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GL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titane
Alimentaire/Pharmaceutique/Chimique
| Quantité : | |
|---|---|
La ligne de granulation à dosage solide de Hywell est une solution à cadre unique qui réalise toutes les options pour le processus de granulation humide.Il intègre le Granulateur à cisaillement élevé pour le mélange et la granulation, le Sécheur à lit fluidisé pour le séchage, la granulation et l'enrobage, ainsi que les calibrateurs coniques et cylindriques pour l'étalonnage.Il permet ainsi de réduire l’espace requis dans la salle blanche et de minimiser les risques de contamination croisée tout en offrant une flexibilité maximale aux études de développement de processus et d’évolutivité.
Les formes pharmaceutiques de lignes de granulation de dosage solide sont disponibles dans des capacités allant de 45 L à 1 500 L et peuvent réaliser deux processus différents.La première est la granulation humide où une solution agglutinante est ajoutée pour former des granulés.L'équipement combine une ou plusieurs particules de poussière et forme un granulé dans les limites requises.
Le deuxième est le processus de séchage par séchoir à lit fluidisé largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique pour réduire la teneur en humidité de la poudre et des granulés.L'air chaud passe à une pression et un débit donnés à travers un lit perforé de particules solides humides.Les solides humides sont soulevés du fond et suspendus dans un courant d'air.La chaleur est transférée par contact direct entre le solide humide et les gaz chauds.Le liquide vaporisé est ensuite emporté par les gaz de séchage.
La granulation humide est un procédé largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique car elle améliore les propriétés d'écoulement, l'homogénéité et la compressibilité du mélange de poudres.Les granulateurs à lit fluidisé et les mélangeurs à cisaillement élevé sont généralement utilisés dans les processus traditionnels de granulation humide par lots.
Si vous êtes dans l’industrie pharmaceutique, vous devriez envisager d’acheter cette machine de granulation de dosage solide de qualité supérieure.Cet équipement de granulation pharmaceutique garantira l’absence de contamination croisée.
Le granulateur de dosage oral solide combine les processus de mélange, de granulation et de séchage pour assurer une production continue et stable. La ligne de production de séchage par granulation peut augmenter considérablement le rendement des produits finis.
Le dispositif de transport sous vide et le système de déchargement du chiffre d'affaires par levage peuvent réduire considérablement l'intensité du travail et éviter la pollution par la poussière.cela signifie que la ligne de production de séchage granulateur permet d'économiser sur le coût de la main-d'œuvre.
L'équipement de dosage solide oral Hywell Machinery (système de ligne de granulation humide) adopte un contrôle automatique par API avec l'interface graphique.Cela signifie que les paramètres de fonctionnement et de processus peuvent être définis automatiquement pour la révision et l'impression de l'historique.
Le système CIP dans la ligne de granulation sous forme posologique solide peut remplir un bon effet de nettoyage pour le granulateur et le séchoir.Le système antidéflagrant, le verrouillage fiable et la mise à la terre garantissent la sécurité des personnes, des équipements et de l'environnement.
Si vous souhaitez acheter une ligne de fabrication de produits pharmaceutiques à doses solides sur mesure, Hywell travaillera dur pour respecter le processus et les spécifications.Nous pouvons personnaliser les conceptions et les tailles des lignes de granulation.
Veuillez noter que nous vendons ces lignes de granulation humide fiables à des clients qui commercialisent des produits alimentaires, chimiques et pharmaceutiques.Chez nous, l'emplacement n'est pas un obstacle.Nous permettons même aux clients qui souhaitent commander cette ligne de granulation de doses solides en ligne.
Souhaitez-vous acheter cette ligne de procédé de fabrication de doses solides ?alors envoyez votre demande sur les machines Hywell dès maintenant.La société Hywell est un fabricant fiable et réputé de lignes de granulation de dosage solide en Chine.Hywell Machinery Co., Ltd apportera son soutien à la conception initiale du projet, à la confirmation initiale du projet, à la conception détaillée du projet, à la confirmation du projet et à la sélection des spécifications de l'équipement.Fournir un service avancé aux clients et garantir que toutes les machines sont adaptées à chaque ligne de production des clients.
De nos jours, les lignes de production de dosage solide, également appelées granulation en lit fluidisé continu, et les lignes de granulation à cisaillement élevé jouent un rôle de plus en plus important dans les équipements de granulation pharmaceutique.
Hywell se concentre sur la granulation et le séchage intégrés pour la production de dosages solides avec plus de 20 expériences.
La ligne Hywell Granulation pour les formes pharmaceutiques solides comprend Granulateur mélangeur à cisaillement élevé , broyeur conique humide/granulateur humide, Sécheur/granulateur à lit fluidisé , colonne de levage/élévateur à trémie, broyeur conique sec, Système de transport sous vide, Mélangeur de poudre/mélangeur de trémie, , etc.
La machine de granulation avec mélangeur à haut cisaillement et le conique humide s'installent souvent ensemble en tant que granulateurs à haut cisaillement et transfèrent directement les granulés humides dans la machine de séchage à lit fluidisé.
Le sécheur à lit fluidisé utilise souvent le processeur à lit fluidisé (granulateur/sécheur/enrobeur à lit fluidisé) ou le granulateur à lit fluidisé pour remplacer les sécheurs à lit fluidisé à l'intérieur de la chaîne de traitement des formes posologiques solides.La raison est très simple : la machine de granulation par fluidisation a non seulement la fonction d'équipement de séchage, mais elle a également la fonction de granulateur par pulvérisation de liquide.Une machine atteint deux objectifs.Bien sûr, le séchoir d'enrobage par granulation bouillant (lit fluidisé) intègre les fonctions de la machine de granulation, de la machine d'enrobage de granulés et de la machine de séchage.Cependant, différentes trémies sont nécessaires pour la fonction de revêtement, si l'atelier est étroit ou si cet équipement ne doit jamais être utilisé pour le revêtement pour l'atelier, ils choisiront donc un granulateur bouillant pour réduire le coût.
