Як оптимізувати грануляцію плюхового шару

Грануляція з пливом ліжка: Вступ

Вам цікаво, як працює грануляція плюефікованого ліжка? І що таке застосування грануляторів з пливом ліжка сьогодні, я проведу вас через:

Грануляція з пливом ліжка, виготовлена ​​Hywell

Ви також можете відвідати нашу сторінку продукту Granulator Fluid Led Lead, де ви можете подати запит на цитату, а також прочитати про процесори рідинного ліжка.

Висушування - це ключовий одиничний процес у хімічній, харчової та фармацевтичній промисловості. Це вимагає опалення, що робить його капітальним та енергоємним. Висушування може становити 60-70% від загальної вартості виробництва.

Гранулятори сушарки для русла рідини широко прийняті для сушіння гранул та порошків у виробництві наркотиків з твердими дозуванням. Hywell виробляє дуже високоякісні сушарки для ліжок за конкурентними фабричними цінами.

Вступ до грануляції з пливом

Фармацевтичне виробництво вимагає точного контролю над виробництвом твердих дози. Грануляція, процес трансформації частинок дрібного порошку на більші гранули, відіграє вирішальну роль у досягненні рівномірності, текучості та стабільності кінцевого продукту. Грануляція з пливом пропонує ефективний та універсальний метод для досягнення цих цілей. Грануляція включає сухе грануляцію та мокра грануляція . Волога грануляція включає різні види машин, такі як Гранулатори розпилювача рідини, Гранулятори кошика, гойдалки гранулятори (коливальні гранулятори) та гранулятори змішувача з високим зсувом.

Грануляцію з пливом можна класифікувати як однотоковий процес, оскільки порошок можна змішати, гранульовувати та сушити в одній одиниці, полегшуючи передачу продукту та мінімізуючи перехресне забруднення. Крім того, пливознавство також підсилює тепло та масову перенесення між плизевим повітрям та твердими частинками, що призводить до рівномірного розподілу температури всередині ліжка продукту та відносно короткого часу обробки. Порівняно з грануляцією з високим зсувом, технологія з плиновим руслом, як правило, виробляє частинки з більш вузьким розподілом розміру частинок і без великих частинок. Це зменшує непотрібні множинні грануляції та прискорює висихання.

Повідомляється, що грануляція з пливом є більш пористою, менш щільною та стисненою, ніж ті, що утворюються за допомогою мокрого грануляції з високим зсувом. Оптимальний діапазон розмірів частинок для плюсування становить від 50 до 2000 мкм. Середній розмір частинок повинен становити від 50 до 5000 мкм, щоб уникнути надмірного каналізації та потоку пробки. Оскільки тонкий порошок має дуже велику площу поверхні, клейова згуртованість збільшується і призводить до агрегації; Тому, щоб уникнути надмірного втечі від тонкого порошку, для виклику дисбалансу плюшеризації зазвичай вибираються надпрозорості та невідповідні пакети збору. Для дрібних частинок менше 50 мкм та частинок, які неможливо плизити, порошкоподібне русло повинно бути оброблено механічним граблі та іншими методами, що збільшує обладнання, витрати на очищення та обслуговування. Критичний розмір, який традиційні пливоліковані грядки не можуть дискретно обробляти звичайні фармацевтичні порошки, становить близько 20 мкм. Відповідно до діаграми потоку Гельдарта, нижче цієї межі стабільний потік без будь -якої затримки складно.

Поводження з порошковими сумішами, що містять компоненти різної щільності, є ще одним завданням, оскільки відмінності в поведінці плюетизації різних компонентів рецептури можуть призвести до розділення ліжка та нерівномірного змішування. На додаток до цих властивостей порошку, здатність сполучних крапель розкидатися на порошковому руслі також є критичною під час грануляції з плюшевим руслом. Отже, грануляція під час плюховізації сильно залежить від явищ рідкої дифузії. Очевидно, грануляція з пливом є складним процесом. Окрім матеріалів, таких як природа та характеристики інгредієнтів у формулі, фактори процесу, пов'язані з грануляцією та стадіями сушіння, також впливатимуть на результати.

Процес грануляції з плюшевим ліжком

1. Як відбувається плюсування?

Принцип роботи пливозвідкового шару базується на теоретичній основі, що якщо газ дозволено протікати через шпал з зернистими твердими речовинами зі швидкістю, що перевищує гранули, і менше, ніж пневматична передача і дорівнює мінімальній швидкості рідинізації (UMF), суцільна частина буде піднята присутнім вгору вгору, що протік газу здійснює достатню стійкість. Опір - це сила тертя, що надається газом на гранулах; Опір, що надається гранулами на газі, рівний за величиною і протилежно в напрямку.

