Hoe om vloeibare bedkorrelasie te optimaliseer

Gevloeide bedkorrelasie: inleiding

Wonder jy, hoe 'n vloeibare bedkorrel werk? En wat is die toepassing van vloeibare bedgranulators vandag, ek sal jou deur die:

Gevloeide bedkorrelasie vervaardig deur Hywell

U kan ook ons ​​vloeistofbed -granulator -produkbladsy hier besoek, waar u 'n kwotasie kan aanvra en ook oor vloeistofbedverwerkers kan lees.

Droging is 'n belangrike eenheidsproses in die chemiese, voedsel- en farmaseutiese bedrywe. Dit verg verhitting wat dit kapitaal en energie-intensief maak. Droging kan 60-70% van die totale produksiekoste uitmaak.

Granulators met vloeistofbeddroër is wyd aangewend vir die droog van korrels en poeiers in die vervaardiging van medisyne vir vaste dosering. Hywell produseer baie hoë gehalte beddroërs teen mededingende fabriekspryse.

Inleiding tot vloeibare bedkorrelasie

Farmaseutiese vervaardiging vereis presiese beheer oor die produksie van vaste dosisvorms. Granulasie, die proses om fyn poeierdeeltjies in groter korrels te transformeer, speel 'n belangrike rol in die bereiking van eenvormigheid, vloeibaarheid en stabiliteit van die finale produk. Vloeiende bedkorrulasie bied 'n doeltreffende en veelsydige metode om hierdie doelstellings te bereik. Granulasie bevat droë korrel en Nat korrel . Nat korrel bevat verskillende soorte masjiene, soos Vloeistofbed spuitgranulators, mandjie granulators, swaai granulators (ossillerende granulators) , en Hoë skuifmenger granulators.

Gevloeide bedkorrering kan as 'n enkel-tenkproses geklassifiseer word omdat die poeier in dieselfde eenheid gemeng, gemeng en gedroog kan word, wat die oordrag van die produk vergemaklik en kruiskontaminasie verminder. Daarbenewens verhoog die vloeibare bed ook hitte en massa -oordrag tussen die vloeistoflug en vaste deeltjies, wat lei tot eenvormige temperatuurverspreiding binne die produkbed en 'n relatiewe kort verwerkingstyd. In vergelyking met hoë-skuif korrel, produseer vloeibare bedtegnologie oor die algemeen deeltjies met 'n nouer verspreiding van deeltjiegrootte en geen groot deeltjies nie. Dit verminder onnodige veelvuldige korrels en versnel die droog.

Daar word berig dat vloeibare bedkorrulering meer poreus, minder dig en meer saampersbaar is as dié wat deur nat nat korrel met 'n hoë skuif geproduseer word. Die optimale deeltjiegrootte -reeks vir vloeistof is 50 tot 2000 μm. Die gemiddelde deeltjiegrootte moet tussen 50 en 5000 μm wees om oormatige kanalisering en propvloei te voorkom. Aangesien fyn poeier 'n baie groot oppervlak het, neem die kleefkohesie toe en lei dit tot samevoeging; Daarom, om oormatige ontsnapping van fyn poeier te vermy, word ultra-digte en onvanpaste versamelsakke gewoonlik gekies om vloeistofwanbalans te veroorsaak. Vir fyn deeltjies kleiner as 50 μm en deeltjies wat nie gevloei kan word nie, moet die poeierbed behandel word deur meganiese hark en ander metodes, wat toerusting, skoonmaak en onderhoudskoste verhoog. Die kritieke grootte wat tradisionele vloeibare beddens nie diskreet gewone farmaseutiese poeiers kan verwerk nie, is ongeveer 20 μm. Volgens Geldart se vloeidiagram, onder hierdie limiet, is die stabiele vloei sonder enige vertraging moeilik.

Die hantering van poeiermengsels wat komponente van verskillende digthede bevat, is 'n ander uitdaging, aangesien verskille in die vloeistofgedrag van verskillende formuleringskomponente tot bed -skeiding en ongelyke vermenging kan lei. Benewens hierdie poeier -eienskappe, is die vermoë van bindmiddeldruppels om in die poeierbed te versprei, ook krities tydens vloeibare bedgranulasie. Daarom is granulasie tydens vloeistof baie afhanklik van vloeistofdiffusieverskynsels. Dit is duidelik dat vloeibare bedkorrering 'n ingewikkelde proses is. Benewens materiaalverwante faktore soos die aard en kenmerke van bestanddele in die formule, sal prosesfaktore wat verband hou met die korrel- en droogfases ook die resultate beïnvloed.

