 |
GL
هایول
8479899990
SUS304/SUS316L/تیتانیوم
مواد غذایی / دارویی / شیمیایی
| تعداد: | |
|---|---|
خط دانه بندی جامد از Hywell یک محلول تک فریمی است که همه گزینه ها را برای فرآیند دانه بندی مرطوب انجام می دهد.آن را ادغام می کند گرانول برشی بالا برای اختلاط و دانه بندی، خشک کن بستر سیال برای خشک کردن، دانه بندی و پوشش، و کالیبراتورهای مخروطی و استوانه ای برای کالیبراسیون.بنابراین به کاهش فضای مورد نیاز در اتاق تمیز و به حداقل رساندن خطرات آلودگی متقابل کمک می کند و در عین حال حداکثر انعطاف را به مطالعات توسعه فرآیند و مقیاس پذیری می دهد.
اشکال خط دانه بندی جامد دارویی در ظرفیت های مختلف از 45 لیتر تا 1500 لیتر موجود است و می تواند دو فرآیند مختلف را انجام دهد.اولی گرانولاسیون مرطوب است که در آن محلول آگلوتیناتیو برای تشکیل گرانول اضافه می شود.این تجهیزات یک یا چند ذره گرد و غبار را با هم ترکیب کرده و یک گرانول را در محدوده های مورد نیاز تشکیل می دهند.
دوم فرآیند خشک کردن توسط خشک کن بستر سیال که به طور گسترده در صنعت داروسازی برای کاهش رطوبت پودر و گرانول استفاده می شود.هوای گرم با فشار و نرخ جریان معین از بستر سوراخ دار از ذرات جامد مرطوب عبور داده می شود.جامدات مرطوب از پایین بلند شده و در جریان هوا معلق می شوند.گرما از طریق تماس مستقیم بین گازهای جامد و داغ مرطوب منتقل می شود.سپس مایع تبخیر شده توسط گازهای خشک کننده منتقل می شود.
دانه بندی مرطوب فرآیندی است که به طور گسترده در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا این امر خواص جریان، همگنی و تراکم پذیری مخلوط پودر را بهبود می بخشد.دانه‌بندی‌های بستر سیال و میکسرهای با برش بالا معمولاً در فرآیندهای دانه‌بندی مرطوب دسته‌ای سنتی استفاده می‌شوند.
اگر در صنعت تولید دارو هستید، باید این دستگاه دانه بندی جامد درجه یک را خریداری کنید.این تجهیزات دانه بندی دارویی تضمین می کند که هیچ گونه آلودگی متقاطع وجود ندارد.
گرانولاتور دوز خوراکی جامد فرآیندهای اختلاط، دانه بندی و خشک کردن را برای اطمینان از تولید مداوم و پایدار ترکیب می کند، خط تولید خشک کردن دانه بندی می تواند عملکرد محصولات نهایی را به شدت افزایش دهد.
دستگاه انتقال خلاء و سیستم تخلیه چرخش بالابر می تواند شدت کار را تا حد زیادی کاهش دهد و از آلودگی گرد و غبار جلوگیری کند.این بدان معنی است که خط تولید خشک کن گرانولاتور در هزینه نیروی کار صرفه جویی می کند.
تجهیزات دوز جامد خوراکی Hywell (سیستم خط دانه بندی مرطوب) کنترل خودکار PLC را با رابط گرافیکی اتخاذ می کند.این بدان معنی است که پارامترهای عملیات و فرآیند را می توان به طور خودکار برای بررسی و چاپ تاریخچه تنظیم کرد.
سیستم CIP در خط دانه بندی فرم دوز جامد می تواند اثر تمیز کننده خوبی را برای گرانولاتور و خشک کن انجام دهد.سیستم مقاوم، قفل قابل اعتماد و ارتینگ ایمنی افراد، تجهیزات و محیط را تضمین می کند.
اگر می‌خواهید یک خط تولید دارویی با دوز جامد سفارشی بخرید، Hywell سخت کار خواهد کرد تا این فرآیند و مشخصات را برآورده کند.ما می توانیم طرح ها و اندازه های خطوط دانه بندی را سفارشی کنیم.
