Како оптимизирати гранулацију флуидизованог кревета

Гранулација флуидизованог кревета: Увод

Питате се како функционише укусна гранулација са флуидизованим креветом? и која је данас примена уноса у флуидизованим креветом, одвешћу вас кроз:

Гранулације флуидизованог кревета произведено од стране Хивелл-а

Овде можете да посетите нашу страницу за укусани у облику течности и овде где можете да затражите понуду и прочитајте и о процесорима за флуидне кревете.

Сушење је кључна јединица јединице у хемијској, храни и фармацеутској индустрији. За то је потребно грејање које га чини капиталом и енергетски интензивни. Сушење може чинити 60-70% укупне трошкове производње.

Гранулатори за сушење течности су широко усвојени за сушење гранула и праховима у производњи дрога од чврстог дозирања. Хивелл производи веома висококвалитетне сушилице за кревете по цени конкурентских фабричких цена.

Увод у гранулацију флуидизоване кревете

Фармацеутска производња захтева прецизну контролу над производњом чврстих дозних облика. Гранулација, процес трансформације личних честица праха у веће грануле, игра пресудну улогу у постизању једноличности, пролазници и стабилности коначног производа. Гранулација флуидизованог кревета нуди ефикасну и свестрану методу за постизање ових циљева. Гранулација укључује суву гранулацију и Влажна гранулација . Мокра гранулација укључује различите врсте машина, као што су Гранатера за распршивање течности, гранулатори корпа, љуљају гранулатори (осцилирајуће гранулатор) и Гранулатори високих миксера.

Гранулација флуидизоване кревете може се класификовати као једно-резервоар, јер прах се може мешати, гранулирати и осушити у истој јединици, олакшавајући пренос производа и минимизирање унакрсне контаминације. Поред тога, флуидизовани кревет такође повећава пренос топлоте и масе између ваздушних и чврстих честица, што је резултирало јединственим расподјелом температуре унутар кревета за производ и релативно кратко време обраде. У поређењу са високим гранулацијом, технологија флуидизованог кревета углавном производи честице са ужимом величине честица и нежељених честица. Ово смањује непотребне вишеструке гранулације и убрзава сушење.

Извештава се да је гранулација флуидизованог кревета порознија, мање густа и строже и више привремене од оних које произведена високој влажној гранулацији. Оптимални распон величина честица за флуидизацију је 50 до 2000 ум. Просечна величина честица треба да буде између 50 и 5000 уМ како би се избегло прекомерно каналисање и проток утикача. Будући да фини прах има веома велику површину, лепљење кохезије расте и доводи до агрегације; Стога, како би се избегло прекомерно бекство финог праха, ултра-густи и неприкладна кеса сакупљања обично се одаберу за проузрокују неравнотежу флуидизације. За фине честице мање од 50 μм и честица које се не могу флуидизовати, кревет за прах мора се третирати механичким грабљем и другим методама, што повећава трошкове опреме, чишћења и одржавања. Критична величина која традиционална флуидизована кревета не може дискретно обрадити обичне фармацеутске прашке је око 20 ум. Према Гелдарт-овом дијаграму протока, испод овог ограничења, стабилан проток без икаквог одлагања је тешко.

Руковање у прашкама у праху које садрже компоненте различитих густина је још један изазов, јер разлике у понашању флуидизације различитих компоненти формулације могу довести до одвајања кревета и неравномерне мешање. Поред ових Својства праха, способност капљица везивања да се шири у кревету прашка такође је критична током гранулације флуидизоване кревете. Стога је гранулација током флуидизације у великој мери зависна од појаве течно дифузије. Очигледно је да је гранулација флуидизоване кревете сложен процес. Поред фактора који се односе на материјалне као што су природа и карактеристике састојака у формули, фактори процеса који се односе на позорнице гранулације и сушење ће утицати и на резултате.

Процес гранулације флуидизованог кревета

1. Како се појављује флуидизација?

Принцип рада флуидизованог кревета заснован је на теоријској основи да ако гас буде дозвољен кроз кревет од грануларних чврстих материја на брзини већем од грануле која се подмири и мање од пнеуматског преноса и једнака минималној брзини флуидизације (УМФ), чврсти део ће бити суспендован у кретању на порасту од гравитације. Отпорност је сила трења која је поднела гас на гранулама; Отпорност коју врше грануле на гасу једнака је величини и супротно у правцу.

