Lượt xem: 33 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2023-06-02 Nguồn gốc: Địa điểm
Bạn đang thắc mắc Máy tạo hạt tầng sôi hoạt động như thế nào?và ứng dụng của máy tạo hạt tầng sôi là gì. Hôm nay, tôi sẽ hướng dẫn các bạn về:
Tạo hạt tầng sôi do Hywell sản xuất
Bạn cũng có thể truy cập Trang sản phẩm máy tạo hạt tầng chất lỏng của chúng tôi tại đây, nơi bạn có thể yêu cầu báo giá và đọc về bộ xử lý tầng chất lỏng.
Sấy khô là một quá trình đơn vị quan trọng trong ngành hóa chất, thực phẩm và dược phẩm.Nó đòi hỏi phải sưởi ấm nên tốn nhiều vốn và năng lượng.Sấy khô có thể chiếm tới 60-70% tổng chi phí sản xuất.
Máy tạo hạt sấy tầng sôi đã được áp dụng rộng rãi để sấy hạt và bột trong sản xuất thuốc liều rắn.Hywell sản xuất máy sấy giường chất lượng rất cao với giá xuất xưởng cạnh tranh.
Sản xuất dược phẩm đòi hỏi phải kiểm soát chính xác việc sản xuất các dạng bào chế rắn.Tạo hạt, quá trình biến đổi các hạt bột mịn thành hạt lớn hơn, đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được tính đồng nhất, khả năng chảy và độ ổn định của sản phẩm cuối cùng.Tạo hạt tầng sôi cung cấp một phương pháp hiệu quả và linh hoạt để đạt được những mục tiêu này.tạo hạt bao gồm tạo hạt khô và tạo hạt ướt .tạo hạt ướt bao gồm các loại máy khác nhau, chẳng hạn như máy tạo hạt phun giường chất lỏng, máy tạo hạt giỏ, máy tạo hạt xoay (máy tạo hạt dao động) và máy tạo hạt trộn cắt cao.
Quá trình tạo hạt tầng sôi có thể được phân loại là quy trình một bể vì bột có thể được trộn, tạo hạt và sấy khô trong cùng một thiết bị, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển sản phẩm và giảm thiểu lây nhiễm chéo.Ngoài ra, tầng sôi cũng tăng cường truyền nhiệt và truyền khối giữa không khí hóa lỏng và các hạt rắn, dẫn đến sự phân bổ nhiệt độ đồng đều trong tầng sản phẩm và thời gian xử lý tương đối ngắn.So với quá trình tạo hạt cắt cao, công nghệ tầng sôi thường tạo ra các hạt có phân bố kích thước hạt hẹp hơn và không có hạt quá khổ.Điều này làm giảm nhiều hạt không cần thiết và tăng tốc độ sấy khô.
Tạo hạt tầng sôi được báo cáo là xốp hơn, ít đậm đặc hơn và dễ nén hơn so với tạo hạt bằng phương pháp tạo hạt ướt cắt cao.Phạm vi kích thước hạt tối ưu cho quá trình hóa lỏng là từ 50 đến 2000 μm.Kích thước hạt trung bình phải nằm trong khoảng từ 50 đến 5000 μm để tránh dòng chảy và dòng chảy quá mức.Vì bột mịn có diện tích bề mặt rất lớn nên độ bám dính tăng lên và dẫn đến kết tụ;do đó, để tránh bột mịn thoát ra ngoài quá nhiều, các túi thu gom siêu đậm đặc và không phù hợp thường được chọn để gây mất cân bằng tầng sôi.Đối với các hạt mịn nhỏ hơn 50 μm và các hạt không thể hóa lỏng, lớp bột phải được xử lý bằng cào cơ học và các phương pháp khác làm tăng chi phí thiết bị, vệ sinh và bảo trì.Kích thước tới hạn mà các tầng sôi truyền thống không thể xử lý riêng biệt các loại bột dược phẩm thông thường là khoảng 20 μm.Theo sơ đồ dòng chảy của Geldart, dưới giới hạn này, dòng chảy ổn định mà không có bất kỳ độ trễ nào là khó khăn.