Зі збільшенням швидкості повітряного потоку в'язкий опір окремих гранул у упаковці збільшується, збільшуючи падіння тиску ліжка (ΔP). До певного моменту сила перетягування, яку переживають окремі гранули, дорівнює їх очевидній вазі; Потім об'єм ліжка починає розширюватися. Окремі гранули вже не контактують з сусідніми гранулами, але підтримуються рідиною, і починається плюсизація. Для дуже в'язких порошків первинні гранули можуть бути пов'язані силами ван дер Ваальса і можуть рідини в агломеровані гранули.

Отже, коли гранула стає більш плиновою, вона впливає на місцеву швидкість газу навколо нього через ці сили перетягування. Для гранул з нерегулярними формами ефект перетягування є більш значним. Над мінімальною швидкістю рідини рідини будь -який додатковий введений газ повинен проходити через русла у вигляді бульбашок. Сили Ван -дер Ваальса відіграють домінуючу роль у процесах поводження з порошком та пливом, але електростатичні сили також мають сильний вплив на поведінку цього процесу. Інші потенційні сили - це рідкі та тверді мости. Можливі взаємодії з міжгранулярними силами-це грануло-гранула, грануляння та взаємодія гранул-газ. Два методи, мінімальна швидкість плюетизації UMF та класифікація Geldart, як правило, розпізнаються за їх здатність прогнозувати та характеризувати поведінку плюетизації твердих речовин.

2. Тип плюшевого ліжка

У плизерованих грядках можна спостерігати різні структури плюхового шару, залежно від швидкості плюшеризації, щільності продукту, форми та ваги продукту в горщику. Щільність безпосередньо змінює чисту гравітаційну силу, що діє на гранулу, а отже, мінімальну опір або швидкість, необхідні для підняття гранули. Форма не тільки змінює взаємозв'язок між силою перетягування та швидкістю, але й змінює характеристики наповнення фіксованого шару та пов'язані з ними порожнечі та швидкості рідини через них.

Розрахована швидкість газу (UMF) протягом усього поперечного перерізу ліжка називається мінімальною або початковою швидкістю пливу. Під час початкової плюсування ліжко передбачає рідку форму і є самостійно врівноваженим, протікає і передає гідростатичні сили (об'єкти нижчої щільності пливуть на поверхню русла). При низьких швидкостях газу грядка гранули - це фактично упаковане ліжко, а падіння тиску пропорційна швидкості поверхні. Зі збільшенням швидкості газу досягається точка, де поведінка русла змінюється від нерухомого гранули до зважених гранул. У початковій точці пливу падіння тиску по ліжку буде дуже близьким до ваги гранул, розділених на область поперечного перерізу ліжка. Під час початкового процесу рідини гранули дуже близько один до одного і не мають реального руху; Для досягнення рівномірного змішування потрібно досягти енергійного змішування за рахунок збільшення швидкості газу за допомогою різних розповсюджувачів потоку газу.

Коли швидкість потоку газу перевищує мінімальну точку пливу, пливознавець виглядає так само, як газ швидко піднімається і лопається на поверхні. Формування бульбашок дуже близьке до дна ліжка і дуже близька до розповсюджувача повітряного потоку, тому конструкція розповсюджувача потоку повітря має великий вплив на характеристики пливу. Збільшення швидкості поверхневої рідини над мінімальною швидкістю плюхової клітки призводить до утворення 'бульбашок ', що виникають у ліжку. Розширення ліжка в основному викликається простором, зайнятою бульбашками, а швидкість поверхневого газу значно збільшується. Коли ці маленькі бульбашки піднімаються з ліжка, вони, як правило, згуртуються разом. Це створює більші і менше бульбашок, ніж поблизу розповсюджувача повітряного потоку. У киплячому ліжку змішування викликається не лише вертикальним рухом і руйнуванням бульбашок на поверхні шарових, але й бічним рухом бульбашок, спричинених взаємодією та злиттям сусідніх бульбашок.

Коли концентрація твердих речовин на всьому протязі не є рівномірною, і концентрація коливається з часом, цей тип плюсьтизації називається агрегатною пливом.

Ліжко-слимка-це рідке грядка, в якому бульбашки повітря займають весь поперечний переріз продукту контейнера і ділять ліжко на кілька шарів.

