Гранулацията е съществен процес във фармацевтичната, химическата и хранителната промишленост. Гранулационната машина играе решаваща роля в този процес чрез превръщане на праховите частици в гранули. Гранулите са агломерати на малки частици, които са по -лесни за справяне, съхраняване и разпространение. Гранулирането също подобрява течността, сгъваемостта и разтворимостта на частиците. Ще обсъдим различните видове хранителни машини, как работят и техните приложения.
Съдържание
1 | Въведение |
2 | Процес на гранулиране |
3 | Видове машини за гранулиране |
4 | Принцип на работа на хранителните машини |
5 | Предимства на гранулационните машини |
6 | Приложения на гранулирани машини |
7 | Заключение |
8 | Често задавани въпроси |
Въведение
Гранулацията е процес на разширяване на размера на частиците, при който малките частици се агломерират, за да образуват по-големи, свободно протичащи частици, наречени гранули. Гранулацията е от съществено значение за подобряване на обработката, съхранението и разпределението на праховете. Гранулирана машина е устройство, което преобразува прахове в гранули. Процесът на гранулиране включва намокряне, смесване и сушене на прахове.
Процес на гранулиране
Процесът на гранулиране се състои от следните стъпки:
Първо да въведем нашия процес на гранулатор на флуидното легло:
1. Смесване: В този етап активните съставки и помощни вещества се смесват, за да образуват хомогенна смес.
2. Намокряне: В тази стъпка праховата смес се пръска със свързващ разтвор, за да се намокри частиците.
3. НОВО НАПРАВЛЕНИЕ: В тази стъпка намокрените частици се развълнуват, за да образуват малки ядра.
4. Растеж: В този етап ядрата се оставя да нарастват чрез добавяне на по -свързващ разтвор и чрез възбуда.
5. Сушене: В тази стъпка мокрите гранули се изсушават, за да се отстрани влагата и да се стабилизират гранулите.
На второ място, за да въведете процеса на гранулиране на мокро смесване:
1. Мокро смесване: В тази стъпка праховата смес се пръска със свързващ разтвор на мокър прах, може да използва смесителя с висок срязване.
3. Мокрия гранулатор: Той може да използва мокър гранулатор, за да получи мокрите гранули, може да използва гранулатора на люлеенето или кошницата.
4. Сушене: В тази стъпка мокрите гранули се изсушават, за да се отстрани влагата и да се стабилизират гранулите. може да използва
Сушилня за течно легло,
фурна с горещ въздух,
вакуумна сушилня.
Видове машини за гранулиране
Принцип на работа на хранителните машини
Принципът на работа на машините за гранулиране варира в зависимост от вида на машината. Всички машини за гранулиране обаче работят върху принципа на намокряне, смесване и агломерация на прахове. При влажна гранулация праховете се намокряват със свързващ разтвор за образуване на гранули. При суха гранулация праховете се компресират, за да образуват люспи, които след това се смилат, за да образуват гранули.
Предимства на гранулационните машини
Гранулационните машини предлагат няколко предимства пред традиционните методи за обработка на прах. Някои от предимствата са:
• Подобрена течленост на праховете
• Подобрена сгъваемост на праховете
• Подобрена разтворимост на праховете
• Намалено генериране на прах
• Намалена сегрегация на праховете
• Намалена променливост в свойствата на праховете
• Подобрена стабилност на гранулите
Приложения на гранулирани машини
Машините на гранулаторите намират своите приложения в различни индустрии, като фармацевтични продукти, химикали и храна. Някои от приложенията са:
Фармацевтична индустрия
Гранулиращите машини се използват широко във фармацевтичната индустрия за производство на таблетки, капсули и гранули. Таблетките и капсулите са твърди дозирани форми, които изискват гранули като междинен продукт. Гранулите се предпочитат пред праховете, тъй като подобряват течността и сгъваемостта на праха.
Химическа промишленост
Гранулационните машини се използват в химическата индустрия за производство на торове, почистващи препарати и катализатори. Гранулите са предпочитани пред праховете, тъй като подобряват обработката и съхранението на продукта.
Хранителна промишленост
Машините на гранулаторите се използват в хранителната промишленост за производство на незабавни прахове, смеси за подправка и функционални съставки. Гранулите се предпочитат пред праховете, тъй като подобряват течността и разтворимостта на праха.
Заключение
Гранулационните машини са съществена част от процеса на гранулиране. Те преобразуват прахове в гранули, които са по -лесни за справяне, съхраняване и разпространение. Гранулационните машини предлагат няколко предимства пред традиционните методи за обработка на прах, като подобрена течност, сгъваемост и разтворимост на праховете. Гранулационните машини намират своите приложения в различни индустрии, като фармацевтични продукти, химикали и храна.
Често задавани въпроси
1. Каква е разликата между мокра гранулация и суха гранулация?
• Мокрият гранулатор включва намокрянето на праховете със свързващ разтвор за образуване на гранули, докато сухата гранулация включва компресията на праховете за образуване на люспи, които след това се смилат, за да образуват гранули.
2. Какви са предимствата на гранулите пред праховете?
• Използването на машина за гранулиране има няколко предимства, включително подобряване на свойствата на потока на праховете, увеличаване на плътността и сгъваемостта на материалите, повишаване на равномерността на размера и формата на частиците и намаляване на праха и сегрегацията.
3. Какви са различните видове хранителни машини?
• Различните видове гранулирани машини са гранулатори на смесител с високо срязване, гранулатори на течно легло, екструзионно сферонизатор и гранулатори на кошницата, люлеещи се гранулатори.
4. Какво е прилагането на машини на гранулатора във фармацевтичната индустрия?
• Машините на гранулаторите се използват широко във фармацевтичната индустрия за производство на таблетки, капсули и гранули.
5. Какво е прилагането на хранителни машини в хранителната индустрия?
• Гранулаторните машини се използват в хранителната промишленост за производството на незабавни прахове, смеси за подправка и функционални съставки.
Да, машините за гранулиране могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на специфичните нужди за обработка. Производителите могат да променят дизайна, капацитета и материалите на машината, за да оптимизират работата му за конкретно приложение.