দোদুল্যমান দানাদার

দোদুল্যমান দানাদার ভূমিকা

দোদুল্যমান দানাদারকে দোলা দানাদার বা সুইং গ্রানুলেটরও বলা হয়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভেজা দানাদার মেশিন। YK সিরিজ অসিলেটিং গ্রানুলেটর সাধারণত তাত্ক্ষণিক দানা উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম। পেলেট উত্পাদন লাইন নিম্নলিখিত সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত: CH ট্যাঙ্ক মিক্সার , YK সিরিজ দোলক গ্রানুলেটর, সেন্ট্রিফিউগাল স্ফেরোনাইজেশন মেশিন , ড্রায়ার (যেমন কম্পিত তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ার, স্ট্যাটিক তরল বিছানা ড্রায়ার , উল্লম্ব তরল বিছানা ড্রায়ার, বা গরম বায়ু চুলা ), এবং স্ক্রীনিং মেশিন। এই প্রোডাকশন লাইনটি শুকনো পাউডারকে ইউনিফর্ম এবং ইনস্ট্যান্ট গ্রানুলে পরিণত করতে পারে। যদি গ্রাহক চূড়ান্ত গুলিকে একটি বলের আকারে তৈরি করতে চান, তাহলে ভেজা বড়িগুলি QL এ পাঠানো হবে সেন্ট্রিফিউগাল স্ফেরোনাইজার   ভেজা গুলি পেতে এবং একটি ড্রায়ার দ্বারা শুকানো।

হাইওয়েল মেশিনারি আছে কারখানা বা পরীক্ষামূলক সংস্থা পণ্য উন্নয়ন পর্যায়ে জন্য পরীক্ষাগার যন্ত্রপাতি , hywell কোম্পানির মনোযোগ দিতে দয়া করে পরীক্ষাগার সুইং গ্রানুলেটর.

একটি দোদুল্যমান দানাদার হল এক ধরণের যন্ত্রপাতি যা ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে গুঁড়ো দানার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি অনুভূমিক সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত যা সামনে এবং পিছনে দোলা দেয়, যার ফলে ভিতরের পাউডারটি ছোট কণাতে দানাদার হয়ে যায়।

দোদুল্যমান দানাদার একটি রটার ব্যবহার করে কাজ করে যা একটি শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। রটারটি ঘোরার সাথে সাথে এটি পাউডারটিকে সিলিন্ডারের চারপাশে ঘুরতে দেয় এবং সিলিন্ডারের দোলনগুলি পাউডারটিকে দানাগুলিতে ভেঙে যেতে সহায়তা করে। তারপর গ্রানুলগুলি সংগ্রহ করা যেতে পারে এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ট্যাবলেটগুলিতে কম্প্রেশন করা।

অসিলেটিং গ্রানুলেটরগুলি ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে তাদের অভিন্ন আকার এবং আকৃতির সাথে দানাদার তৈরি করার ক্ষমতা এবং সেইসাথে তাদের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার জন্য পছন্দ করা হয়। অন্যান্য দানাদার সরঞ্জামের তুলনায় এগুলি তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট এবং সাশ্রয়ী।

দোলনকারী গ্রানুলেটর প্রধানত খাদ্য বা ফার্মাসিউটিক্যালস ভেজা দানার ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য দানাদার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। আপনার যদি রাসায়নিক বা সারের জন্য একটি বড় আয়তনের ড্রাই গ্রানুলেশন ডিজাইনের প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে আমাদের কোম্পানির রোলার কম্প্যাক্টর দানাদার.