Xử lý hỗn hợp bột chứa các thành phần có mật độ khác nhau là một thách thức khác, vì sự khác biệt trong đặc tính hóa lỏng của các thành phần công thức khác nhau có thể dẫn đến sự phân tách lớp và trộn không đồng đều.Ngoài các đặc tính bột này, khả năng các giọt chất kết dính lan truyền trong lớp bột cũng rất quan trọng trong quá trình tạo hạt tầng sôi.Do đó, quá trình tạo hạt trong quá trình hóa lỏng phụ thuộc nhiều vào hiện tượng khuếch tán chất lỏng.Rõ ràng, tạo hạt tầng sôi là một quá trình phức tạp.Ngoài các yếu tố liên quan đến nguyên liệu như tính chất, đặc điểm của các thành phần trong công thức, các yếu tố quy trình liên quan đến khâu tạo hạt và sấy khô cũng sẽ ảnh hưởng đến kết quả.
Nguyên lý làm việc của tầng sôi dựa trên cơ sở lý thuyết rằng nếu khí được phép chảy qua lớp chất rắn dạng hạt với vận tốc lớn hơn vận tốc lắng của hạt và nhỏ hơn vận tốc khí nén và bằng vận tốc tầng sôi tối thiểu (Umf ), phần rắn sẽ lơ lửng trong chuyển động đi lên. Dòng khí tạo ra một lực cản đủ cao để thắng được lực hấp dẫn đi xuống.Lực cản là lực ma sát do khí tác dụng lên hạt;điện trở do các hạt tác dụng lên chất khí có độ lớn bằng nhau và ngược chiều nhau.
Khi tốc độ dòng khí tăng lên, sức cản nhớt của từng hạt trong lớp nén tăng lên, làm tăng độ sụt áp của lớp (ΔP).Đến một điểm nhất định, lực kéo mà các hạt riêng lẻ chịu bằng trọng lượng biểu kiến của chúng;sau đó thể tích của chiếc giường bắt đầu nở ra.Các hạt riêng lẻ không còn tiếp xúc với các hạt lân cận mà được hỗ trợ bởi chất lỏng và quá trình hóa lỏng bắt đầu.Đối với các loại bột rất nhớt, các hạt sơ cấp có thể bị liên kết bởi lực van der Waals và có thể hóa lỏng thành các hạt kết tụ.
Vì vậy, khi một hạt trở nên lỏng hơn, nó sẽ ảnh hưởng đến vận tốc khí cục bộ xung quanh nó do các lực cản này.Đối với các hạt có hình dạng không đều, ảnh hưởng của lực cản sẽ đáng kể hơn.Trên tốc độ hóa lỏng tối thiểu, bất kỳ khí bổ sung nào được đưa vào sẽ đi qua lớp dưới dạng bong bóng.Lực Van der Waals đóng vai trò chủ đạo trong quá trình xử lý bột và hóa lỏng, nhưng lực tĩnh điện cũng có ảnh hưởng mạnh mẽ đến hoạt động của quá trình.Các lực tiềm tàng khác là cầu lỏng và cầu rắn.Các tương tác có thể xảy ra với lực giữa các hạt là tương tác hạt-hạt, hạt-buồng và hạt-khí.Hai phương pháp, vận tốc hóa lỏng tối thiểu Umf và phân loại Geldart, thường được công nhận về khả năng dự đoán và mô tả đặc tính hóa lỏng của chất rắn.
Trong tầng sôi, có thể quan sát thấy các kiểu tầng sôi khác nhau, tùy thuộc vào tốc độ tầng sôi, mật độ sản phẩm, hình dạng và trọng lượng của sản phẩm trong nồi.Mật độ trực tiếp thay đổi lực hấp dẫn ròng tác dụng lên hạt và do đó lực cản hoặc tốc độ tối thiểu cần thiết để nâng hạt.Hình dạng không chỉ thay đổi mối quan hệ giữa lực kéo và vận tốc mà còn thay đổi đặc tính lấp đầy của lớp cố định và các khoảng trống liên quan cũng như vận tốc chất lỏng đi qua chúng.