En tant que fabricant complet de processus de granulation humide à dosage solide de systèmes de technologie de traitement haut de gamme avec 20 ans d'expérience dans le développement et la fabrication de solides, le traitement continu devient de plus en plus important dans l'industrie pharmaceutique, des produits de santé, de l'alimentation, de la chimie fine et de la transformation des aliments pour animaux. .
Le granulateur mélangeur à cisaillement élevé de la ligne de fabrication de formes posologiques solides est conçu pour optimiser le processus de granulation humide.Utilisé pour transformer un mélange hétérogène de poudre fine en une granulation uniforme, avec une taille de particule accrue et une densité plus élevée, offrant des propriétés d'écoulement et de compacité appropriées, dans un processus court et avec répétabilité.
Le matériau en poudre peut être ajouté manuellement dans le silo mélangeur à grande vitesse, ou la poudre peut être aspirée dans le mélangeur à grande vitesse par un alimentateur sous vide.En même temps, la poudre est agitée par le mélangeur à cisaillement élevé et le liquide est versé dans le silo en passant par le réservoir de liquide ;mais le liquide dans le réservoir de liquide est généralement entraîné dans le silo par une pompe (en option).Le mélangeur à grande vitesse fonctionnera automatiquement selon le programme défini.
Une fois le granulateur à cisaillement élevé terminé, le cylindre de l'orifice de décharge ouvre la soupape de décharge et la poudre humide est déchargée dans le granulateur humide (broyeur conique humide) en bas, la machine de granulation humide transformera la poudre humide en granulés humides uniformes, et les particules humides sont déchargées du port de décharge de la machine de granulation humide (broyeur conique humide).Le granulateur humide désigne également un broyeur conique humide qui constitue un mécanisme central pour la chaîne de traitement de dosage solide.
Broyeur conique humide
Broyeur conique humide
Broyeur conique humide
Les granulés humides sont aspirés du broyeur conique humide à l'aide d'un ventilateur d'extraction du séchoir à lit fluidisé à pression négative et transportés vers le séchoir à lit fluidisé avec l'air de traitement.Les séchoirs à lit fluidisé sont un processus de séchage pour la chaîne de production de séchage par granulation et également un équipement essentiel.
Le processus de fluidisation est largement utilisé dans l’industrie pharmaceutique pour réduire la teneur en humidité de la poudre et des granulés lors d’un processus de séchage.
Dans ce processus, de l'air chaud est introduit à une pression et un débit définis à travers un lit perforé de particules solides humides.
Les solides humides sont soulevés du fond et suspendus dans un courant d'air (état fluidisé).
Le transfert de chaleur s'effectue par contact direct entre le solide mouillé et les gaz chauds.
L'humidité des granulés humides sera éliminée par l'air chaud, les granulés humides seront séchés, puis le granulateur à lit fluidisé sera éteint par le système de contrôle.
Les machines Hywell améliorent l’efficacité et la mobilité de vos systèmes de manutention.Nous proposons une gamme d'équipements pour une manutention moderne et efficace des produits, comprenant une grande variété d'appareils de levage et de déchargement mobiles et fixes.Il peut fonctionner avec Bin Blender, une machine à tablettes.la colonne de levage soulèvera le chariot de matériaux du granulateur à lit fluidisé, puis déchargera directement les granulés séchés dans le mélangeur de poudre ou le tamis vibrant de poudre.
Le broyeur conique également appelé broyeur conique relevable, le broyeur conique est principalement utilisé pour obtenir des granulés uniformément qualifiés grâce au tamisage des agglomérats issus des granulateurs.Le broyeur à cône est facile à utiliser et à nettoyer, et il est entièrement conforme aux BPF.
Selon les caractéristiques du matériau et les exigences du client, cette ligne de production de granulation peut être équipée d'un convoyeur sous vide, d'un cribleur de poudre et d'un mélangeur de poudre.Pour les options détaillées, veuillez consulter Hywell Machinery Co., Ltd.
Hywell Machinery personnalise toute la documentation relative aux équipements de la ligne de granulation, facilitant ainsi la formation, le fonctionnement et la maintenance de l'équipement tout au long de sa durée de vie, même dans les industries les plus exigeantes comme le marché pharmaceutique. Nous fournissons un ensemble complet de BPF comprenant DQ, IQ, OQ. , SAT, FAT, documentation du manuel d'utilisation.
Si vous souhaitez vous lancer dans le secteur des lignes de production de granulations pharmaceutiques, veuillez nous contacter pour plus de détails, nous vous enverrons des spécifications détaillées, des devis et des dessins d'implantation pour l'équipement.
Modèle | GL-30 | GL-60 | GL-120 | GL-200 | GL-300 |
Capacité | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
Composition de l'équipement | HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 |
GHL-100 | GHL-200 | GHL-400 | GHL-600 | GHL-800 | |
GZL-100 | GZL-180 | GZL-180 | GZL-300 | GZL-350 | |
FG-30 | FG-60 | FG-120 | FG-200 | FG-300 | |
HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 | |
1. Un mélangeur à cisaillement élevé peut être équipé de deux granulateurs et séchoirs à lit fluidisé 2.Le sécheur à lit fluidisé FG peut être remplacé par le granulateur à lit fluidisé ou le sécheur/granulateur/enrobeur fluidisé. 3. Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 4. Toutes les spécifications de la gamme de granulateurs à dosage solide sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||
Dans les processus par lots, plusieurs machines sont utilisées pour différents processus avec des pauses entre les processus permettant à l'opérateur d'effectuer des processus tels que l'échantillonnage ou le transfert de produit.
Les processus continus sont plus autonomes.Et plusieurs processus peuvent être réalisés avec le même équipement.Cela signifie que plusieurs processus tels que le chargement, la granulation, le séchage, l'enrobage et le calibrage sont effectués dans le granulateur à lit fluidisé.Granulation, broyeur à cône humide, séchage, revêtement, levage, transfert, broyeur à cône sec, mélange dans les mêmes lignes de granulation de préparation solide.
Ce granulateur de préparation solide est destiné à une usine de produits, une machine de granulation avec mélangeur à haut cisaillement avec un processeur à lit fluidisé et un élévateur pharmaceutique combiné personnalisé et un transport sous vide avec un broyeur à cône.