ওয়েট মেটেরিয়াল ভিডিওর জন্য দোদুল্যমান দানাদার

শুকনো উপকরণের জন্য দোদুল্যমান দানাদার

সমষ্টিগত উপাদানের জন্য দোদুল্যমান দানাদার

একত্রিত উপাদান পেলেটাইজিং এবং ক্রাশিং মেশিন হল আমাদের ওয়াইকে সুইং গ্রানুলেটরের উন্নত সংস্করণ, যা প্রধানত সমষ্টিগত উপকরণগুলিকে চূর্ণ এবং দানাদার করার জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিবহণের সময় অনেক উপকরণ তুলনামূলকভাবে শক্ত ব্লকে পরিণত হয়। যদি তারা সরাসরি একটি পেষণকারী দ্বারা চূর্ণ করা হয়, দানাদার উপকরণগুলি পাউডার হয়ে যাবে, যা গ্রাহকরা চান না এমন চূড়ান্ত ফলাফল নয়। তারপর আমাদের সংমিশ্রিত উপাদান পেলেটাইজিং এবং ক্রাশিং মেশিন আবার দানাগুলিতে সংমিশ্রিত সামগ্রী তৈরি করতে।

দোদুল্যমান দানাদার বর্ণনা

YK সিরিজ অসিলেটিং গ্রানুলেটর সাধারণত তাত্ক্ষণিক দানা উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম। পেলেট উত্পাদন লাইনে নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: CH ট্যাঙ্ক মিক্সার, YK সিরিজের অসিলেটিং গ্রানুলেটর, ড্রায়ার (যেমন ভাইব্রেটিং ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার, স্ট্যাটিক ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার, উলম্ব ফ্লুইড বেড ড্রায়ার, বা হট এয়ার ওভেন), এবং স্ক্রিনিং মেশিন৷ এই প্রোডাকশন লাইনটি শুকনো পাউডারকে ইউনিফর্ম এবং ইনস্ট্যান্ট গ্রানুলে পরিণত করতে পারে। গ্রাহক যদি চূড়ান্ত গুলিকে একটি বলের আকারে তৈরি করতে চান, তাহলে ভেজা বড়িগুলিকে কিউএল পেলেটাইজারের কাছে পাঠানো হবে এবং একটি ড্রায়ার দ্বারা শুকানো হবে।

হাইওয়েল মেশিনের কারখানা বা পরীক্ষামূলক সংস্থার পণ্য উন্নয়ন পর্যায়ের জন্য পরীক্ষাগার যন্ত্রপাতি রয়েছে, দয়া করে হাইওয়েল কোম্পানির পরীক্ষাগার সুইং গ্রানুলেটরের দিকে মনোযোগ দিন।

দোদুল্যমান গ্রানুলেটর স্পেসিফিকেশন

মডেল	রোলার আকার (মিমি)	রোলার পরিমাণ	শক্তি (KW)	রোলার গতি (আরপিএম)	ক্ষমতা (কেজি/ঘণ্টা)	ওজন (কেজি)
YK-100	100	1	1.1	±55	30-300	150
YK-160	160	1	3	±55	100-500	280
YK-160B	160	2	7.5	±55	200-1000	380
YK-320	320	1	11	±55	300-2000	470
1. হাইওয়েল যন্ত্রপাতি নোটিশ ছাড়াই নকশার অধিকার সংরক্ষণ করে৷ 2. সুইং গ্রানুলেটরের সমস্ত স্পেসিফিকেশন যুক্তিসঙ্গতভাবে যতটা সম্ভব নির্ভুল, কিন্তু সেগুলি আবদ্ধ নয়। 3. এটিতে ল্যাব স্কেল গ্রানুলেশন মেশিনও রয়েছে

অসিলেটিং গ্রানুলেটর টাইপ

একক-হেড অসিলেটিং গ্রানুলেটর এবং ডাবল-হেড অসিলেটিং গ্রানুলেটর রয়েছে। একক-হেড ওয়েট গ্রানুলেটর মানে একটি হপারে একটি রটার ইনস্টল করা আছে, এবং দুই-হেড গ্রানুলেটর মানে হল যে দুটি রোটর একটি হপারে ইনস্টল করা আছে। যদি ইনস্টলেশনের স্থান সীমিত হয় তবে আউটপুট ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে বড় হয়, একটি ডাবল-হেড গ্রানুলেটর বিবেচনা করা যেতে পারে।