لطفاً توجه داشته باشید که ما این خطوط دانه بندی مرطوب قابل اعتماد را به مشتریانی که در زمینه محصولات غذایی، شیمیایی و دارویی سروکار دارند، می فروشیم.با ما، مکان مانع نیست.ما حتی این امکان را برای مشتریانی که مایلند این خط دانه بندی با دوز جامد را به صورت آنلاین سفارش دهند، فراهم می کنیم.
آیا می خواهید این خط فرآیند تولید با دوز جامد را بخرید؟سپس درخواست خود را در مورد ماشین آلات Hywell همین الان ارسال کنید.شرکت Hywell یک تولید کننده خط دانه بندی جامد دوز قابل اعتماد و معتبر در چین است.Hywell Machinery Co., Ltd با طراحی اولیه پروژه - تأیید اولیه پروژه - طراحی دقیق پروژه - تأیید پروژه - انتخاب مشخصات تجهیزات پشتیبانی خواهد کرد.برای ارائه خدمات پیشرفته به مشتریان و اطمینان از مناسب بودن تمام ماشین آلات برای هر خط تولید مشتریان.
امروزه خطوط تولید با دوز جامد که به آن دانه بندی بستر سیال پیوسته نیز می گویند و خطوط گرانولاتور برشی بالا نقش مهمی را در تجهیزات گرانولاسیون دارویی ایفا می کنند.
Hywell بر دانه بندی و خشک کردن یکپارچه برای تولید دوز جامد با تجربه بیش از 20 تمرکز دارد.
خط گرانوله Hywell برای اشکال دوز جامد دارویی، شامل گرانولاتور میکسر برشی بالا ، آسیاب مخروطی مرطوب/گرانولاتور مرطوب، خشک کن / گرانول بستر مایع ، ستون بالابر / بالابر قیف، آسیاب مخروطی خشک، سیستم انتقال خلاء, میکسر پودر / دستگاه مخلوط کن قیف , و غیره
دستگاه دانه بندی مخلوط کن با برش بالا و مخروطی مرطوب اغلب با هم به عنوان دانه بندی های برش بالا نصب می شوند و گرانول های مرطوب را مستقیماً به دستگاه خشک کن بستر سیال منتقل می کنند.
خشک کن بستر سیال اغلب از پردازنده بستر سیال (گرانول کننده بستر سیال / خشک کن / پوشش دهنده) یا دانه بندی بستر سیال برای جایگزینی خشک کن های بستر سیال در داخل خط فرآوری فرم های دوز جامد استفاده می کند.دلیل آن بسیار ساده است که دستگاه گرانول ساز سیال نه تنها عملکرد تجهیزات خشک کردن را دارد، بلکه عملکرد یک گرانول اسپری مایع را نیز دارد.یک ماشین به دو هدف می رسد.البته، خشک کن پوشش گرانوله جوش (بستر مایع) عملکرد دستگاه دانه بندی، دستگاه پوشش گرانول و دستگاه خشک کن را ادغام می کند.با این حال، قیف های مختلفی برای عملکرد پوشش مورد نیاز است، اگر کارگاه باریک باشد یا هرگز از این تجهیزات برای پوشش کارگاه استفاده نشود، بنابراین برای کاهش هزینه، گرانولاتور جوش را انتخاب می کنند.
به عنوان یک تولید کننده فرآیند دانه بندی مرطوب با دوز جامد کامل سیستم های فناوری پردازش برتر با 20 سال تجربه در توسعه و ساخت مواد جامد، پردازش مداوم در صنایع دارویی، محصولات بهداشتی، مواد غذایی، مواد شیمیایی خوب و صنایع غذایی اهمیت بیشتری پیدا می کند. .