Како се стопа ваздуха повећава, вискозна отпорност појединих гранула у пакираном кревету повећава се повећавајући пад притиска кревета (Δп). До одређене тачке, сила повлачења коју су доживели појединачне грануле једнаке њиховој видљивој тежини; Тада се обим кревета почиње проширити. Појединачне грануле више нису у контакту са суседним гранулама, већ их подржава течност и почиње флуидизација. За веома вискозне прашке, примарне грануле могу да буду везане од стране снага Ван дер Ваалс-а и може да флуидизује у агломериране грануле.

Дакле, када се гранула постаје флуидизована, она утиче на локалну брзину гаса око њега због ових вучних снага. За грануле са неправилним облицима, ефекат повлачења је значајнији. Изнад минималне брзине флуидизације, било који додатни уведени гас треба да прође кроз кревет у облику мехурића. Ван дер Ваалс силе играју доминантну улогу у процесима руковања прахом и флуидизацијом, али електростатичке снаге такође имају снажан утицај на понашање процеса. Остале потенцијалне снаге су течни и чврсти мостови. Могуће интеракције са међугрануларним силама су гранула-гранула, Грана-комора и грануле-гасне интеракције. Две методе, минимална брзина флуидизације и ГЕЛДАРТ класификације, генерално су признате по могућности да предвиде и карактеришу понашање флуидизације чврстих материја.

2 врста флуидизованог кревета

У флуидизованим креветима се могу приметити различит обрасци флуидизованих кревета, у зависности од брзине флуидизације, густине производа, облика и тежине производа у лонцу. Густина директно мења нето гравитациону силу која делује на гранулу и зато је потребна минимална отпорност или брзина потребна за подизање гранула. Облик не само да мења однос између силе и брзине превучења, већ и промени и карактеристике пуњења фиксног кревета и придружених неважећих простора и брзине течности кроз њих.

Израчуната брзина гаса (УМФ) током целог пресјека на кревету назива се минимална или инцицијска брзина флуидизације. Током почетне флуидизације, кревет преузима течни облик и је самосталансиран, тече и преносе хидростатске снаге (објекти доње густине плутати на површини кревета). При малим брзинама гаса, кревет за грануле заправо је упакован кревет, а пад притиска је пропорционалан површинској брзини. Како се повећава брзина гаса, достиже се тачка када се понашање кревета мења из фиксних гранула до суспендованих гранула. На почетној тачки флуидизације, пад притиска преко кревета биће врло близу тежине гранула подељених са површином кревета. Током почетног процеса флуидизације, грануле су врло блиске заједно и немају стварни покрет; Да би се постигло једнолично мешање, енергично мешање треба постићи повећањем брзине гаса кроз различите дистрибутере тока гаса.

Када брзина протока гаса прелази минималну тачку флуидизације, флуидизовани кревет изгледа попут гаса брзо и на површини расте на површини. Формирање мехурића је врло близу дна кревета и врло близу дистрибутера ваздуха, тако да дизајн дистрибутера протока ваздуха има велики утицај на карактеристике флуидизованог кревета. Повећање брзине површинске флуидизације изнад минималне брзине флуидизације резултира формирањем 'мехурића ' који се појављују у кревету. Проширење кревета углавном је узрокован простором који заузима мехуриће, а брзина површинских гаса значајно се повећава. Како се ови мали мехурићи уздижу из кревета, они су склони заједно да се заједно користе. Ово ствара веће и мање мехурића од оних у близини дистрибутера ваздуха. У балоном са мешање узроковано не само вертикално кретање и урушавање мехурића на површини кревета, већ и бочним кретањем мехурића узрокованих интеракцијом и спајањем суседних мехурића.

Када концентрација чврсте супстанце у целом кревету није уједначена, а концентрација с временом флуктуира, ова врста флуидизације назива се агрегатна флуидизација.

Кревет од пуког је слој флуида у којем ваздушним мехурићима заузимају цео пресек контејнера производа и подели кревет у неколико слојева.

3. Контролна брзина протока ваздуха

Контрола стопа протока ваздуха је пресудна за ефикасне флуидизоване кревете за сушење, гранулирање и премазивање. Тек када су грануле суспендоване у протоку ваздуха током процеса лечења, може ли флуидизовани кревет постићи предности брзе топлоте и масовне преноса. Да би се добила одговарајућа флуидизација производа, морају се размотрити следећи фактори:

01. Тежина производа (величина партије).