কিভাবে অসিলেটিং গ্রানুলেটর কাজ করে

হাইওয়েল মেশিনারি ওয়াইকে সিরিজের অসিলেটিং গ্রানুলেটর প্রধানত একটি হপার, একটি ড্রাম, একটি স্ক্রীন ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। ঘূর্ণায়মান ড্রামটি হপারের নীচে ইনস্টল করা হয় এবং সামনে এবং পিছনে সিল করা শেষ কভার রয়েছে। ঘূর্ণায়মান ড্রামটি যে কোনও সময় সরানো এবং পরিষ্কার করা যেতে পারে, যতক্ষণ না সামনের সামঞ্জস্যকারী স্ক্রু এবং সামনের কভারটি সরানো হয় সামনের প্রান্তের কভার থেকে তিনটি স্ক্রু সরান এবং তারপরে রোলারটি বের করা যেতে পারে।

Hywell যন্ত্রপাতি YK সিরিজের সুইং গ্রানুলেশন মেশিন যান্ত্রিক সংক্রমণ ব্যবহার করে খাঁচা ড্রাম রটারকে বাধ্যতামূলক দানাদারী বা উপাদানের সংঘর্ষ ক্রাশিং সঞ্চালন করতে পারস্পরিকভাবে তৈরি করতে। পর্দা এবং ঘূর্ণায়মান খাঁচার মধ্যে ফাঁক নিয়ন্ত্রিত হয় এবং granules extruded হয়. এর উৎপাদন ক্ষমতা নিম্নরূপ: উপাদানের আর্দ্রতা, প্রকার, সান্দ্রতা এবং জাল পরিবর্তিত হয় এবং বিভিন্ন পর্দার অ্যাপারচার পরিবর্তন করে বিভিন্ন কণার আকার পাওয়া যায়।

হপার এবং দানাদার ডিভাইসের গঠন সহজ ইনস্টলেশন, পরিষ্কার এবং ব্যবহারের নীতি অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। উপাদানের সংস্পর্শে থাকা সুইং অসিলেটিং গ্রানুলেটরের কাঠামোগত উপকরণগুলি সমস্ত স্টেইনলেস স্টীল এবং অ-বিষাক্ত নাইলন দিয়ে তৈরি, যা পণ্যের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে এবং কোনও রাসায়নিক বিক্রিয়া হয় না।

দোদুল্যমান দানাদার প্রধান উপাদান

দোদুল্যমান দানাদার কাজের নীতিতে মূল ভূমিকা পালন করে এমন প্রধান অংশগুলি কী কী? অসিলেটিং গ্রানুলেশন মেশিনে ফিডার হপার, রটার, চালনী, হাতের চাকা, ড্রাইভ ইউনিট (মোটর এবং গিয়ারবক্স), এবং কন্ট্রোল প্যানেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

1. ফড়িং খাওয়ান

দানাদার সামগ্রী লোড করতে ফিড হপার ব্যবহার করা হয়। যেহেতু দোদুল্যমান দানাদার ভেজা দানার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই ফড়িংটি প্রাক-ভেজা উপকরণ ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এবং হপার স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি এবং সমস্ত ঢালাই এবং পালিশ করা হয়।