Vận tốc khí tính toán (Umf) trên toàn bộ mặt cắt ngang của giường được gọi là vận tốc tầng sôi tối thiểu hoặc mới bắt đầu.Trong quá trình hóa lỏng ban đầu, giường có dạng lỏng và tự cân bằng, chảy và truyền lực thủy tĩnh (các vật thể có mật độ thấp hơn nổi trên bề mặt giường).Ở vận tốc khí thấp, lớp hạt thực sự là một lớp đệm và độ giảm áp suất tỷ lệ thuận với vận tốc bề mặt.Khi vận tốc khí tăng lên, đạt đến điểm mà tại đó trạng thái của lớp thay đổi từ hạt cố định sang hạt lơ lửng.Tại điểm hóa lỏng ban đầu, áp suất giảm trên lớp sẽ rất gần với trọng lượng của hạt chia cho diện tích mặt cắt ngang của lớp.Trong quá trình hóa lỏng ban đầu, các hạt rất gần nhau và không có chuyển động thực sự;Để đạt được sự pha trộn đồng đều, cần phải đạt được sự pha trộn mạnh mẽ bằng cách tăng tốc độ khí thông qua các nhà phân phối dòng khí khác nhau.
Khi tốc độ dòng khí vượt quá điểm hóa lỏng tối thiểu, tầng sôi trông giống như khí bay lên nhanh chóng và vỡ tung trên bề mặt.Sự hình thành bong bóng rất gần với đáy giường và rất gần với bộ phân phối luồng khí nên việc thiết kế bộ phân phối luồng không khí có ảnh hưởng lớn đến đặc tính của tầng sôi.Việc tăng tốc độ hóa lỏng bề mặt trên tốc độ hóa lỏng tối thiểu sẽ dẫn đến sự hình thành các 'bong bóng' phát sinh trên lớp.Sự giãn nở của lớp chủ yếu là do không gian bị bong bóng chiếm giữ và tốc độ khí bề mặt tăng lên đáng kể.Khi những bong bóng nhỏ này nổi lên khỏi giường, chúng có xu hướng kết lại với nhau.Điều này tạo ra bong bóng lớn hơn và ít hơn so với những bong bóng gần bộ phân phối luồng khí.Trong bể sủi bọt, sự trộn lẫn không chỉ được gây ra bởi chuyển động thẳng đứng và sự xẹp xuống của bong bóng trên bề mặt giường mà còn bởi chuyển động ngang của bong bóng gây ra bởi sự tương tác và sáp nhập của các bong bóng liền kề.
Khi nồng độ chất rắn trên toàn bộ lớp không đồng đều và nồng độ dao động theo thời gian, kiểu hóa lỏng này được gọi là hóa lỏng tổng hợp.
Lớp sên là lớp chất lỏng trong đó bọt khí chiếm toàn bộ mặt cắt ngang của thùng chứa sản phẩm và chia lớp thành nhiều lớp.
Kiểm soát tốc độ dòng khí là rất quan trọng đối với tầng sôi hiệu quả để sấy khô, tạo hạt và phủ.Chỉ khi các hạt lơ lửng trong luồng không khí trong quá trình xử lý, tầng sôi mới có thể đạt được ưu điểm là truyền nhiệt và truyền khối nhanh.Để có được sự hóa lỏng thích hợp của sản phẩm, các yếu tố sau phải được xem xét:
Việc kiểm soát tốc độ luồng khí trước tiên có thể đạt được thông qua bộ phân phối luồng khí đã chọn.Việc lựa chọn nhà phân phối phụ thuộc vào các yếu tố như loại vật liệu và kích thước hạt, mật độ, hình dạng, số lượng, thể tích không khí của quạt và vị trí của hệ thống.Lựa chọn bộ phân phối và hướng dẫn thêm được cung cấp trong Chương 3. Loại và hình dạng của bộ phân phối có tác động đáng kể đến giá trị vận tốc tầng sôi tối thiểu.Việc tăng đường kính lỗ của bộ phân phối tấm lỗ sẽ làm giảm tốc độ hóa lỏng tối thiểu (lồng tiếng: Không biết bạn có hiểu câu này không? Tiền đề là khi thể tích không khí không đổi thì diện tích bộ phân phối thông gió có cùng kích thước sẽ làm tăng tấm lỗ) khẩu độ, tương đương với việc tăng diện tích thông gió nên tốc độ giảm).
Tạo hạt tầng sôi có một số lợi thế so với các kỹ thuật tạo hạt khác.Thứ nhất, nó cho phép kiểm soát tuyệt vời các đặc tính của hạt, chẳng hạn như kích thước, hình dạng và mật độ.Việc kiểm soát này đảm bảo tính đồng nhất và khả năng tái tạo của sản phẩm cuối cùng.Ngoài ra, trạng thái hóa lỏng cung cấp nhiệt và truyền khối hiệu quả, dẫn đến thời gian sấy nhanh hơn.Quá trình này cũng có khả năng mở rộng cao, cho phép chuyển đổi dễ dàng từ quy mô phòng thí nghiệm sang sản xuất thương mại.