3. Контроль швидкості потоку повітря

Контроль швидкості повітряного потоку є критично важливим для ефективних пливолізаційних грядків для сушіння, грануляції та покриття. Тільки тоді, коли гранули суспендовані в потоці повітря під час обробки, пливознавець може досягти переваг швидкого тепла та масової передачі. Для того, щоб отримати належну пливу продукту, слід враховувати такі фактори:

01. Вага товару (розмір лота).

02. ГРУЛІЗАЦІЯ, ФОРМА ТА ГУНІСТЬ.

03. Характеристики потоку порошку.

04. Зв'язок між ємністю пливознавчого шару та об'ємом повітря та положенням вентилятора та положенням блоку плюетизації.

05. Мінімальна та максимальна рекомендована ємність горщика.

Контроль швидкості повітряного потоку спочатку можна досягти за допомогою вибраного розподільника повітряного потоку. Вибір дистриб'ютора залежить від таких факторів, як тип матеріалу та його розміру гранул, щільність, форма, кількість, об'єм повітря вентилятора та розташування системи. Вибір дистриб'ютора та подальші інструкції наведені в главі 3. Тип та геометрія розповсюджувача мають значний вплив на мінімальне значення швидкості плюсовки. Збільшення діаметра пори розповсюджувача пластини зменшить мінімальну швидкість плюсування (озвучення: Цікаво, чи можете ви зрозуміти це речення? Передумова полягає в тому, що коли об'єм повітря залишається незмінним, область розповсюдження вентиляції однакового розміру збільшує область пластини отворів, що еквівалентно збільшують область вентиляції, тому швидко зменшується).

Переваги грануляції з плюшевим ліжком

Грануляція з плиновим руслом пропонує кілька переваг перед іншими методами грануляції. По -перше, це дозволяє чудово контролювати властивості гранул, такі як розмір, форма та щільність. Цей контроль забезпечує рівномірність та відтворюваність кінцевого продукту. Крім того, плюховий стан забезпечує ефективну передачу тепла та маси, що призводить до швидшого часу висихання. Процес також має масштабний масштаб, що забезпечує легкий перехід від лабораторного масштабу до комерційного виробництва.

Недоліки грануляції плюшевого шару

Хоча грануляція з плюелізованою руслом має численні переваги, воно не без обмежень. Однією з проблем є потенціал погіршення частинок, що призводить до генерації тонкого пилу. Це питання можна пом'якшити за допомогою використання відповідної обладнання та оптимізації процесів. Ще одним недоліком є ​​обмежена придатність для матеріалів, чутливих до вологи, оскільки процес сушіння передбачає застосування тепла. Правильне розуміння матеріалів та параметрів процесу має вирішальне значення для подолання цих проблем.

Фактори, що впливають на грануляцію з пливом

Кілька факторів впливають на успіх грануляції плюеризованого шару. Ці фактори потрібно ретельно розглянути та оптимізувати для досягнення бажаних властивостей гранул. Ключові фактори включають:

1. Властивості порошку

   Властивості порошкових матеріалів, таких як розмір частинок, форма та поверхневі характеристики, відіграють значну роль у поведінці плюетизації та формуванні гранул. Прекрасні порошки з згуртованими властивостями можуть вимагати додаткових заходів для забезпечення належної плюетизації.

2. Розчин сполучення

   Вибір розчину сполучного та його концентрації значно впливає на ефективність зв'язування та міцність гранул. Різні в'яжучі, такі як полімери або клеї, можуть використовуватися залежно від бажаних характеристик гранул.

3. Параметри обробки

   Різні параметри процесу, включаючи швидкість потоку повітря, температуру на вході, швидкість обприскування та висоту шару, впливають на утворення гранул. Ці параметри повинні бути оптимізовані для досягнення бажаного розміру, форми та рівномірності гранул.

4. Дизайн обладнання

   Конструкція та конфігурація гранулятора з пливом ліжка, включаючи форму та розмір камери обробки, систему розподілу повітря та систему розпилення, впливають на загальну ефективність процесу та якість гранул.

   
   

Обладнання, що використовується в грануляції з плюшевим ліжком

Для досягнення оптимальних результатів грануляція з пливознавцем вимагає спеціалізованого обладнання. Ключовим компонентом є гранулятор плюхового шару, який складається з камери обробки, системи розподілу повітря та розпилювальної системи. Камера обробки дозволяє проводити плизування порошкових частинок та утворення гранул. Система розподілу повітря забезпечує рівномірний повітряний потік по всій камері, забезпечуючи належну пливу. Система розпилення, як правило, оснащена форсунками високого тиску, дає змогу точним та керованим обприскуванням розчину сполучного. Крім того, обладнання для висихання та просіювання гранул є важливим для завершення процесу.