2. দোদুল্যমান রটার

দোদুল্যমান রটার একটি স্টেইনলেস-স্টীল নির্মাণে আসে। রটার ফিড হপার নীচে মাউন্ট করা হয়. এই উপাদানটিতে একাধিক বাহু রয়েছে যা একটি নলাকার ফ্যাশনে সাজানো হয়েছে। তীক্ষ্ণ প্রান্তযুক্ত এই রটার বাহুগুলি ব্লেডের মতো কাজ করে বৃহৎ সমষ্টিগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য। মেশিন মডেলের ভিত্তি, একটি সেট মেশিন একটি রটার বা দুটি রটার ইনস্টল করতে পারে। রটার একটি অনুভূমিক অক্ষের উপর দোদুল্যমান এবং ঘূর্ণন দ্বারা কাজ করে। এটি দানাদার হতে বড় আকারের পণ্যটিকে গুঁড়ো করতে পাশ থেকে পাশে ঘোরে।

3. চালনি

চালনীটি একটি ছিদ্রযুক্ত ধাতব শীটে আসে। এটি একটি জাল পর্দা হিসাবে কাজ করে এবং নিচ থেকে দোদুল্যমান রটারের চারপাশে অর্ধেক মোড়ানো হয়। একটি স্টেইনলেস-স্টিল নির্মাণের সাথে, চালনীটি দোদুল্যমান রটার দ্বারা চূর্ণ করা কণাগুলিকে গ্রেড এবং স্ক্রীন করার জন্য কাজ করে।

দোদুল্যমান গ্রানুলেটর চালনী বিভিন্ন আকার এবং ছিদ্রযুক্ত প্রকারে পাওয়া যায়। চালনী আপনার উৎপাদন চাহিদার উপর নির্ভর করে কাঙ্খিত কণার আকার অর্জন করতে সাহায্য করে। আমাদের চালনীতে একটি বৃত্তাকার এবং বর্গাকার মডেল রয়েছে। ছিদ্রযুক্ত ধাতব পাতটির সবচেয়ে ছোট গর্তটি 1.5 মিমি, যদি গর্তটি 1.5 মিমি থেকে ছোট হয় তবে এটি ইস্পাত নেট চালুনি বা নাইলন চালুনি ব্যবহার করতে পারে।

4. হাত চাকা

দোদুল্যমান দানাদারে সাধারণত এক জোড়া হাতের চাকা থাকে। তারা চালুনি সুরক্ষিত করতে এবং এর টান সামঞ্জস্য করতে অপসারণযোগ্য বার নিয়ে আসে। যখন জাল পর্দা প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয়, আপনি সরঞ্জাম ছাড়া সমন্বয় বার টানতে ধরে রাখা বাদাম খুলতে পারেন।

5. ড্রাইভ ইউনিট

দোদুল্যমান গ্রানুলেটর মেশিন ড্রাইভ ইউনিটে মোটর এবং গিয়ারবক্স রয়েছে। এবং মোটর গিয়ারবক্স ভিজা গ্রানুলেটরের বেসে ইনস্টল করা আছে। রটারটি মোটর এবং গিয়ারবক্স দ্বারা চালিত হয় দানাদার প্রক্রিয়ার জন্য দোদুল্যমান এবং ঘূর্ণায়মান গতি সরবরাহ করতে।

6. কন্ট্রোল প্যানেল

কন্ট্রোল প্যানেলটি একটি স্টার্ট বোতাম, একটি স্টপ বোতাম, একটি ইমার্জেন্সি স্টপ বোতাম এবং পাওয়ার ইন্ডিকেটর দ্বারা গঠিত। যদি ওয়েট গ্রানুলেশন লাইনের জন্য অসিলেটিং গ্রানুলেটর ব্যবহার করা হয়, তাহলে কন্ট্রোল সিস্টেমের ভিতরে টাইমার এবং ইনভার্টার যোগ করতে হবে যাতে প্রক্রিয়া লাইন অনুসরণ করতে YK সুইং গ্রানুলেটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

অসিলেটিং গ্রানুলেটর অ্যাপ্লিকেশন

YK সিরিজের অসিলেটিং গ্রানুলেটর ব্যাপকভাবে ফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক, খাদ্যসামগ্রী এবং ইলেকট্রনিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

sway granulator শুধুমাত্র ভেজা উপকরণ (ওয়েট পাউডার) থেকে ভেজা দানা তৈরি করতে ব্যবহার করা যাবে না; এবং এটি একই রকম ছোট কণা প্রাপ্ত করার জন্য বড় কণাগুলিকে চূর্ণ এবং স্ক্রিন শুকানোর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