Die proses van vloeibare bedkorrelasie

1. Hoe kom dit voor?

Die werkbeginsel van 'n vloeibare bed is gebaseer op die teoretiese basis dat as gas toegelaat word om deur 'n bed van korrelvaste stowwe te vloei teen 'n snelheid groter as die korrelvoedingsnelheid en minder as die pneumatiese vervoer en gelyk aan die minimum vloeistofsnelheid (UMF), sal die soliede gedeelte in die opwaartse bewegings opgehang word. Weerstand is die wrywingskrag wat deur die gas op die korrels uitgeoefen word; Die weerstand wat deur die korrels op die gas uitgeoefen word, is gelyk in grootte en teenoorgestelde in die rigting.

Namate die lugvloeitempo toeneem, neem die viskose weerstand van individuele korrels in die gepakte bed toe, wat die beddrukdaling (ΔP) verhoog. Tot op 'n sekere punt is die sleepkrag wat die individuele korrels ervaar, gelyk aan hul oënskynlike gewig; Dan begin die volume van die bed uitbrei. Individuele korrels is nie meer in kontak met naburige korrels nie, maar word deur die vloeistof ondersteun, en vloeistof begin. Vir baie viskose poeiers kan die primêre korrels deur Van der Waals -kragte gebind word en dit kan in geagglomereerde korrels vloei.

As 'n korrel dus meer vloeibaar raak, beïnvloed dit die plaaslike gassnelheid rondom dit as gevolg van hierdie sleepkragte. Vir korrels met onreëlmatige vorms is die effek van sleep meer beduidend. Bo die minimum vloeistofsnelheid, moet enige bykomende gas wat ingestel word deur die bed in die vorm van borrels gaan. Van der Waals -kragte speel 'n dominante rol in die hantering van poeierhantering en vloeistof, maar elektrostatiese kragte het ook 'n sterk invloed op die gedrag van die proses. Ander potensiële kragte is vloeibare en soliede brûe. Moontlike interaksies met intergranulêre kragte is korrelkorrels, korrel-kamer en korrelgas-interaksies. Twee metodes, die minimum vloeistofsnelheid UMF en die Geldart -klassifikasie, word oor die algemeen erken vir hul vermoë om die vloeistofgedrag van vaste stowwe te voorspel en te karakteriseer.

2. tipe vloeibare bed

In vloeibare beddens kan verskillende vloeibare bedpatrone waargeneem word, afhangende van die vloeistofsnelheid, produkdigtheid, vorm en gewig van die produk in die pot. Digtheid verander die netto gravitasiekrag wat op die korrel werk, direk, en daarom is die minimum weerstand of snelheid wat nodig is om die korrel op te lig. Vorm verander nie net die verwantskap tussen sleepkrag en snelheid nie, maar verander ook die vulkenmerke van die vaste bed en die gepaardgaande leegte ruimtes en vloeistofsnelhede daardeur.

Die berekende gassnelheid (UMF) oor die hele bed-deursnit word die minimum of aanvangsvloeistofsnelheid genoem. Tydens die aanvanklike vloeistof neem die bed 'n vloeibare vorm aan en is dit selfgebalanseerd, vloei en oordra die oordrag van hidrostatiese kragte (voorwerpe met 'n laer digtheid dryf op die bedoppervlak). By lae gassnelhede is die korrelbedding eintlik 'n gepakte bed en die drukval is eweredig aan die oppervlaksnelheid. Namate die gassnelheid toeneem, word 'n punt bereik waar die gedrag van die bed van vaste korrels na gesuspendeerde korrels verander. Op die aanvanklike vloeistofpunt sal die drukval oor die bed baie naby die gewig van die korrels wees, gedeel deur die dwarssnit van die bed. Tydens die aanvanklike vloeistofproses is die korrels baie na aan mekaar en het geen werklike beweging nie; Om eenvormige vermenging te bewerkstellig, moet lewenskragtige vermenging verkry word deur die gassnelheid deur verskillende gasvloei -verspreiders te verhoog.