گرانولاتور میکسر برشی بالا در خط تولید فرم های جامد برای بهینه سازی فرآیند دانه بندی مرطوب طراحی شده است.برای تبدیل یک مخلوط ناهمگن پودر ریز به دانه بندی یکنواخت، با افزایش اندازه ذرات و چگالی بیشتر، ارائه خواص جریان و فشردگی مناسب، در فرآیند کوتاه مدت و با قابلیت تکرار استفاده می شود.
مواد پودر را می توان به صورت دستی به سیلو مخلوط کن با سرعت بالا اضافه کرد، یا پودر را می توان توسط یک فیدر خلاء به داخل مخلوط کن با سرعت بالا مکید.در همان زمان، پودر توسط میکسر با برش بالا هم زده می شود و مایع به داخل سیلو گذر مخزن مایع ریخته می شود.اما مایع موجود در مخزن مایع معمولاً توسط یک پمپ (اختیاری) به سیلو هدایت می شود.دستگاه اختلاط پرسرعت طبق برنامه تنظیم شده به طور خودکار کار خواهد کرد.
پس از اتمام گرانولاتور برشی بالا، سیلندر پورت تخلیه، شیر تخلیه را باز می کند و پودر مرطوب به گرانولاتور مرطوب (آسیاب مخروطی مرطوب) در پایین تخلیه می شود، دستگاه دانه بندی مرطوب پودر مرطوب را به گرانول های مرطوب یکنواخت تبدیل می کند. و ذرات مرطوب از درگاه تخلیه دستگاه دانه بندی مرطوب (آسیاب مخروطی مرطوب) تخلیه می شوند.گرانولاتور مرطوب همچنین یک آسیاب مخروطی مرطوب را نام می برد که مکانیزم اصلی برای خط پردازش دوز جامد است.
آسیاب مخروطی مرطوب
آسیاب مخروطی مرطوب
آسیاب مخروطی مرطوب
گرانول های مرطوب از آسیاب مخروطی مرطوب با استفاده از یک فن اگزوز خشک کن بستر سیال با فشار منفی مکیده شده و با هوای فرآیند به خشک کن بستر سیال منتقل می شوند.خشک کن های بستر سیال یک فرآیند خشک کردن برای خط تولید خشک کردن دانه بندی و همچنین تجهیزات ضروری هستند.
فرآیند سیال سازی به طور گسترده در صنعت داروسازی برای کاهش رطوبت پودر و گرانول در فرآیند خشک کردن استفاده می شود.
در این فرآیند، هوای گرم با فشار و نرخ جریان تعریف شده از طریق بستر سوراخ شده از ذرات جامد مرطوب وارد می شود.
جامدات مرطوب از پایین برداشته می شوند و در جریان هوا (حالت سیال) معلق می شوند.
انتقال حرارت با تماس مستقیم بین گازهای جامد و داغ خیس شده انجام می شود.
رطوبت گرانول مرطوب توسط هوای گرم گرفته می شود، گرانول مرطوب خشک می شود و سپس گرانول بستر سیال توسط سیستم کنترل خاموش می شود.
ماشین آلات Hywell کارایی و تحرک سیستم های هندلینگ شما را افزایش می دهد.ما طیف وسیعی از تجهیزات را برای جابجایی محصولات مدرن و موثر ارائه می دهیم که شامل انواع زیادی از دستگاه های بالابر و تخلیه سیار و ثابت است.می تواند با Bin Blender، یک دستگاه تبلت کار کند.ستون بالابر گاری مواد گرانول کننده بستر سیال را بلند می کند و سپس گرانول های خشک شده را مستقیماً در مخلوط کن پودر یا غربال ارتعاشی پودر تخلیه می کند.
آسیاب مخروطی که آسیاب مخروطی بالابر نیز نامیده می شود، آسیاب مخروطی عمدتاً برای به دست آوردن گرانول های یکنواخت از طریق آگلومره های الک از گرانولاتورها استفاده می شود.کارکرد و تمیز کردن آسیاب مخروطی آسان است و کاملاً با GMP مطابقت دارد.