Застосування грануляції з плюшевим руслом

Гранилізована грануляція ліжка знаходить широкі застосування у фармацевтичній промисловості. Деякі з поширених додатків включають:

1. Формулювання планшетів

   Грануляція з плиновим руслом широко використовується у виробництві гранул для рецептури таблетки. Рівномірність розміру гранул та форми, досягнута за допомогою цього процесу, забезпечує постійний вміст лікарських засобів у кожній таблетці, що призводить до надійних дози.

2. Контрольовані рецептури вивільнення

   Можливість включення функціональних покриттів робить грануляцію плюшевного шару придатним для розробки рецептур контрольованого вивільнення. Застосовуючи ентеричні покриття або інші спеціалізовані покриття, вивільнення препарату може бути адаптоване до конкретних вимог, таких як рН або залежне від часу вивільнення.

3. Прямі формулювання стиснення

   Грануляція з пливом ліжка також використовується у виробництві гранул, придатних для прямого стиснення. Безпосередньо стисні гранули мають чудові властивості текучості та стисненість, що робить їх ідеальними для високошвидкісного виробництва планшетів.

4. Багатокомпонентні рецептури

   Складні рецептури, що містять кілька активних фармацевтичних інгредієнтів (API) та допоміжні речовини, можуть бути успішно гранульовані за допомогою грануляції з плюховим руслом. Процес дозволяє рівномірне змішування всіх компонентів, що призводить до однорідних гранул.

5. Модифіковані профілі вивільнення наркотиків

   Грануляція з пливо -ліжко дозволяє виробляти гранули з модифікованими профілями вивільнення лікарських засобів. Налаштуючи параметри процесу та характеристики сполучного, стійкий або розширений вивільнення лікарських засобів може бути досягнуто, забезпечуючи контрольовану доставку лікарських засобів.

   
   

Порівняння грануляції з плюшевим руслом з іншими методами грануляції

Грануляція з плиновим руслом пропонує кілька переваг порівняно з альтернативними методами грануляції. Порівняно з мокрим грануляцією, що передбачає використання великих обсягів рідких в'яжучих, грануляція з плюшевим руслом потребує менших кількостей розчину сполуки, що призводить до скорочення часу висихання та споживання енергії. Методи сухого грануляції, такі як ущільнення роликів, потребують додаткових кроків для досягнення гранул, що робить грануляцію плюшевного шару більш простим та ефективним часом процесом. Крім того, грануляція з пливо -ліжком дозволяє точно контролювати властивості гранул, що призводить до покращення рівномірності продукту.

Усунення несправностей у грануляції з пливом

Хоча грануляція з плюелізованим ліжком є ​​надійним і універсальним процесом, під час роботи можуть виникнути певні проблеми. Одним із поширених викликів є утворення агломератів або негабаритних гранул, що може призвести до нерівномірного розподілу розміру частинок та поганої текучості. Цю проблему можна вирішити шляхом регулювання швидкості обприскування, концентрації сполучного або швидкості потоку повітря, щоб забезпечити належне зростання гранул. Ще однією потенційною проблемою є виникнення блокувань насадки внаслідок осадження розчину сполучного. Регулярне очищення та обслуговування системи розпилення може допомогти запобігти цій проблемі. Важливо контролювати та оптимізувати параметри процесу для усунення несправностей та вирішення будь -яких потенційних проблем.

Тематичні дослідження та історії успіху плюеризованого ліжка

Численні фармацевтичні компанії успішно впроваджували грануляцію плюшевого шару у своїх виробничих процесах, що призводить до покращення якості та ефективності продукції. Тематичні дослідження та історії успіху підкреслюють різноманітні програми та переваги цієї методики. Наприклад, компанія X, провідний виробник фармацевтичних препаратів, використовувала грануляцію з плюшевним руслом для розробки рецептури контрольованого вивільнення широко призначеного серцево-судинного препарату. Отримані гранули виявляли чудову рівномірність вмісту, розширені профілі вивільнення наркотиків та посилену відповідність пацієнта. Аналогічно, компанія y використовувала грануляцію з плюшевим руслом для отримання безпосередньо стиснених гранул для складної багатокомпонентної рецептури, досягнення чудових властивостей потоку та сумісності планшета.

Майбутні тенденції та просування в грануляції з пливом

Грануляція з пливом - це поле, яке постійно розвивається, і кілька тенденцій та просування формують його майбутнє. Деякі з ключових тенденцій включають:

1. Нові в'яжучі та допоміжні речовини

   Дослідники активно досліджують нові в'яжучі та допоміжні речовини з вдосконаленими властивостями зв'язування, контрольованими характеристиками вивільнення та посиленою функціональністю. Ці досягнення додатково оптимізують властивості гранул та розширить діапазон застосувань для грануляції плюхового шару.