As die gasvloeitempo die minimum vloeistofpunt oorskry, lyk die vloeibare bed baie asof die gas vinnig styg en bars op die oppervlak. Die vorming van borrels is baie na aan die onderkant van die bed en baie naby die lugvloei -verspreider, dus het die ontwerp van die lugvloei -verspreider 'n groot invloed op die kenmerke van die vloeibare bed. Die verhoging van die snelheid van die oppervlakvloeistof bo die minimum vloeistofsnelheid lei tot die vorming van 'borrels ' wat in die bed ontstaan. Beduitbreiding word hoofsaaklik veroorsaak deur die ruimte wat deur borrels beset word, en die snelheid van die oppervlakgas neem aansienlik toe. Terwyl hierdie klein borrels uit die bed opstaan, is hulle geneig om saam te smelt. Dit skep groter en minder borrels as dié naby die lugvloei -verspreider. In 'n borrelende bed word vermenging nie net veroorsaak deur die vertikale beweging en ineenstorting van borrels op die bedoppervlak nie, maar ook deur die laterale beweging van borrels wat veroorsaak word deur die interaksie en samesmelting van aangrensende borrels.

As die konsentrasie van die vaste stowwe deur die bed nie eenvormig is nie en die konsentrasie mettertyd wissel, word hierdie tipe vloeistof die totale vloeistof genoem.

'N Slakbed is 'n vloeibare bed waarin lugborrels die hele dwarssnit van die produkhouer beset en die bed in verskillende lae verdeel.

3. Beheer lugvloei spoed

Die beheer van lugvloei -tempo is van kritieke belang vir doeltreffende vloeibare beddens vir droog, korrel en deklaag. Slegs wanneer die korrels tydens die behandelingsproses in die lugvloei opgeskort word, kan die vloeibare bed die voordele van vinnige hitte en massa -oordrag bereik. Ten einde behoorlike vloeistof van die produk te verkry, moet die volgende faktore oorweeg word:

01. Produkgewig (lotgrootte).

02. korrels, vorm en digtheid.

03. Poeiervloei -eienskappe.

04. Die verband tussen die kapasiteit van die vloeibare bed en die lugvolume en posisie van die waaier en die posisie van die vloeistofeenheid.

05. Minimum en maksimum aanbevole kapasiteit van die pot.

Die beheer van lugvloei -snelheid kan eers deur die geselekteerde lugvloei -verspreider bereik word. Die keuse van verspreider hang af van faktore soos die tipe materiaal en die korrelgrootte, digtheid, vorm, hoeveelheid, waaierlugvolume en die ligging van die stelsel. Verspreidingseleksie en verdere instruksies word in Hoofstuk 3 verskaf. Die tipe en meetkunde van die verspreider het 'n beduidende invloed op die minimum vloeistofsnelheidswaarde. Die verhoging van die porie -deursnee van die openingsplaatverspreider sal die minimum vloeistofsnelheid verminder (voice -over: ek wonder of u hierdie sin kan verstaan? Die uitgangspunt is dat wanneer die lugvolume onveranderd bly, die ventilasieverspreider van dieselfde grootte die opening van die openingsplaat verhoog, wat gelykstaande is aan die verhoging van die ventilasie -oppervlakte, sodat die snelheid verminder).

Voordele van vloeibare bedkorrelasie

Gevloeide bedgranulasie bied verskeie voordele bo ander korreltegnieke. Eerstens maak dit 'n uitstekende beheer oor die korrel -eienskappe, soos grootte, vorm en digtheid. Hierdie beheer verseker eenvormigheid en reproduceerbaarheid van die finale produk. Daarbenewens bied die vloeibare toestand doeltreffende hitte en massa -oordrag, wat lei tot vinniger droogtye. Die proses is ook baie skaalbaar, wat maklike oorgang van laboratoriumskaal na kommersiële produksie moontlik maak.

Nadele van vloeibare bedkorrelasie

Alhoewel vloeibare bedkorrering talle voordele inhou, is dit nie sonder beperkings nie. Een van die uitdagings is die potensiaal vir deeltjie -vermindering, wat lei tot die opwekking van fyn stof. Hierdie probleem kan versag word deur die gebruik van toepaslike toerusting en prosesoptimalisering. 'N Verdere nadeel is die beperkte geskiktheid vir vogsensitiewe materiale, aangesien die droogproses die hitte-toepassing behels. Die regte begrip van die materiale en prosesparameters is van uiterste belang om hierdie uitdagings te oorkom.