با توجه به مشخصات مواد و نیاز مشتری، این خط تولید گرانول می تواند به نوار نقاله خلاء، دستگاه غربالگری پودر و میکسر پودر مجهز شود.برای گزینه های دقیق، لطفا با شرکت Hywell Machinery Co., Ltd. مشورت کنید.
ماشین آلات Hywell تمام اسناد مربوط به تجهیزات خط دانه بندی را سفارشی می کند و آموزش، بهره برداری و نگهداری تجهیزات را در طول عمر آسان تر می کند، حتی در صنایع حساس تر مانند بازار داروسازی، ما یک مجموعه کامل GMP شامل DQ، IQ، OQ را ارائه می دهیم. , SAT, FAT, مستندات راهنمای کاربر.
اگر می خواهید در تجارت خط تولید دانه بندی دارویی شروع کنید، لطفاً برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید، ما مشخصات جزئیات، نقل قول ها، نقشه طرح بندی تجهیزات را برای شما ارسال می کنیم.
مدل | GL-30 | GL-60 | GL-120 | GL-200 | GL-300 |
ظرفیت | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
ترکیب تجهیزات | HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 |
GHL-100 | GHL-200 | GHL-400 | GHL-600 | GHL-800 | |
GZL-100 | GZL-180 | GZL-180 | GZL-300 | GZL-350 | |
FG-30 | FG-60 | FG-120 | FG-200 | FG-300 | |
HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 | |
1. یک میکسر برشی بالا می تواند با دو گرانول و خشک کن بستر سیال باشد 2. خشک کن بستر مایع FG را می توان با گرانول کننده بستر سیال یا خشک کن/گرانول/پوشش سیال جایگزین کرد. 3. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 4. تمام مشخصات خط گرانولاتورهای دوز جامد تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||
در فرآیندهای دسته ای، چندین ماشین برای فرآیندهای مختلف با مکث بین فرآیندها برای اپراتور برای انجام فرآیندهایی مانند نمونه برداری یا انتقال محصول استفاده می شود.
فرآیندهای پیوسته مستقل تر هستند.و چندین فرآیند را می توان با تجهیزات مشابه انجام داد.به این معنی که چندین فرآیند مانند بارگیری، دانه بندی، خشک کردن، پوشش دهی و اندازه در گرانولاتور بستر سیال انجام می شود.دانه بندی، آسیاب مخروطی مرطوب، خشک کردن، پوشش، بلند کردن، انتقال، آسیاب مخروطی خشک، مخلوط کردن در همان خطوط گرانول ساز آماده سازی جامد.
این خطوط گرانولاتور آماده سازی جامد برای یک کارخانه محصول، یک دستگاه گرانوله میکسر برشی بالا با یک پردازنده بستر سیال و یک دستگاه بالابر دارویی و انتقال خلاء سفارشی با آسیاب مخروطی ترکیب می شود.
Hywell Machinery قادر است خط دانه بندی فرم های جامد را با قسمت تماسی که در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می شود، ارائه دهد. .
گرانولاتور میکسر برشی بالا به یک گرانولاتور بستر سیال یا خشک کن بستر سیال متصل شد.
Hywell همچنین یک خط دانه بندی را تامین می کند که در آن گرانولاتورهای میکسر با برش بالا به دو گرانول یا خشک کن بستر سیال متصل می شوند.
Hywell حتی می تواند یک دانه بندی با برش بالا متصل به بیش از دو دانه بندی یا خشک کن بستر سیال داشته باشد.
خط گرانول مرطوب با دوز جامد خوراکی به دلیل مزایای فراوانی که دارد، بیشتر برای تهیه اشکال دوز جامد استفاده می شود:
1. جریان پذیری بهتر ذرات زیرا گرانول های کروی بیشتری را تشکیل می دهد.
2. تراکم پذیری گرانول ها نیز بهبود یافته است زیرا گیر افتادن هوا در گرانول ها را کاهش می دهد.
3. برای داروهای با دوز پایین، یکنواختی بهتری را فراهم می کند.
4. همچنین سرعت انحلال داروهای محلول را بهبود می بخشد.