2. Аналітична технологія процесів (PAT)

   Інтеграція вдосконалених інструментів погладжування в системні грануляції з пливом дає змогу в режимі реального часу та контролювати критичні параметри процесу. Цей підхід, орієнтований на дані, покращує розуміння процесів, полегшує оптимізацію процесів та забезпечує послідовну якість продукції.

3. Інтелектуальний контроль процесів

   Включення штучного інтелекту (AI) та алгоритмів машинного навчання в системні грануляції з пливом воно має величезний потенціал. Системи, що працюють на AI, можуть проаналізувати складні дані про процес, визначати закономірності та оптимізувати параметри процесу в режимі реального часу, що призводить до підвищення ефективності, зниження відходів та покращення якості продукції.

4. Безперервне виробництво

   Постійне виробництво набуває популярності в фармацевтичній галузі завдяки ефективності та економічній ефективності. Грануляція з плиновим руслом може бути безперешкодно інтегрована на безперервні виробничі платформи, що дозволяє безперервному виробництву гранул з послідовною якістю та зменшеною мінливістю процесу.

5. Stainability та Green Manufacturing

   У міру збільшення уваги до сталого розвитку докладаються зусилля для того, щоб зробити грануляційні процеси більш екологічними. Сюди входить використання екологічно чистих в'яжучих, енергоефективних методів сушіння та мінімізації генерації відходів. Грануляція з пливом, з його ефективними сушінням та зменшенням вимог до сполучного сполучного, добре узгоджується з зеленими принципами виробництва.

На закінчення, грануляція з плюефтизованим шаром є високоефективною та універсальною методикою фармацевтичного виробництва. Його здатність виробляти рівномірні гранули з контрольованими властивостями робить його привабливим вибором для різних твердих дози. Завдяки постійним дослідженням та прогресом у новому в'яжучці, аналітиці процесів та інтелектуальному контролі процесів, плюе -грануляція ліжка готова до подальших вдосконалень і продовжуватиме відігравати вирішальну роль у формуванні майбутнього фармацевтичного виробництва.

Висновок

Грануляція з пливом - високоефективна та універсальна техніка фармацевтичного виробництва. Його здатність виробляти рівномірні гранули з контрольованими властивостями зробила його кращим вибором для різних твердих дози. Переваги грануляції з пливом, такі як точний контроль за властивостями гранул, ефективне сушіння та масштабованість, сприяють покращенню якості продукції, ефективності виробництва та задоволенню пацієнтів. Незважаючи на деякі обмеження, належне розуміння параметрів процесу та вибору обладнання може допомогти подолати проблеми та оптимізувати процес грануляції. З постійними дослідженнями та просуванням, очікується, що грануляція з пливом відіграватиме вирішальну роль у формуванні майбутнього фармацевтичного виробництва.

Часті запитання (поширені запитання)

1. Чи можна використовувати грануляцію з плюховим руслом для матеріалів, чутливих до вологи?

Так, для матеріалів, чутливих до вологи. Однак, необхідний ретельний розгляд процесу сушіння та оптимізації параметрів для мінімізації впливу вологи та потенційної деградації.

2. Чи підходить грануляція з плюховим руслом для масштабного виробництва?

Абсолютно. Грануляція з плиновим руслом є високо масштабованою і може бути безпроблемно переведена з лабораторного масштабу до комерційного виробництва з належним обладнанням та оптимізацією процесів.

3. Які переваги грануляції з плюшевим руслом над мокрим грануляцією?

Грануляція з плиновим руслом вимагає менших кількостей розчину сполуки, що призводить до скорочення часу висихання та споживання енергії порівняно з мокрим грануляцією. Він також забезпечує точний контроль над властивостями гранул та покращеною рівномірністю продукту.

4. Чи можна поєднувати грануляцію з плюховим руслом з іншими виробничими процесами?

Так, грануляція з пливом може бути інтегрована з іншими процесами, такими як покриття, сушіння та планшет, що дозволяє здійснити обтічний робочий процес виробництва та підвищена продуктивність продукту.

5. Які майбутні перспективи для грануляції плюефтизованого ліжка?

Майбутнє грануляції з пливокозмінним ліжком виглядає багатообіцяючим, з постійними прогресами в нових в'яжучих, петлях та інтелектуальному контролі процесів. Ці розробки додатково підвищують ефективність процесу, якість продукції та оптимізацію у фармацевтичному виробництві.