Mặc dù tạo hạt tầng sôi có nhiều ưu điểm nhưng không phải không có hạn chế.Một trong những thách thức là khả năng tiêu hao hạt, dẫn đến tạo ra bụi mịn.Vấn đề này có thể được giảm thiểu thông qua việc sử dụng thiết bị phù hợp và tối ưu hóa quy trình.Một nhược điểm khác là tính phù hợp hạn chế đối với các vật liệu nhạy cảm với độ ẩm vì quá trình sấy khô liên quan đến việc sử dụng nhiệt.Sự hiểu biết đúng đắn về vật liệu và các thông số quy trình là rất quan trọng để vượt qua những thách thức này.
Một số yếu tố ảnh hưởng đến sự thành công của quá trình tạo hạt tầng sôi.Những yếu tố này cần được xem xét cẩn thận và tối ưu hóa để đạt được các đặc tính hạt mong muốn.Các yếu tố chính bao gồm:
Các đặc tính của vật liệu bột, chẳng hạn như kích thước hạt, hình dạng và đặc tính bề mặt, đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động hóa lỏng và hình thành hạt.Bột mịn có đặc tính kết dính có thể yêu cầu các biện pháp bổ sung để đảm bảo độ sôi thích hợp.
Việc lựa chọn dung dịch chất kết dính và nồng độ của nó ảnh hưởng lớn đến hiệu quả liên kết và độ bền của hạt.Các chất kết dính khác nhau, chẳng hạn như polyme hoặc chất kết dính, có thể được sử dụng tùy thuộc vào đặc tính mong muốn của hạt.
Các thông số quy trình khác nhau, bao gồm tốc độ dòng khí, nhiệt độ đầu vào, tốc độ phun và chiều cao lớp phun, ảnh hưởng đến sự hình thành hạt.Các thông số này cần được tối ưu hóa để đạt được kích thước, hình dạng và độ đồng đều của hạt mong muốn.
Thiết kế và cấu hình của máy tạo hạt tầng sôi, bao gồm hình dạng và kích thước của buồng xử lý, hệ thống phân phối không khí và hệ thống phun, ảnh hưởng đến hiệu quả quy trình tổng thể và chất lượng của hạt.
Tạo hạt tầng sôi đòi hỏi thiết bị chuyên dụng để đạt được kết quả tối ưu.Thành phần quan trọng là máy tạo hạt tầng sôi, bao gồm buồng xử lý, hệ thống phân phối không khí và hệ thống phun.Buồng xử lý cho phép hóa lỏng các hạt bột và hình thành hạt.Hệ thống phân phối không khí cung cấp luồng không khí đồng đều khắp buồng, đảm bảo quá trình hóa lỏng thích hợp.Hệ thống phun, thường được trang bị vòi phun áp suất cao, cho phép phun dung dịch chất kết dính một cách chính xác và có kiểm soát.Ngoài ra, thiết bị sấy và sàng hạt là cần thiết để hoàn tất quy trình.
Tạo hạt tầng sôi tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm.Một số ứng dụng phổ biến bao gồm:
Tạo hạt tầng sôi được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hạt cho công thức viên nén.Sự đồng nhất về kích thước và hình dạng hạt đạt được thông qua quá trình này đảm bảo hàm lượng thuốc nhất quán trong mỗi viên, dẫn đến các dạng bào chế đáng tin cậy.
Khả năng kết hợp các lớp phủ chức năng làm cho quá trình tạo hạt tầng sôi phù hợp để phát triển các công thức giải phóng có kiểm soát.Bằng cách áp dụng các lớp phủ trong ruột hoặc các lớp phủ chuyên dụng khác, việc giải phóng thuốc có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu cụ thể, chẳng hạn như giải phóng phụ thuộc vào độ pH hoặc phụ thuộc vào thời gian.
Tạo hạt tầng sôi cũng được sử dụng để sản xuất các hạt thích hợp cho việc nén trực tiếp.Các hạt có thể nén trực tiếp có đặc tính chảy và nén tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc sản xuất máy tính bảng tốc độ cao.
Các công thức phức tạp chứa nhiều thành phần dược phẩm hoạt tính (API) và tá dược có thể được tạo hạt thành công bằng cách tạo hạt tầng sôi.Quá trình này cho phép trộn đều tất cả các thành phần, tạo ra các hạt đồng nhất.