Hywell Machinery est en mesure de proposer notre ligne de granulation de formes posologiques solides avec une pièce de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Les parties électriques du système de contrôle de la gamme de granulateurs de formes posologiques solides peuvent être adaptées aux besoins du client. .
Le granulateur mélangeur à cisaillement élevé était connecté à un granulateur à lit fluidisé ou à un séchoir à lit fluidisé.
Hywell fournit également une ligne de granulation où les granulateurs mélangeurs à haut cisaillement sont connectés à deux granulateurs ou séchoirs à lit fluidisé.
Hywell peut même avoir une granulation à cisaillement élevé connectée à plus de deux granulateurs ou séchoirs à lit fluidisé.
La ligne de granulation humide de dosage solide oral est principalement utilisée pour préparer des formes posologiques solides en raison de ses nombreux avantages suivants :
1. Meilleure fluidité des particules puisqu’elles forment des granules plus sphériques.
2. La compressibilité des granulés est également améliorée puisqu'elle réduit l'emprisonnement d'air dans les granulés.
3. Pour les médicaments à faible dose, il offre une meilleure uniformité.
4. Il améliore également le taux de dissolution des médicaments solubles.
5. La granulation humide produit des comprimés adaptés à d'autres méthodes de post-traitement, notamment l'enrobage des comprimés.
6. Avec un degré élevé de confinement et l’utilisation de fluides liants, il y a moins de pollution par la poussière pendant le processus de fabrication.Ainsi, il y a moins de risques de contamination.
7. Notre granulation à partir d'un mélangeur à cisaillement élevé, d'un séchoir à lit fluidisé, d'une colonne de levage et d'un mélangeur à bacs s'effectue dans un conteneur fermé sans perte de matière ni pollution par la poussière.
Bien que le procédé de ligne de granulation humide soit le plus utilisé, il est également soumis à certaines limitations :
1. Ne convient pas aux principes actifs sensibles à l’humidité.
La fabrication pharmaceutique est un processus hautement contrôlé et réglementé.Presque tous les processus peuvent être automatisés et des progrès rapides et continus ont été réalisés dans les processus de fabrication de doses solides.Les grands fabricants évaluent constamment leur compétitivité pour assurer une croissance constante sur un marché toujours plus exigeant où le coût de développement de nouveaux produits ne cesse d'augmenter.Il est urgent que les sociétés pharmaceutiques investissent continuellement dans des processus innovants pour produire des formes posologiques solides qui répondent mieux aux besoins du patient et sont fabriquées de manière efficace.
Les formes posologiques orales, notamment les comprimés et les gélules, sont aujourd'hui considérées comme les formes posologiques les plus acceptables par les patients sur le marché.Ils offrent commodité et facilité de manipulation et sont également extrêmement stables, tant chimiquement que physiquement.La production de ces médicaments à dosage solide est également relativement peu coûteuse et un débit élevé est bien atteint.
Une ligne de granulation pharmaceutique est nécessaire pour surmonter les difficultés de compression importantes et les propriétés d'écoulement irrégulières de nombreux ingrédients pharmaceutiques actifs qui limitent le succès de la production de ces formes posologiques.
Il est très simple de comprendre le processus de granulation dans la fabrication des comprimés.Il s'agit simplement de la formation de granules à partir de particules plus petites.
Le processus de granulation est au cœur du processus de fabrication des comprimés.Le résultat souhaité après la granulation est des granulés sans poussière.il est facile de le compresser en comprimés plutôt qu'en grains plus petits par la machine à comprimés.
nous pouvons proposer une solution unique pour des lignes pharmaceutiques efficaces et productives.Nos formes posologiques solides seront le pilier de votre usine et apporteront de nombreux avantages, notamment d'excellents produits, des coûts de production réduits et une stabilité, entre autres avantages.
La granulation contribue à favoriser la fluidité, la compressibilité, la biodisponibilité et l'homogénéité du mélange de poudre.Il existe différentes méthodes et techniques de granulation qui influencent les propriétés des granulés.La méthode de granulation populaire est la granulation sèche et la granulation humide.
Des tests ont montré que le compactage direct entraîne des problèmes d'écoulement de la poudre et que les grains collent à la surface des machines lors de la compression.
La granulation humide, également appelée granulation avec mélangeur à cisaillement élevé, a tendance à être le procédé le plus préféré.La granulation à cisaillement élevé forme des granules plus durs et plus denses.Bien qu’elles soient plus difficiles à broyer, les pilules à cisaillement élevé ont des temps de libération plus lents, ce qui améliore leur efficacité et leur disponibilité.
Le processus de granulation à cisaillement élevé est humide car un liquide est ajouté au mélange pour aider à créer des liaisons entre les grains afin de former des granulés.
Les liquides liants utilisent souvent de l'éthanol, de l'eau, des solvants organiques (isopropanol et éthanol), etc.
Puisqu’ils s’évaporent rapidement à des températures plus basses que l’eau, le mélange de poudre sèche rapidement lorsqu’il est utilisé.Toutefois, les solvants organiques sont plus coûteux que l’eau.Il est également plus difficile de les éliminer après la production.
Les machines Hywell peuvent recommander des liants liquides en fonction des exigences de votre processus.
Examinons ensuite les étapes du processus pour le granulateur mélangeur à haut cisaillement :
Les principales pièces du mélangeur à cisaillement élevé comprennent les pièces suivantes :
À l’intérieur du bol, vous trouverez la turbine et le hachoir.Le bol mélangeur peut avoir une paroi à enveloppe (en option), à travers laquelle des liquides chauds ou froids peuvent être canalisés, pour chauffer ou refroidir le contenu du bol.
La turbine se compose de deux pales ou plus.Nous concevons normalement des roues à trois pales.Il agite le power mix pour répartir uniformément le fluide de granulation.Il a une faible vitesse de rotation de 5 tr/min à 300 tr/min.
Le hachoir du mélangeur à cisaillement élevé a des pales plus petites que la turbine.Il est généralement installé sur le côté ou au fond du bol en forme de dôme.il s'agit de déchiqueter la masse humide de poudre en granulés.Il a une vitesse de rotation plus élevée de 200 à 3 000 tr/min.