02. Гранулесизе, облик и густина.

03. Карактеристике протока праха.

04. однос између капацитета флуидизованог кревета и запремине ваздуха и положаја вентилатора и положаја јединице за флуидизацију.

05. Минимални и максимални препоручени капацитет лонца.

Контрола брзине протока ваздуха прво се може постићи кроз одабрани дистрибутер протока ваздуха. Избор дистрибутера зависи од фактора као што су врста материјала и његова величина, густина, облик, количина, количина ваздуха на вентилатору и локација система. Избор дистрибутера и даља упутства дају се у Поглављу 3. Тип и геометрија дистрибутера имају значајан утицај на минималну вредност брзине у флуидизацији. Повећање пречника рате-пречника ОриФице плоче смањуће минималну брзину флуидизације (гласови: Питам се да ли можете да разумете ову реченицу? Претпоставка је да када је запремина ваздуха и даље непромијењена, вентилациони отвори за оброку отвори, тако да је брзина вентилационог простора, тако да је брзина вентилационог подручја.

Предности гранулације флуидизованог кревета

Унутражене гранулације са флуидизованим креветом нуди неколико предности у односу на остале технике гранулације. Прво, омогућава одличну контролу над својствима гранула, попут величине, облика и густине. Ова контрола обезбеђује униформност и репродуктивност коначног производа. Поред тога, флуидизована држава пружа ефикасно пренос топлоте и масе, што доводи до брже време сушења. Процес је такође веома скалабилан, који омогућава лако прелазак са лабораторијске скале до комерцијалне производње.

Недостаци у флуидизованим гранулацијом кревета

Иако гранулација са флуидизованим креветом има бројне предности, то није без ограничења. Један од изазова је потенцијал за остроје честица, што доводи до генерације фине прашине. Ово питање се може ублажити коришћењем одговарајуће опреме и оптимизације процеса. Други недостатак је ограничена подобност материјала осетљивих на влагу, јер поступак сушења укључује примену топлоте. Правилно разумевање параметара материјала и процеса је пресудно за превазилажење ових изазова.

Фактори који утичу на гранулацију флуидизованог кревета

Неколико фактора утиче на успех гранулације флуидизованих кревета. Ови фактори се морају пажљиво размотрити и оптимизовати да би се постигла жељена својства гранула. Кључни фактори укључују:

1. Својства у праху

   Својства материјала прашка, као што су величина, облик и површине честица, играју значајну улогу у понашању флуидизације и формирање зрна. Фини прахови са кохезивним својствима могу захтевати додатне мере за осигурање одговарајуће флуидизације.

2. Решење за везивање

   Избор решења за везива и његова концентрација у великој мери утиче на везујућу ефикасност и снагу гранула. Различити везива, као што су полимери или лепкови, могу се користити у зависности од жељених карактеристика гранула.

3. Параметри процеса

   Различити параметри процеса, укључујући брзину протока ваздуха, улазне температуре, брзину прскања и висина кревета, утичу на стварање гранула. Ови параметри морају бити оптимизовани да би се постигла жељена величина, облик и униформност гранула.

4. Дизајн опреме

   Дизајн и конфигурација укусаног у флуидизованом кревету, укључујући облик и величину коморе за прераду, систем за дистрибуцију ваздуха и система за распршивање, утичу на укупну ефикасност процеса и квалитет гранула.

   
   

Опрема која се користи у укусању флуидизоване кревете

Гранулација флуидизованог кревета захтева специјализовану опрему за постизање оптималних резултата. Кључна компонента је укупатор флуидизованог кревета, који се састоји од коморе за прераду, систем дистрибуције ваздуха и система за распршивање. Комора за прераду омогућава флуидизацију честица прашка и формирање гранула. Систем дистрибуције ваздуха омогућава уједначен проток ваздуха у целој комори, обезбеђујући одговарајућу флуидизацију. Систем распршивања, обично опремљен млазницама високог притиска, омогућава прецизно и контролирано прскање решења за везиво. Поред тога, опрема за сушење и сијање гранула је од суштинског значаја за довршавање процеса.