Tạo hạt tầng sôi cho phép sản xuất các hạt có cấu hình giải phóng thuốc được sửa đổi.Bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình và đặc tính chất kết dính, có thể đạt được sự giải phóng thuốc kéo dài hoặc kéo dài, mang lại khả năng phân phối thuốc được kiểm soát.
Tạo hạt tầng sôi mang lại một số lợi thế khi so sánh với các kỹ thuật tạo hạt thay thế.So với quá trình tạo hạt ướt, bao gồm việc sử dụng khối lượng lớn chất kết dính lỏng, quá trình tạo hạt tầng sôi đòi hỏi lượng dung dịch chất kết dính nhỏ hơn, dẫn đến giảm thời gian sấy và tiêu thụ năng lượng.Các kỹ thuật tạo hạt khô, chẳng hạn như đầm lăn, đòi hỏi các bước bổ sung để đạt được hạt, làm cho quá trình tạo hạt tầng sôi trở thành một quy trình đơn giản hơn và tiết kiệm thời gian hơn.Hơn nữa, quá trình tạo hạt tầng sôi cho phép kiểm soát chính xác các đặc tính của hạt, giúp cải thiện tính đồng nhất của sản phẩm.
Mặc dù quá trình tạo hạt tầng sôi là một quá trình mạnh mẽ và linh hoạt nhưng một số vấn đề nhất định có thể phát sinh trong quá trình vận hành.Một thách thức chung là sự hình thành các chất kết tụ hoặc hạt quá khổ, có thể dẫn đến sự phân bố kích thước hạt không đồng đều và khả năng chảy kém.Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh tốc độ phun, nồng độ chất kết dính hoặc tốc độ dòng khí để đảm bảo sự phát triển của hạt thích hợp.Một vấn đề tiềm ẩn khác là sự xuất hiện tắc nghẽn vòi phun do sự kết tủa của dung dịch chất kết dính.Việc vệ sinh và bảo trì hệ thống phun thường xuyên có thể giúp ngăn ngừa vấn đề này.Điều quan trọng là phải giám sát và tối ưu hóa các tham số quy trình để khắc phục và giải quyết mọi vấn đề tiềm ẩn.
Nhiều công ty dược phẩm đã triển khai thành công quá trình tạo hạt tầng sôi trong quy trình sản xuất của họ, giúp cải thiện chất lượng và hiệu quả sản phẩm.Các nghiên cứu điển hình và câu chuyện thành công nêu bật những ứng dụng và lợi ích đa dạng của kỹ thuật này.Ví dụ, Công ty X, một nhà sản xuất dược phẩm hàng đầu, đã sử dụng phương pháp tạo hạt tầng sôi để phát triển công thức giải phóng có kiểm soát của một loại thuốc tim mạch được kê đơn rộng rãi.Các hạt thu được có hàm lượng đồng nhất tuyệt vời, đặc tính giải phóng thuốc mở rộng và sự tuân thủ của bệnh nhân được nâng cao.Tương tự, Công ty Y đã sử dụng phương pháp tạo hạt tầng sôi để sản xuất các hạt có thể nén trực tiếp cho công thức nhiều thành phần phức tạp, đạt được đặc tính dòng chảy vượt trội và khả năng tương thích với máy tính bảng.
Tạo hạt tầng sôi là một lĩnh vực không ngừng phát triển và một số xu hướng cũng như tiến bộ đang định hình tương lai của lĩnh vực này.Một số xu hướng chính bao gồm:
Các nhà nghiên cứu đang tích cực khám phá các chất kết dính và tá dược mới có đặc tính liên kết được cải thiện, đặc tính giải phóng được kiểm soát và chức năng nâng cao.Những tiến bộ này sẽ tiếp tục tối ưu hóa các đặc tính của hạt và mở rộng phạm vi ứng dụng cho quá trình tạo hạt tầng sôi.
Việc tích hợp các công cụ PAT tiên tiến vào hệ thống tạo hạt tầng sôi cho phép giám sát và kiểm soát thời gian thực các thông số quan trọng của quy trình.Cách tiếp cận dựa trên dữ liệu này giúp nâng cao hiểu biết về quy trình, tạo điều kiện tối ưu hóa quy trình và đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.