Faktore wat vloeibare bedkorrelasie beïnvloed

Verskeie faktore beïnvloed die sukses van vloeibare bedkorrering. Hierdie faktore moet noukeurig oorweeg en geoptimaliseer word om die gewenste korrel -eienskappe te bereik. Die belangrikste faktore sluit in:

1. Poeier eienskappe

   Die eienskappe van die poeiermateriaal, soos deeltjiegrootte, vorm en oppervlakkenmerke, speel 'n belangrike rol in vloeistofgedrag en korrelvorming. Fyn poeiers met samehangende eienskappe kan addisionele maatreëls benodig om behoorlike vloeistof te verseker.

2. Bindmiddeloplossing

   Die keuse van bindmiddeloplossing en die konsentrasie daarvan beïnvloed die bindingsdoeltreffendheid en sterkte van die korrels grootliks. Afhangend van die gewenste eienskappe van die korrels, kan verskillende bindmiddels, soos polimere of kleefmiddels, gebruik word.

3. Prosesparameters

   Verskeie prosesparameters, insluitend die lugvloeitempo, inlaattemperatuur, spuittempo en bedhoogte, beïnvloed die korrelvorming. Hierdie parameters moet geoptimaliseer word om die gewenste korrelgrootte, vorm en eenvormigheid te bereik.

4. Toerustingontwerp

   Die ontwerp en konfigurasie van die vloeibare bedgranulator, insluitend die vorm en grootte van die verwerkingskamer, die lugverspreidingstelsel en die spuitstelsel, beïnvloed die algehele prosesdoeltreffendheid en die kwaliteit van die korrels.

   
   

Toerusting wat gebruik word in vloeibare bedkorrering

Gevloeide bedkorrering benodig gespesialiseerde toerusting om optimale resultate te behaal. Die sleutelkomponent is die vloeibare bedgranulator, wat bestaan ​​uit 'n verwerkingskamer, 'n lugverspreidingstelsel en 'n spuitstelsel. Die verwerkingskamer maak voorsiening vir die vloeistof van poeierdeeltjies en die vorming van korrels. Die lugverspreidingstelsel bied eenvormige lugvloei in die hele kamer, wat die regte vloeistof verseker. Die spuitstelsel, tipies toegerus met hoëdrukspuitpunte, maak dit moontlik om presiese en gekontroleerde bespuiting van die bindmiddeloplossing te maak. Daarbenewens is toerusting vir die droog en sif van die korrels noodsaaklik om die proses te voltooi.

Toepassings van vloeibare bedkorrering

Gevroeide bedkorrering vind uitgebreide toepassings in die farmaseutiese industrie. Sommige van die algemene toepassings sluit in:

1. Tabletformulering

   Gevloeide bedgranulasie word wyd gebruik in die produksie van korrels vir tabletformulering. Die eenvormigheid van korrelgrootte en vorm wat deur hierdie proses verkry word, verseker konsekwente medisyne -inhoud in elke tablet, wat lei tot betroubare dosisvorms.

2. Gekontroleerde vrystellingsformulasies

   Die vermoë om funksionele bedekkings in te sluit, maak vloeibare bedgranulasie geskik vir die ontwikkeling van gekontroleerde vrystellingsformulasies. Deur enteriese bedekkings of ander gespesialiseerde bedekkings toe te pas, kan die vrystelling van die geneesmiddel aangepas word vir spesifieke vereistes, soos pH-afhanklike of tydafhanklike vrystelling.

3. Direkte kompressie formulerings

   Gevloeide bedgranulasie word ook gebruik in die produksie van korrels wat geskik is vir direkte kompressie. Direk saamdrukbare korrels het uitstekende vloeibaarheid en saampersbaarheidseienskappe, wat dit ideaal maak vir hoëspoed-tabletvervaardiging.

4. Multi-komponentformulasies

   Komplekse formulerings wat veelvuldige aktiewe farmaseutiese bestanddele (API's) en hulpstowwe bevat, kan suksesvol gemanuleer word met behulp van vloeibare bedkorrering. Die proses maak voorsiening vir die eenvormige vermenging van alle komponente, wat lei tot homogene korrels.