Le broyeur à cône humide est disponible en option.Il broie les granulés produits par le granulateur humide en particules plus petites avant le séchage.
Une conception de granulateur mélangeur antidéflagrant à haut cisaillement est également disponible si vous en avez besoin.
Voici les étapes de production du mélangeur à haut cisaillement.Pour plus de détails sur le mélangeur à haut cisaillement, veuillez consulter notre guide du granulateur à haut cisaillement.
La première étape du processus de granulation à cisaillement élevé consiste à charger la poudre dans le bol.soit il charge une poudre prémélangée, soit le mélange peut être effectué à l'intérieur du bol en chargeant tous les ingrédients et en faisant fonctionner la turbine à pleine vitesse pendant deux à cinq minutes.
Il existe deux façons de nourrir les ingrédients ;l'alimentation par gravité se fait manuellement ou sous vide à l'aide d'un convoyeur à vide que nous utilisons dans notre mélangeur à haut cisaillement.
Après mélange, le liant est ajouté au mélange de poudre.Le hachoir et la turbine sont ralentis pour cette étape afin d'assurer une distribution uniforme du fluide de liant. Le liant peut être utilisé manuellement ou par une pompe à liquide pour l'envoyer à l'intérieur du bol.
Après avoir appliqué le liant liquide, la turbine et le hachoir sont ensuite accélérés jusqu'à atteindre leur vitesse de production maximale pour le processus de granulation.La croissance des granules se produit alors.
Notre mélangeur à grande vitesse est équipé d'un système de lavage sur place (en option) qui nettoiera efficacement le granulateur à haute vitesse sans démonter la turbine ou le hachoir.
Il existe plusieurs façons de sécher les granulés après granulation ;une machine de séchage à plateaux était une méthode utilisée dans le passé, mais elle ne convenait qu'à de petites quantités de produit.C’était inefficace car cela produisait un séchage inégal.Cela demandait également beaucoup de travail et de temps.mais la machine est un investissement petit et moins cher et pour les petits lots, c'est la meilleure machine de séchage de granulés.
Aujourd’hui, la majeure partie du séchage est réalisée dans des séchoirs à lit fluidisé.Vous pouvez également utiliser le processeur à lit fluidisé.La technique de séchage en lit fluidisé présente plus d’avantages que le séchage des granulés en étuve.
Quel est le principe du granulateur séchoir à lit fluidisé ?
Il fonctionne en soufflant un flux d'air déshumidifié et séché depuis le bas de la base du séchoir à lit fluidisé.
La masse humide de granulés est évacuée sur ce lit d'air.Il y a un petit désordre sur la partie supérieure du sèche-linge pour empêcher les particules de s'échapper.
Lorsque les granulés ont atteint les qualités requises en termes d’humidité, ils sont vidés et transférés vers l’équipement de traitement suivant.
Le sécheur de fluide est ensuite rempli d'un nouveau lot de granulés humides.Il sèche les matériaux beaucoup plus rapidement.Apprenez-en davantage sur le séchoir à lit fluidisé.
le système de séchage à lit fluidisé, etc. des lignes de granulation disponibles partagent un système WIP (élément facultatif).
Depuis le séchoir à lit fluidisé ou le granulateur à lit fluidisé, les granulés doivent être transférés.Il existe trois façons de procéder :
Cette méthode est la méthode la plus populaire dans le passé pour les séchoirs à lit fluidisé, mais elle demande beaucoup de main d'œuvre et est poussiéreuse.Ce n’est plus la méthode de coupe la plus populaire.
Il s'agit d'utiliser un transport sous vide pour transférer les matériaux du séchoir à lit fluidisé vers un autre bac à l'aide d'un tube d'alimentation.le transport sous vide présente plusieurs avantages tels qu'une utilisation efficace de l'espace et des niveaux de poussière réduits.
Hywell Machinery fabrique plusieurs types de élévateurs utilisés pour décharger et transporter des matériaux du séchoir à lit fluidisé.
Vous pouvez en savoir plus sur les colonnes télescopiques ici.
Le broyage à cône est le processus de décomposition de morceaux de granulés agglomérés en plus petites tailles.Les granulés broyés doivent être tamisés par un tamis vibrant pour garantir qu'ils sont conformes aux normes requises.
Les principales caractéristiques du broyeur à cône sont une roue et un tamis pour filtrer les granulés.La turbine est entraînée en rotation par un moteur et impacte l'énergie cinétique sur les morceaux de granulés.
La simple force provoque la fracture de la masse et les granules tombent sur le tamis, composé d'une série de trous avec la taille d'ouverture préférée.
Bien que l'objectif principal du broyage soit la réduction de la taille, il remplit également d'autres fonctions telles que la création de particules uniformes avec une grande fluidité.
Chez Hywell Machinery, nous fournissons des broyeurs à cône qui peuvent être installés en ligne.Vous pouvez en savoir plus sur le broyeur à cônes ici.
Hywell a différents types de mélangeurs de poudre; Mélangeur de poudre de bac IBC, mélangeur de poudre à bac fixe, Mélangeur 3D , mélangeur de poudre à tambour et bac de laboratoire
Nous utilisons souvent le mélangeur IBC Bin comme ligne de production de granulation.
Le mélangeur à bacs effectue le serrage, le levage, le basculement et le mélange des granulés avec le lubrifiant.
Vous obtiendrez un mélange uniforme et le mélangeur à bac dispose de plusieurs fonctions de sécurité.mais l'élément le plus important que le bac peut transférer vers un endroit différent et également être échangé.
Nos services avant-vente et après-vente permettent aux clients d'acquérir et d'utiliser facilement nos équipements de traitement de granulation.
Nos ingénieurs peuvent offrir une assistance lors de l’entretien régulier des équipements, fournir un dépannage de granulation à lit fluidisé et même effectuer des réparations sur site.
Nous proposons également des formations aux opérateurs pour les aider à maximiser l'efficacité de votre usine.