দোদুল্যমান দানাদার নির্মাণ সামগ্রী

হাইওয়েল মেশিনারী আমাদের YK সিরিজের সুইং গ্রানুলেটর অফার করতে সক্ষম কন্টাক্ট পার্টস সহ SS304, SS316L, টাইটানিয়াম, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, ইত্যাদিতে তৈরি করা হবে। দোদুল্যমান গ্রানুলেটরগুলির কন্ট্রোল সিস্টেমের জন্য, হাইওয়েল মেশিনারীতে পুশ বোতাম, PLC+HMI, এবং আরও অনেক কিছুর পছন্দ রয়েছে এবং ইলেকট্রিক মেশিনের প্রধান উপাদানগুলির জন্য পছন্দ করতে পারেন বিখ্যাত ব্র্যান্ড যেমন ABB, Siemens বা Schneider, বা অন্যদের।

অসিলেটিং গ্রানুলেশন মেশিনের সুবিধা

হাইওয়েল মেশিনারি ওয়াইকে সিরিজের দোদুল্যমান দানাদার মেশিনের প্রচলিত সমাধানগুলির তুলনায় নিম্নলিখিত সুবিধা ছিল।

1. ডিজাইন হল এক্সট্রুডার পেলেটাইজারের GMP - বর্তমান ভাল উত্পাদন অনুশীলন সম্মতি

2. সমানভাবে দানাদার এবং ভেজা উপাদান এবং শুকনো উপকরণের কম জরিমানা।

3. কাজ করা সহজ; সরানো, পরিষ্কার, সুবিধাজনক

4. মসৃণ চলমান, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, সহজ অপারেশন.

5. মেশিনের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি অত্যন্ত পালিশ করা, কোন মৃত আসাকারী, পরিষ্কার করা সহজ, কোন ক্রস-দূষণ নেই। GMP এর প্রয়োজনীয়তা সীমাবদ্ধ করা।

6. ছোট কিউবেজ, ইনস্টল করা সহজ, পরিচালনা এবং বজায় রাখা সুবিধাজনক।

একটি অসিলেটিং গ্রানুলেটর নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার বিষয়গুলি

একটি দোদুল্যমান গ্রানুলেটর নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:

• উপাদান বৈশিষ্ট্য: উপাদান বৈশিষ্ট্য, যেমন আকার, আকৃতি, এবং কঠোরতা, দানাদার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

• কণার আকার: পছন্দসই কণার আকার স্ক্রিনের গর্তের আকার এবং প্রয়োজনীয় রটারের ধরন নির্ধারণ করবে।

• উৎপাদন ক্ষমতা: প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয় গ্রানুলেটরের আকার নির্ধারণ করবে।

• ধুলো সংগ্রহ: একটি ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত, বিশেষ করে ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে।

ওসিলেটিং গ্রানুলেটরগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা

দোদুল্যমান গ্রানুলেটরগুলির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা সর্বোত্তম কার্যক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য অপরিহার্য। রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের জন্য কিছু টিপস অন্তর্ভুক্ত:

• পরিধান এবং ক্ষতির জন্য গ্রানুলেটর এবং এর উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন।

• চলমান অংশগুলির নিয়মিত তৈলাক্তকরণ।

• প্রতিবার ব্যবহারের পরে হপার, রটার এবং স্ক্রিন পরিষ্কার করা যাতে দূষণ এবং জমাট বাঁধা রোধ করা যায়।

• একটি নিয়মিত ভিত্তিতে গভীর পরিষ্কারের জন্য গ্রানুলেটর বিচ্ছিন্ন করা।

• রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।