5. Gewysigde profiele vir medisyne -vrystelling

   Gevloeide bedgranulasie maak die produksie van korrels met gewysigde medisyne -vrystellingprofiele moontlik. Deur die prosesparameters en bindmiddelkenmerke aan te pas, kan volgehoue ​​of uitgebreide vrystelling van medisyne bereik word, wat beheerde medisyne -aflewering bied.

   
   

Vergelyking van vloeibare bedkorrelulering met ander korreltegnieke

Gevloeide bedgranulasie bied verskeie voordele in vergelyking met alternatiewe korrasietegnieke. In vergelyking met nat granulasie, wat die gebruik van groot volumes vloeibare binders behels, benodig dit met 'n vloeibare bedkorrering kleiner hoeveelhede bindmiddeloplossing, wat lei tot verminderde droogtye en energieverbruik. Droë korreltegnieke, soos rolverdigting, benodig addisionele stappe om korrels te bewerkstellig, wat vloeibare bedkorulasie 'n meer eenvoudige en tyddoeltreffende proses maak. Verder laat vloeibare bedkorrulering presiese beheer oor die korrel -eienskappe toe, wat lei tot verbeterde produksieman.

Probleemoplossing in vloeibare bedkorrelasie

Terwyl vloeibare bedkorrering 'n robuuste en veelsydige proses is, kan sekere probleme tydens die werking ontstaan. Een algemene uitdaging is die vorming van agglomerate of groot korrels, wat kan lei tot ongelyke deeltjiegrootte -verdeling en swak vloeibaarheid. Hierdie probleem kan aangespreek word deur die bespuitingstempo, bindmiddelkonsentrasie of lugvloeitempo aan te pas om behoorlike korrelgroei te verseker. 'N Ander potensiële probleem is die voorkoms van spuitkopblokkasies as gevolg van die neerslag van die bindmiddeloplossing. Gereelde skoonmaak en instandhouding van die spuitstelsel kan help om hierdie probleem te voorkom. Dit is uiters belangrik om prosesparameters te monitor en te optimaliseer om moontlike probleme op te los en op te los.

Gevallestudies en suksesverhale van vloeibare bedkorrelasie

Talle farmaseutiese ondernemings het die vervaardigingsproses van gevloeide beddegoed suksesvol geïmplementeer, wat tot verbeterde produkgehalte en doeltreffendheid gelei het. Gevallestudies en suksesverhale beklemtoon die uiteenlopende toepassings en voordele van hierdie tegniek. Byvoorbeeld, Company X, 'n toonaangewende farmaseutiese vervaardiger, het gevloeide bedkorrering gebruik om 'n formulering van 'n beheerde vrystelling van 'n wyd voorgeskrewe kardiovaskulêre middel te ontwikkel. Die gevolglike korrels het uitstekende eenvormigheid van die inhoud, uitgebreide profiele vir medisyne -vrystelling en die nakoming van pasiënte verbeter. Net so het die maatskappy Y vloeibare bedkorrulering gebruik om direk saamdrukbare korrels te produseer vir 'n komplekse multi-komponentformulering, wat uitstekende vloei-eienskappe en tabletversoenbaarheid bewerkstellig.

Toekomstige neigings en vooruitgang in vloeibare bedkorrelasie

Gevloeide bedkorrering is 'n voortdurend ontwikkelende veld, en verskeie neigings en vooruitgang vorm die toekoms. Sommige van die belangrikste neigings sluit in:

1. Nuwe bindmiddels en hulpstowwe

   Navorsers ondersoek aktief nuwe bindmiddels en hulpstowwe met verbeterde bindende eienskappe, beheerde vrystellingseienskappe en verbeterde funksionaliteit. Hierdie vooruitgang sal korrel -eienskappe verder optimaliseer en die reeks toepassings vir vloeibare bedkorrering uitbrei.

2. Prosesanalitiese tegnologie (PAT)

   Die integrasie van gevorderde PAT-gereedskap in vloeibare bedkorrelasiestelsels maak dit moontlik om intydse monitering en beheer van kritieke prosesparameters te maak. Hierdie data-gedrewe benadering verhoog prosesbegrip, vergemaklik die optimalisering van die proses en verseker konsekwente kwaliteit van die produk.

3. Intelligente prosesbeheer

   Die inkorporering van kunsmatige intelligensie (AI) en masjienleer -algoritmes in vloeibare bedkorrulasiestelsels hou 'n geweldige potensiaal in. AI-aangedrewe stelsels kan ingewikkelde prosesdata ontleed, patrone identifiseer en prosesparameters intyds optimaliseer, wat lei tot verbeterde doeltreffendheid, verminderde afval en verbeterde produkgehalte.