Contactez notre équipe d'assistance professionnelle en envoyant une demande sur notre page de contact et dites-nous plus sur vos besoins.Vous pouvez également envoyer un e-mail à sales@hywellco.com ou nous appeler au +86-13382828213
La ligne de granulation à dosage solide de Hywell est une solution à cadre unique qui réalise toutes les options pour le processus de granulation humide.Il intègre le Granulateur à cisaillement élevé pour le mélange et la granulation, le Sécheur à lit fluidisé pour le séchage, la granulation et l'enrobage, ainsi que les calibrateurs coniques et cylindriques pour l'étalonnage.Il permet ainsi de réduire l’espace requis dans la salle blanche et de minimiser les risques de contamination croisée tout en offrant une flexibilité maximale aux études de développement de processus et d’évolutivité.
Les formes pharmaceutiques de lignes de granulation de dosage solide sont disponibles dans des capacités allant de 45 L à 1 500 L et peuvent réaliser deux processus différents.La première est la granulation humide où une solution agglutinante est ajoutée pour former des granulés.L'équipement combine une ou plusieurs particules de poussière et forme un granulé dans les limites requises.
Le deuxième est le processus de séchage par séchoir à lit fluidisé largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique pour réduire la teneur en humidité de la poudre et des granulés.L'air chaud passe à une pression et un débit donnés à travers un lit perforé de particules solides humides.Les solides humides sont soulevés du fond et suspendus dans un courant d'air.La chaleur est transférée par contact direct entre le solide humide et les gaz chauds.Le liquide vaporisé est ensuite emporté par les gaz de séchage.
La granulation humide est un procédé largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique car elle améliore les propriétés d'écoulement, l'homogénéité et la compressibilité du mélange de poudres.Les granulateurs à lit fluidisé et les mélangeurs à cisaillement élevé sont généralement utilisés dans les processus traditionnels de granulation humide par lots.
Si vous êtes dans l’industrie pharmaceutique, vous devriez envisager d’acheter cette machine de granulation de dosage solide de qualité supérieure.Cet équipement de granulation pharmaceutique garantira l’absence de contamination croisée.
Le granulateur de dosage oral solide combine les processus de mélange, de granulation et de séchage pour assurer une production continue et stable. La ligne de production de séchage par granulation peut augmenter considérablement le rendement des produits finis.
Le dispositif de transport sous vide et le système de déchargement du chiffre d'affaires par levage peuvent réduire considérablement l'intensité du travail et éviter la pollution par la poussière.cela signifie que la ligne de production de séchage granulateur permet d'économiser sur le coût de la main-d'œuvre.
L'équipement de dosage solide oral Hywell Machinery (système de ligne de granulation humide) adopte un contrôle automatique par API avec l'interface graphique.Cela signifie que les paramètres de fonctionnement et de processus peuvent être définis automatiquement pour la révision et l'impression de l'historique.
Le système CIP dans la ligne de granulation sous forme posologique solide peut remplir un bon effet de nettoyage pour le granulateur et le séchoir.Le système antidéflagrant, le verrouillage fiable et la mise à la terre garantissent la sécurité des personnes, des équipements et de l'environnement.
Si vous souhaitez acheter une ligne de fabrication de produits pharmaceutiques à doses solides sur mesure, Hywell travaillera dur pour respecter le processus et les spécifications.Nous pouvons personnaliser les conceptions et les tailles des lignes de granulation.
Veuillez noter que nous vendons ces lignes de granulation humide fiables à des clients qui commercialisent des produits alimentaires, chimiques et pharmaceutiques.Chez nous, l'emplacement n'est pas un obstacle.Nous permettons même aux clients qui souhaitent commander cette ligne de granulation de doses solides en ligne.
Souhaitez-vous acheter cette ligne de procédé de fabrication de doses solides ?alors envoyez votre demande sur les machines Hywell dès maintenant.La société Hywell est un fabricant fiable et réputé de lignes de granulation de dosage solide en Chine.Hywell Machinery Co., Ltd apportera son soutien à la conception initiale du projet, à la confirmation initiale du projet, à la conception détaillée du projet, à la confirmation du projet et à la sélection des spécifications de l'équipement.Fournir un service avancé aux clients et garantir que toutes les machines sont adaptées à chaque ligne de production des clients.
De nos jours, les lignes de production de dosage solide, également appelées granulation en lit fluidisé continu, et les lignes de granulation à cisaillement élevé jouent un rôle de plus en plus important dans les équipements de granulation pharmaceutique.
Hywell se concentre sur la granulation et le séchage intégrés pour la production de dosages solides avec plus de 20 expériences.
La ligne Hywell Granulation pour les formes pharmaceutiques solides comprend Granulateur mélangeur à cisaillement élevé , broyeur conique humide/granulateur humide, Sécheur/granulateur à lit fluidisé , colonne de levage/élévateur à trémie, broyeur conique sec, Système de transport sous vide, Mélangeur de poudre/mélangeur de trémie, , etc.
La machine de granulation avec mélangeur à haut cisaillement et le conique humide s'installent souvent ensemble en tant que granulateurs à haut cisaillement et transfèrent directement les granulés humides dans la machine de séchage à lit fluidisé.
Le sécheur à lit fluidisé utilise souvent le processeur à lit fluidisé (granulateur/sécheur/enrobeur à lit fluidisé) ou le granulateur à lit fluidisé pour remplacer les sécheurs à lit fluidisé à l'intérieur de la chaîne de traitement des formes posologiques solides.La raison est très simple : la machine de granulation par fluidisation a non seulement la fonction d'équipement de séchage, mais elle a également la fonction de granulateur par pulvérisation de liquide.Une machine atteint deux objectifs.Bien sûr, le séchoir d'enrobage par granulation bouillant (lit fluidisé) intègre les fonctions de la machine de granulation, de la machine d'enrobage de granulés et de la machine de séchage.Cependant, différentes trémies sont nécessaires pour la fonction de revêtement, si l'atelier est étroit ou si cet équipement ne doit jamais être utilisé pour le revêtement pour l'atelier, ils choisiront donc un granulateur bouillant pour réduire le coût.
En tant que fabricant complet de processus de granulation humide à dosage solide de systèmes de technologie de traitement haut de gamme avec 20 ans d'expérience dans le développement et la fabrication de solides, le traitement continu devient de plus en plus important dans l'industrie pharmaceutique, des produits de santé, de l'alimentation, de la chimie fine et de la transformation des aliments pour animaux. .
