і прыправы

Хімічныя дабаўкі і гранулы мыйных сродкаў

Функцыянальныя гранулы для новых матэрыялаў

Паколькі прамысловасць працягвае рухацца да бесперапыннай, аўтаматызаванай і цалкам закрытай вытворчасці , чакаецца, што тэхналогія бесперапыннай грануляцыі ў кіпячым слоі паступова заменіць традыцыйныя сістэмы перыядычнай грануляцыі і стане асноўным рашэннем для вільготнай грануляцыі ў будучыні.