Việc kết hợp trí tuệ nhân tạo (AI) và thuật toán học máy vào hệ thống tạo hạt tầng sôi có tiềm năng to lớn.Các hệ thống được hỗ trợ bởi AI có thể phân tích dữ liệu quy trình phức tạp, xác định mẫu và tối ưu hóa các tham số quy trình trong thời gian thực, giúp nâng cao hiệu quả, giảm lãng phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Sản xuất liên tục đang trở nên phổ biến trong ngành dược phẩm do tính hiệu quả và tiết kiệm chi phí của nó.Quá trình tạo hạt tầng sôi có thể được tích hợp liền mạch vào các nền tảng sản xuất liên tục, cho phép sản xuất hạt liên tục với chất lượng ổn định và giảm độ biến thiên của quy trình.
Khi sự tập trung vào tính bền vững tăng lên, những nỗ lực đang được thực hiện để làm cho quá trình tạo hạt trở nên thân thiện hơn với môi trường.Điều này bao gồm việc sử dụng chất kết dính thân thiện với môi trường, phương pháp sấy khô tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu phát sinh chất thải.Tạo hạt tầng sôi, với yêu cầu sấy khô hiệu quả và giảm chất kết dính, phù hợp tốt với các nguyên tắc sản xuất xanh.
Tóm lại, tạo hạt tầng sôi là một kỹ thuật có hiệu quả cao và linh hoạt trong sản xuất dược phẩm.Khả năng tạo ra các hạt đồng nhất với các đặc tính được kiểm soát khiến nó trở thành sự lựa chọn hấp dẫn cho các dạng bào chế rắn khác nhau.Với những nghiên cứu và tiến bộ liên tục về chất kết dính mới, phân tích quy trình và kiểm soát quy trình thông minh, tạo hạt tầng sôi đã sẵn sàng cho những cải tiến hơn nữa và sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong việc định hình tương lai của ngành sản xuất dược phẩm.
Tạo hạt tầng sôi là một kỹ thuật có hiệu quả cao và linh hoạt trong sản xuất dược phẩm.Khả năng tạo ra các hạt đồng nhất với các đặc tính được kiểm soát đã khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các dạng bào chế rắn khác nhau.Ưu điểm của quá trình tạo hạt tầng sôi, chẳng hạn như kiểm soát chính xác các đặc tính của hạt, sấy khô hiệu quả và khả năng mở rộng, góp phần cải thiện chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và sự hài lòng của bệnh nhân.Mặc dù có một số hạn chế, nhưng sự hiểu biết đúng đắn về các thông số quy trình và lựa chọn thiết bị có thể giúp vượt qua các thách thức và tối ưu hóa quy trình tạo hạt.Với những nghiên cứu và tiến bộ đang diễn ra, quá trình tạo hạt tầng sôi dự kiến sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc định hình tương lai của ngành sản xuất dược phẩm.
Có, phương pháp tạo hạt tầng sôi có thể được sử dụng cho các vật liệu nhạy cảm với độ ẩm.Tuy nhiên, cần phải xem xét cẩn thận quá trình sấy khô và tối ưu hóa các thông số để giảm thiểu khả năng tiếp xúc với độ ẩm và khả năng xuống cấp.
Tuyệt đối.Tạo hạt tầng sôi có khả năng mở rộng cao và có thể chuyển đổi liền mạch từ quy mô phòng thí nghiệm sang sản xuất thương mại với thiết bị phù hợp và tối ưu hóa quy trình.
Tạo hạt tầng sôi đòi hỏi lượng dung dịch chất kết dính nhỏ hơn, dẫn đến giảm thời gian sấy và tiêu thụ năng lượng so với tạo hạt ướt.Nó cũng cung cấp khả năng kiểm soát chính xác các đặc tính hạt và cải thiện tính đồng nhất của sản phẩm.
Có, quá trình tạo hạt tầng sôi có thể được tích hợp với các quy trình khác như phủ, sấy khô và tạo viên, cho phép quy trình sản xuất hợp lý và nâng cao hiệu suất sản phẩm.
Tương lai của quá trình tạo hạt tầng sôi có vẻ đầy hứa hẹn với những tiến bộ không ngừng về chất kết dính mới, công cụ PAT và kiểm soát quy trình thông minh.Những phát triển này sẽ cải thiện hơn nữa hiệu quả của quy trình, chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa trong sản xuất dược phẩm.
简体中文