Le granulateur mélangeur à cisaillement élevé de la ligne de fabrication de formes posologiques solides est conçu pour optimiser le processus de granulation humide.Utilisé pour transformer un mélange hétérogène de poudre fine en une granulation uniforme, avec une taille de particule accrue et une densité plus élevée, offrant des propriétés d'écoulement et de compacité appropriées, dans un processus court et avec répétabilité.
Le matériau en poudre peut être ajouté manuellement dans le silo mélangeur à grande vitesse, ou la poudre peut être aspirée dans le mélangeur à grande vitesse par un alimentateur sous vide.En même temps, la poudre est agitée par le mélangeur à cisaillement élevé et le liquide est versé dans le silo en passant par le réservoir de liquide ;mais le liquide dans le réservoir de liquide est généralement entraîné dans le silo par une pompe (en option).Le mélangeur à grande vitesse fonctionnera automatiquement selon le programme défini.
Une fois le granulateur à cisaillement élevé terminé, le cylindre de l'orifice de décharge ouvre la soupape de décharge et la poudre humide est déchargée dans le granulateur humide (broyeur conique humide) en bas, la machine de granulation humide transformera la poudre humide en granulés humides uniformes, et les particules humides sont déchargées du port de décharge de la machine de granulation humide (broyeur conique humide).Le granulateur humide désigne également un broyeur conique humide qui constitue un mécanisme central pour la chaîne de traitement de dosage solide.
Broyeur conique humide
Broyeur conique humide
Broyeur conique humide
Les granulés humides sont aspirés du broyeur conique humide à l'aide d'un ventilateur d'extraction du séchoir à lit fluidisé à pression négative et transportés vers le séchoir à lit fluidisé avec l'air de traitement.Les séchoirs à lit fluidisé sont un processus de séchage pour la chaîne de production de séchage par granulation et également un équipement essentiel.
Le processus de fluidisation est largement utilisé dans l’industrie pharmaceutique pour réduire la teneur en humidité de la poudre et des granulés lors d’un processus de séchage.
Dans ce processus, de l'air chaud est introduit à une pression et un débit définis à travers un lit perforé de particules solides humides.
Les solides humides sont soulevés du fond et suspendus dans un courant d'air (état fluidisé).
Le transfert de chaleur s'effectue par contact direct entre le solide mouillé et les gaz chauds.
L'humidité des granulés humides sera éliminée par l'air chaud, les granulés humides seront séchés, puis le granulateur à lit fluidisé sera éteint par le système de contrôle.
Les machines Hywell améliorent l’efficacité et la mobilité de vos systèmes de manutention.Nous proposons une gamme d'équipements pour une manutention moderne et efficace des produits, comprenant une grande variété d'appareils de levage et de déchargement mobiles et fixes.Il peut fonctionner avec Bin Blender, une machine à tablettes.la colonne de levage soulèvera le chariot de matériaux du granulateur à lit fluidisé, puis déchargera directement les granulés séchés dans le mélangeur de poudre ou le tamis vibrant de poudre.
Le broyeur conique également appelé broyeur conique relevable, le broyeur conique est principalement utilisé pour obtenir des granulés uniformément qualifiés grâce au tamisage des agglomérats issus des granulateurs.Le broyeur à cône est facile à utiliser et à nettoyer, et il est entièrement conforme aux BPF.
Selon les caractéristiques du matériau et les exigences du client, cette ligne de production de granulation peut être équipée d'un convoyeur sous vide, d'un cribleur de poudre et d'un mélangeur de poudre.Pour les options détaillées, veuillez consulter Hywell Machinery Co., Ltd.
Hywell Machinery personnalise toute la documentation relative aux équipements de la ligne de granulation, facilitant ainsi la formation, le fonctionnement et la maintenance de l'équipement tout au long de sa durée de vie, même dans les industries les plus exigeantes comme le marché pharmaceutique. Nous fournissons un ensemble complet de BPF comprenant DQ, IQ, OQ. , SAT, FAT, documentation du manuel d'utilisation.
Si vous souhaitez vous lancer dans le secteur des lignes de production de granulations pharmaceutiques, veuillez nous contacter pour plus de détails, nous vous enverrons des spécifications détaillées, des devis et des dessins d'implantation pour l'équipement.
Modèle | GL-30 | GL-60 | GL-120 | GL-200 | GL-300 |
Capacité | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
Composition de l'équipement | HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 |
GHL-100 | GHL-200 | GHL-400 | GHL-600 | GHL-800 | |
GZL-100 | GZL-180 | GZL-180 | GZL-300 | GZL-350 | |
FG-30 | FG-60 | FG-120 | FG-200 | FG-300 | |
HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 | |
1. Un mélangeur à cisaillement élevé peut être équipé de deux granulateurs et séchoirs à lit fluidisé 2.Le sécheur à lit fluidisé FG peut être remplacé par le granulateur à lit fluidisé ou le sécheur/granulateur/enrobeur fluidisé. 3. Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 4. Toutes les spécifications de la gamme de granulateurs à dosage solide sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||
Dans les processus par lots, plusieurs machines sont utilisées pour différents processus avec des pauses entre les processus permettant à l'opérateur d'effectuer des processus tels que l'échantillonnage ou le transfert de produit.
Les processus continus sont plus autonomes.Et plusieurs processus peuvent être réalisés avec le même équipement.Cela signifie que plusieurs processus tels que le chargement, la granulation, le séchage, l'enrobage et le calibrage sont effectués dans le granulateur à lit fluidisé.Granulation, broyeur à cône humide, séchage, revêtement, levage, transfert, broyeur à cône sec, mélange dans les mêmes lignes de granulation de préparation solide.
Ce granulateur de préparation solide est destiné à une usine de produits, une machine de granulation avec mélangeur à haut cisaillement avec un processeur à lit fluidisé et un élévateur pharmaceutique combiné personnalisé et un transport sous vide avec un broyeur à cône.