Апликације гранулације флуидизованог кревета

Гранулација флуидизованог кревета налази се широке апликације у фармацеутској индустрији. Неке од уобичајених апликација укључују:

1. Формулација таблета

   Гранила за флуидизоване кревете се широко користи у производњи гранула за формулацију таблета. Јединственост величине Грула и облик постигнута овим процесом осигурава доследан садржај лекова у сваком таблету, што доводи до поузданих дозних облика.

2. Формулације са контролисаним ослобађањем

   Способност да се угради функционалне премазе чине да укусане наношење у флуидизованим креветом погодним за развој формулација контролисаног ослобађања. Наношењем ентеријских премаза или других специјализованих премаза, ослобађање лека може се прилагодити специфичним захтевима, као што су ослобађање зависно од пХ-а или зависно од времена.

3. Директне формулације компресије

   Гранулација флуидизованих кревета је такође запослена у производњи гранула погодних за директно компресију. Директно компресиве грануле имају одличну својства проласке и компресибилности, чинећи их идеалним за производњу таблета велике брзине.

4. Мултикомпонентне формулације

   Сложене формулације које садрже више активних фармацеутских састојака (АПИ) и ексципијенти могу се успешно гранулирати помоћу гранулације флуидизоване кревете. Процес омогућава равномерну мешању свих компоненти, што резултира хомогеним гранулама.

5. Модификовани профили ослобађања од лека

   Гранулација флуидизованог кревета омогућава производњу гранула са модификованим профилима ослобађања лека. Подешавањем параметара процеса и карактеристика везива може се постићи трајна или продужена ослобађање лекова, пружајући контролисану испоруку лекова.

   
   

Поређење укусане гранулације флуидизованих кревета са другим техникама гранулације

Гранулација флуидизованог кревета нуди неколико предности у поређењу са алтернативним техникама гранулације. У поређењу са влажном гранулацијом, која укључује употребу великих количина течних везива, гранулације флуидизоване кревете захтева мање количине везива везивања, што доводи до смањеног времена сушења и потрошњу енергије. Технике суве гранулације, као што су сабијање ваљка, захтевају додатне кораке за постизање гранула, изражавајући гранулацију флуидизованог кревета директнијим и временски ефикаснијим процесом. Поред тога, гранулација флуидизованог кревета омогућава прецизну контролу над својствима гранула, што резултира побољшаним уједначеност производа.

Решавање проблема у гранулацији флуидизованог кревета

Док је гранулација флуидизоване кревете робустан и свестран процес, одређена питања могу настати током рада. Један заједнички изазов је формирање агломерата или предимензивних гранула, што може довести до неравнотеже дистрибуције величине честица и лоше пролажење. Ово питање се може решити подешавањем брзине прскања, концентрације везивања или брзине протока ваздуха да бисте осигурали одговарајућу раст зрна. Други потенцијални проблем је појава блокаде млазница због оборина решења за везивање. Редовно чишћење и одржавање система за распршивање може помоћи у спречавању овог питања. Кључно је надгледати и оптимизирати параметре процеса за решавање проблема и решавање било каквих потенцијалних проблема.

Студије случаја и приче о успеху флуидизоване гранулације кревета

Многобројне фармацеутске компаније успешно су спровеле гранулацију флуидизоване кревете у својим производним процесима, што доводи до побољшаног квалитета производа и ефикасности. Студије случаја и приче о успеху истичу разнолике апликације и користи ове технике. На пример, компанија Кс, водећи фармацеутски произвођач, искоришћена гранулације флуидизованог кревета за развој формулације контролисаног ослобађања широко прописане кардиоваскуларне лекове. Добијене грануле излагале су одличну униформност садржаја, проширила профиле ослобађања лека и побољшала усклађеност пацијената. Слично томе, компанија И је користила гранулацију флуидизоване кревете да би произвела директно претивене грануле за сложену вишекомпонентну формулацију, постизање врхунских својстава протока и компатибилност таблета.

Будући трендови и напредовања у укусању флуидизованог кревета

Гранулација флуидизованог кревета је континуирано развијајуће поље, а неколико трендова и напредова и напредњака обликоваће своју будућност. Неки од кључних трендова укључују:

1. Новински везиви и помоћни састојци

   Истраживачи активно истражују нове везиве и помоћне састојке са побољшаним својствима везивања, контролисане карактеристике ослобађања и побољшане функционалности. Ови напредак ће даље оптимизирати својства гранула и проширити распон апликација за гранулацију флуидизоване кревете.