4. Deurlopende vervaardiging

   Deurlopende vervaardiging word gewild in die farmaseutiese industrie as gevolg van die doeltreffendheid en koste-effektiwiteit daarvan. Gevloeide bedkorrering kan naatloos geïntegreer word in deurlopende vervaardigingsplatforms, wat deurlopende produksie van korrels met 'n konstante kwaliteit en verminderde prosesveranderlikheid moontlik maak.

5. S USTEADHEID EN GROENVERVAARDIGING

   Namate die fokus op volhoubaarheid toeneem, word pogings aangewend om korrelprosesse meer omgewingsvriendelik te maak. Dit sluit in die gebruik van eko-vriendelike bindmiddels, energie-effektiewe droogmetodes en die vermindering van afvalopwekking. Gevloeide bedkorrering, met die doeltreffende droging en verminderde bindmiddelvereistes, sluit goed aan met groen vervaardigingsbeginsels.

Ten slotte is vloeibare bedkorrering 'n baie effektiewe en veelsydige tegniek in farmaseutiese vervaardiging. Die vermoë om eenvormige korrels met gekontroleerde eienskappe te produseer, maak dit 'n aantreklike keuse vir verskillende soliede dosisvorms. Met deurlopende navorsing en vooruitgang in nuwe bindmiddels, prosesanalise en intelligente prosesbeheer, is vloeibare bedkorrulasie gereed vir verdere verbeterings en sal dit steeds 'n belangrike rol speel in die vorming van die toekoms van farmaseutiese vervaardiging.

Konklusie

Gevloeide bedgranulasie is 'n baie effektiewe en veelsydige tegniek in farmaseutiese vervaardiging. Die vermoë om eenvormige korrels met gekontroleerde eienskappe te produseer, het dit 'n voorkeurkeuse vir verskillende soliede dosisvorms gemaak. Die voordele van vloeibare bedkorrering, soos presiese beheer oor korrel -eienskappe, doeltreffende droging en skaalbaarheid, dra by tot verbeterde produkgehalte, vervaardigingsdoeltreffendheid en tevredenheid van die pasiënt. Ondanks enkele beperkings, kan die regte begrip van die prosesparameters en die keuse van toerusting help om uitdagings te oorkom en die korrelproses te optimaliseer. Met voortdurende navorsing en vooruitgang, sal die gegewens van vloeibare bed 'n belangrike rol speel in die vorming van die toekoms van farmaseutiese vervaardiging.

Gereeld gevra vrae (vrae)

1. Kan vloeibare bedkorrering gebruik word vir vogsensitiewe materiale?

Ja, gevloeide bedkorrering kan gebruik word vir voggevoelige materiale. Daar is egter noukeurige oorweging van die droogproses en die optimalisering van parameters nodig om die blootstelling aan vog en moontlike agteruitgang te verminder.

2. Is vloeibare bedkorulasie geskik vir grootskaalse produksie?

Absoluut. Gevloeide bedkorrering is baie skaalbaar en kan naatloos oorgedra word van laboratoriumskaal na kommersiële produksie met behoorlike toerusting en prosesoptimalisering.

3. Wat is die voordele van vloeibare bedkorrering bo nat korrel?

Gevloeide bedkorrering benodig kleiner hoeveelhede bindmiddeloplossing, wat lei tot verminderde droogtye en energieverbruik in vergelyking met nat korrel. Dit bied ook presiese beheer oor korrel -eienskappe en verbeterde produksieman.

4. Kan vloeibare bedkorrering gekombineer word met ander vervaardigingsprosesse?

Ja, gevloeide bedkorrering kan geïntegreer word met ander prosesse soos bedekking, droging en tablette, wat 'n vaartbelynde vervaardigingswerkvloei en verbeterde produkprestasie moontlik maak.

5. Wat is die toekomsvooruitsigte vir vloeibare bedkorrering?

Die toekoms van vloeibare bedkorulasie lyk belowend, met voortdurende vooruitgang in nuwe bindmiddels, PAT -gereedskap en intelligente prosesbeheer. Hierdie ontwikkelings sal die prosesdoeltreffendheid, die kwaliteit van die produk en die optimalisering van farmaseutiese vervaardiging verder verbeter.