Hywell Machinery est en mesure de proposer notre ligne de granulation de formes posologiques solides avec une pièce de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Les parties électriques du système de contrôle de la gamme de granulateurs de formes posologiques solides peuvent être adaptées aux besoins du client. .
Le granulateur mélangeur à cisaillement élevé était connecté à un granulateur à lit fluidisé ou à un séchoir à lit fluidisé.
Hywell fournit également une ligne de granulation où les granulateurs mélangeurs à haut cisaillement sont connectés à deux granulateurs ou séchoirs à lit fluidisé.
Hywell peut même avoir une granulation à cisaillement élevé connectée à plus de deux granulateurs ou séchoirs à lit fluidisé.
La ligne de granulation humide de dosage solide oral est principalement utilisée pour préparer des formes posologiques solides en raison de ses nombreux avantages suivants :
1. Meilleure fluidité des particules puisqu’elles forment des granules plus sphériques.
2. La compressibilité des granulés est également améliorée puisqu'elle réduit l'emprisonnement d'air dans les granulés.
3. Pour les médicaments à faible dose, il offre une meilleure uniformité.
4. Il améliore également le taux de dissolution des médicaments solubles.
5. La granulation humide produit des comprimés adaptés à d'autres méthodes de post-traitement, notamment l'enrobage des comprimés.
6. Avec un degré élevé de confinement et l’utilisation de fluides liants, il y a moins de pollution par la poussière pendant le processus de fabrication.Ainsi, il y a moins de risques de contamination.
7. Notre granulation à partir d'un mélangeur à cisaillement élevé, d'un séchoir à lit fluidisé, d'une colonne de levage et d'un mélangeur à bacs s'effectue dans un conteneur fermé sans perte de matière ni pollution par la poussière.
Bien que le procédé de ligne de granulation humide soit le plus utilisé, il est également soumis à certaines limitations :
1. Ne convient pas aux principes actifs sensibles à l’humidité.
La fabrication pharmaceutique est un processus hautement contrôlé et réglementé.Presque tous les processus peuvent être automatisés et des progrès rapides et continus ont été réalisés dans les processus de fabrication de doses solides.Les grands fabricants évaluent constamment leur compétitivité pour assurer une croissance constante sur un marché toujours plus exigeant où le coût de développement de nouveaux produits ne cesse d'augmenter.Il est urgent que les sociétés pharmaceutiques investissent continuellement dans des processus innovants pour produire des formes posologiques solides qui répondent mieux aux besoins du patient et sont fabriquées de manière efficace.
Les formes posologiques orales, notamment les comprimés et les gélules, sont aujourd'hui considérées comme les formes posologiques les plus acceptables par les patients sur le marché.Ils offrent commodité et facilité de manipulation et sont également extrêmement stables, tant chimiquement que physiquement.La production de ces médicaments à dosage solide est également relativement peu coûteuse et un débit élevé est bien atteint.
Une ligne de granulation pharmaceutique est nécessaire pour surmonter les difficultés de compression importantes et les propriétés d'écoulement irrégulières de nombreux ingrédients pharmaceutiques actifs qui limitent le succès de la production de ces formes posologiques.
Il est très simple de comprendre le processus de granulation dans la fabrication des comprimés.Il s'agit simplement de la formation de granules à partir de particules plus petites.
Le processus de granulation est au cœur du processus de fabrication des comprimés.Le résultat souhaité après la granulation est des granulés sans poussière.il est facile de le compresser en comprimés plutôt qu'en grains plus petits par la machine à comprimés.
nous pouvons proposer une solution unique pour des lignes pharmaceutiques efficaces et productives.Nos formes posologiques solides seront le pilier de votre usine et apporteront de nombreux avantages, notamment d'excellents produits, des coûts de production réduits et une stabilité, entre autres avantages.
La granulation contribue à favoriser la fluidité, la compressibilité, la biodisponibilité et l'homogénéité du mélange de poudre.Il existe différentes méthodes et techniques de granulation qui influencent les propriétés des granulés.La méthode de granulation populaire est la granulation sèche et la granulation humide.
Des tests ont montré que le compactage direct entraîne des problèmes d'écoulement de la poudre et que les grains collent à la surface des machines lors de la compression.
La granulation humide, également appelée granulation avec mélangeur à cisaillement élevé, a tendance à être le procédé le plus préféré.La granulation à cisaillement élevé forme des granules plus durs et plus denses.Bien qu’elles soient plus difficiles à broyer, les pilules à cisaillement élevé ont des temps de libération plus lents, ce qui améliore leur efficacité et leur disponibilité.
Le processus de granulation à cisaillement élevé est humide car un liquide est ajouté au mélange pour aider à créer des liaisons entre les grains afin de former des granulés.
Les liquides liants utilisent souvent de l'éthanol, de l'eau, des solvants organiques (isopropanol et éthanol), etc.
Puisqu’ils s’évaporent rapidement à des températures plus basses que l’eau, le mélange de poudre sèche rapidement lorsqu’il est utilisé.Toutefois, les solvants organiques sont plus coûteux que l’eau.Il est également plus difficile de les éliminer après la production.
Les machines Hywell peuvent recommander des liants liquides en fonction des exigences de votre processus.
Examinons ensuite les étapes du processus pour le granulateur mélangeur à haut cisaillement :
Les principales pièces du mélangeur à cisaillement élevé comprennent les pièces suivantes :
À l’intérieur du bol, vous trouverez la turbine et le hachoir.Le bol mélangeur peut avoir une paroi à enveloppe (en option), à travers laquelle des liquides chauds ou froids peuvent être canalisés, pour chauffer ou refroidir le contenu du bol.
La turbine se compose de deux pales ou plus.Nous concevons normalement des roues à trois pales.Il agite le power mix pour répartir uniformément le fluide de granulation.Il a une faible vitesse de rotation de 5 tr/min à 300 tr/min.
Le hachoir du mélangeur à cisaillement élevé a des pales plus petites que la turbine.Il est généralement installé sur le côté ou au fond du bol en forme de dôme.il s'agit de déchiqueter la masse humide de poudre en granulés.Il a une vitesse de rotation plus élevée de 200 à 3 000 tr/min.