2. Аналитичка технологија процеса (Пат)

   Интеграција напредних пат алата у системи гранулације са флуидизованим креветом омогућава праћење у реалном времену и контролу параметара критичних процеса. Овај приступ покретању података побољшава разумевање процеса, олакшава оптимизацију процеса и осигурава доследан квалитет производа.

3. Интелигентна контрола процеса

   Укључивање вештачке интелигенције (АИ) и алгоритама учења машина у системи гранулације у флуидизованим креветом држи огроман потенцијал. Системи АИ-аИ-а-а могу анализирати сложене податке о процесу, идентификовати обрасце и оптимизирати параметре процеса у реалном времену, што доводи до побољшане ефикасности, смањеног отпада и побољшани квалитет производа.

4. Континуирана производња

   Континуирана производња добија популарност у фармацеутској индустрији због њене ефикасности и економичности. Гранулација флуидизоване кревете може бити неприметно интегрисана у континуиране производне платформе, што омогућава континуирану производњу гранула са доследном квалитетом и скраћеном променљивошћу процеса.

5. Усскостабилност и зелена производња

   Како се фокусирање на повећања одрживости повећава, напори се праве да се гранулационе процесе више еколошки прихватљивији. Ово укључује употребу еколошки прихватљивих везива, енергетски ефикасних метода сушења и минимизирање производње отпада. Гранила за флуидизоване кревете, са својим ефикасним сушењем и смањеним захтевима везива, добро се усклађује са зеленим принципима производње.

Закључно, гранулација флуидизованог кревета је високо ефикасна и свестрана техника у фармацеутској производњи. Његова способност производње уједначених гранула са контролисаним својствима чини га атрактивним избором за различите чврсте дозне облике. У току је истраживања и унапређења у романским везивима, аналитика процеса и интелигентна контрола процеса, укупализована гранулација у флуидизованом кревету и наставиће да игра пресудну улогу у обликовању будућности фармацеутске производње.

Закључак

Гранулација флуидизованог кревета је високо ефикасна и свестрана техника у фармацеутској производњи. Његова способност производње уједначених гранула са контролисаним својствима омогућила је преферирани избор за различите чврсте дозне облике. Предности гранулације флуидизоване кревете, попут прецизне контроле својстава гранула, ефикасно сушење и скалабилност, доприносе побољшању квалитета производа, производне ефикасности и задовољством пацијената. Упркос неким ограничењима, правилно разумевање параметара процеса и одабира опреме може помоћи у превазилажењу изазова и оптимизирати процес гранулације. Са текућим истраживањима и унапређењем, очекује се да ће гранулација флуидизоване кревете играти пресудну улогу у обликовању будућности фармацеутске производње.

Често постављана питања (ФАК)

1. Да ли се укупа у флуидизованом кревету може користити за материјале осетљиве на влагу?

Да, гранулација флуидизоване кревете може се користити за материјале осетљиве на влагу. Међутим, пажљиво разматрање процеса сушења и оптимизације параметара потребно је да минимизира изложеност влаге и потенцијалну деградацију.

2 Да ли је гранулација флуидизованог кревета погодна за велику производњу?

Апсолутно. Гранулација флуидизоване кревете је веома скалабилна и може бити неприметно прелазна из лабораторијске скале до комерцијалне производње одговарајућом опремом и оптимизацијом процеса.

3. Које су предности гранулације флуидизоване кревете преко влажне гранулације?

Гранулација флуидизираних кревета захтева мање количине везивног решења, што доводи до смањеног времена сушења и потрошњу енергије у поређењу са влажном гранулацијом. Такође пружа прецизну контролу над својствима гранула и побољшана уједначеност производа.

4. Да ли се укупају гранулацију у флуидизованом кревету са другим производним процесима?

Да, гранулација флуидизоване кревете може се интегрисати са другим процесима као што су премаз, сушење и таблете, омогућавајући поједностављени производ за производњу и побољшане перформансе производа.

5. Који су будући изгледи за гранулацију флуидизованих кревета?

Будућност гранулације флуидизоване кревете изгледа обећавајуће, са непрестаним унапређењем у романима, Пат Алати и интелигентна контрола процеса. Ова дешавања ће додатно побољшати ефикасност процеса, квалитет производа и оптимизацију у фармацеутској производњи.