Le broyeur à cône humide est disponible en option.Il broie les granulés produits par le granulateur humide en particules plus petites avant le séchage.
Une conception de granulateur mélangeur antidéflagrant à haut cisaillement est également disponible si vous en avez besoin.
Voici les étapes de production du mélangeur à haut cisaillement.Pour plus de détails sur le mélangeur à haut cisaillement, veuillez consulter notre guide du granulateur à haut cisaillement.
La première étape du processus de granulation à cisaillement élevé consiste à charger la poudre dans le bol.soit il charge une poudre prémélangée, soit le mélange peut être effectué à l'intérieur du bol en chargeant tous les ingrédients et en faisant fonctionner la turbine à pleine vitesse pendant deux à cinq minutes.
Il existe deux façons de nourrir les ingrédients ;l'alimentation par gravité se fait manuellement ou sous vide à l'aide d'un convoyeur à vide que nous utilisons dans notre mélangeur à haut cisaillement.
Après mélange, le liant est ajouté au mélange de poudre.Le hachoir et la turbine sont ralentis pour cette étape afin d'assurer une distribution uniforme du fluide de liant. Le liant peut être utilisé manuellement ou par une pompe à liquide pour l'envoyer à l'intérieur du bol.
Après avoir appliqué le liant liquide, la turbine et le hachoir sont ensuite accélérés jusqu'à atteindre leur vitesse de production maximale pour le processus de granulation.La croissance des granules se produit alors.
Notre mélangeur à grande vitesse est équipé d'un système de lavage sur place (en option) qui nettoiera efficacement le granulateur à haute vitesse sans démonter la turbine ou le hachoir.
Il existe plusieurs façons de sécher les granulés après granulation ;une machine de séchage à plateaux était une méthode utilisée dans le passé, mais elle ne convenait qu'à de petites quantités de produit.C’était inefficace car cela produisait un séchage inégal.Cela demandait également beaucoup de travail et de temps.mais la machine est un investissement petit et moins cher et pour les petits lots, c'est la meilleure machine de séchage de granulés.
Aujourd’hui, la majeure partie du séchage est réalisée dans des séchoirs à lit fluidisé.Vous pouvez également utiliser le processeur à lit fluidisé.La technique de séchage en lit fluidisé présente plus d’avantages que le séchage des granulés en étuve.
Quel est le principe du granulateur séchoir à lit fluidisé ?
Il fonctionne en soufflant un flux d'air déshumidifié et séché depuis le bas de la base du séchoir à lit fluidisé.
La masse humide de granulés est évacuée sur ce lit d'air.Il y a un petit désordre sur la partie supérieure du sèche-linge pour empêcher les particules de s'échapper.
Lorsque les granulés ont atteint les qualités requises en termes d’humidité, ils sont vidés et transférés vers l’équipement de traitement suivant.
Le sécheur de fluide est ensuite rempli d'un nouveau lot de granulés humides.Il sèche les matériaux beaucoup plus rapidement.Apprenez-en davantage sur le séchoir à lit fluidisé.
le système de séchage à lit fluidisé, etc. des lignes de granulation disponibles partagent un système WIP (élément facultatif).
Depuis le séchoir à lit fluidisé ou le granulateur à lit fluidisé, les granulés doivent être transférés.Il existe trois façons de procéder :
Cette méthode est la méthode la plus populaire dans le passé pour les séchoirs à lit fluidisé, mais elle demande beaucoup de main d'œuvre et est poussiéreuse.Ce n’est plus la méthode de coupe la plus populaire.
Il s'agit d'utiliser un transport sous vide pour transférer les matériaux du séchoir à lit fluidisé vers un autre bac à l'aide d'un tube d'alimentation.le transport sous vide présente plusieurs avantages tels qu'une utilisation efficace de l'espace et des niveaux de poussière réduits.
Hywell Machinery fabrique plusieurs types de élévateurs utilisés pour décharger et transporter des matériaux du séchoir à lit fluidisé.
Vous pouvez en savoir plus sur les colonnes télescopiques ici.
Le broyage à cône est le processus de décomposition de morceaux de granulés agglomérés en plus petites tailles.Les granulés broyés doivent être tamisés par un tamis vibrant pour garantir qu'ils sont conformes aux normes requises.
Les principales caractéristiques du broyeur à cône sont une roue et un tamis pour filtrer les granulés.La turbine est entraînée en rotation par un moteur et impacte l'énergie cinétique sur les morceaux de granulés.
La simple force provoque la fracture de la masse et les granules tombent sur le tamis, composé d'une série de trous avec la taille d'ouverture préférée.
Bien que l'objectif principal du broyage soit la réduction de la taille, il remplit également d'autres fonctions telles que la création de particules uniformes avec une grande fluidité.
Chez Hywell Machinery, nous fournissons des broyeurs à cône qui peuvent être installés en ligne.Vous pouvez en savoir plus sur le broyeur à cônes ici.
Hywell a différents types de mélangeurs de poudre; Mélangeur de poudre de bac IBC, mélangeur de poudre à bac fixe, Mélangeur 3D , mélangeur de poudre à tambour et bac de laboratoire
Nous utilisons souvent le mélangeur IBC Bin comme ligne de production de granulation.
Le mélangeur à bacs effectue le serrage, le levage, le basculement et le mélange des granulés avec le lubrifiant.
Vous obtiendrez un mélange uniforme et le mélangeur à bac dispose de plusieurs fonctions de sécurité.mais l'élément le plus important que le bac peut transférer vers un endroit différent et également être échangé.
Nos services avant-vente et après-vente permettent aux clients d'acquérir et d'utiliser facilement nos équipements de traitement de granulation.
Nos ingénieurs peuvent offrir une assistance lors de l’entretien régulier des équipements, fournir un dépannage de granulation à lit fluidisé et même effectuer des réparations sur site.
Nous proposons également des formations aux opérateurs pour les aider à maximiser l'efficacité de votre usine.
Contactez notre équipe d'assistance professionnelle en envoyant une demande sur notre page de contact et dites-nous plus sur vos besoins.Vous pouvez également envoyer un e-mail à sales@hywellco.com ou nous appeler au +86-13382828213
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