5. دانه بندی مرطوب، قرص هایی را تولید می کند که برای روش های بعدی پس پردازش از جمله پوشش قرص مناسب هستند.
6. با درجه بالایی از مهار و استفاده از مایعات چسبنده، آلودگی گرد و غبار کمتری در طول فرآیند تولید وجود دارد.در نتیجه احتمال آلودگی کمتری وجود دارد.
7. دانه بندی ما از یک میکسر با برش بالا، خشک کن بستر سیال، ستون بالابر و مخلوط کن سطل زباله در یک ظرف دربسته بدون اتلاف مواد و آلودگی گرد و غبار انجام می شود.
در حالی که فرآیند خط دانه بندی مرطوب بیشترین استفاده را دارد، همچنین دارای محدودیت هایی است:
1. برای مواد فعالی که به رطوبت حساس هستند نامناسب است.
تولید دارو یک فرآیند بسیار کنترل شده و تنظیم شده است.تقریباً هر فرآیندی را می توان خودکار کرد و پیشرفت های سریع و مستمری در فرآیندهای تولید دوز جامد حاصل شده است.تولیدکنندگان بزرگ دائماً در حال ارزیابی رقابت پذیری خود هستند تا از رشد مداوم در بازاری پرتقاضا اطمینان حاصل کنند که در آن هزینه توسعه محصولات جدید به طور مداوم در حال افزایش است.نیاز مبرمی برای شرکت‌های داروسازی وجود داشته است که به طور مداوم در فرآیندهای نوآورانه برای تولید اشکال دوز جامد که نیازهای بیمار را بهتر برآورده می‌کنند و به طور کارآمد تولید می‌شوند، سرمایه‌گذاری کنند.
اشکال دارویی خوراکی از جمله قرص ها و کپسول ها به عنوان قابل قبول ترین اشکال دارویی در بازار امروز در نظر گرفته می شوند.آنها راحتی و سهولت کار را ارائه می دهند و همچنین از نظر شیمیایی و فیزیکی بسیار پایدار هستند.تولید این داروهای با دوز جامد نیز نسبتاً ارزان است و توان عملیاتی بالایی دارد.
یک خط دانه بندی دارویی برای غلبه بر مشکلات فشرده سازی قابل توجه و خواص جریان نامنظم بسیاری از مواد فعال دارویی که تولید موفق این اشکال دارویی را محدود می کند، ضروری است.
درک فرآیند دانه بندی در تولید تبلت بسیار ساده است.به سادگی، این تشکیل گرانول از ذرات کوچکتر است.
در قلب فرآیند تولید قرص، فرآیند دانه بندی است.نتیجه مطلوب پس از دانه بندی، گرانول های بدون گرد و غبار است.فشرده سازی آن در قرص ها نسبت به دانه های کوچکتر توسط دستگاه قرص آسان است.
ما می توانیم راه حل یک مرحله ای را برای خطوط دارویی کارآمد و مولد انجام دهیم.فرم‌های دوز جامد ما ستون اصلی کارخانه شما خواهد بود که مزایای بسیاری از جمله محصولات عالی، کاهش هزینه‌های تولید و پایداری را در میان مزایای دیگر به ارمغان می‌آورد.
دانه بندی به افزایش جریان پذیری، تراکم پذیری، فراهمی زیستی و همگنی مخلوط پودر کمک می کند.روش ها و تکنیک های دانه بندی متفاوتی وجود دارد که بر خواص گرانول ها تأثیر می گذارد.روش رایج دانه بندی، دانه بندی خشک و دانه بندی مرطوب است.
آزمایشات نشان داده است که فشرده سازی مستقیم منجر به مشکلاتی در جریان پودر می شود و دانه ها در هنگام فشرده سازی به سطح ماشین آلات می چسبند.
دانه بندی مرطوب که دانه بندی مخلوط کن با برش بالا نیز نامیده می شود ترجیح داده می شود.دانه بندی برش بالا گرانول هایی را تشکیل می دهد که سخت تر و متراکم تر هستند.اگرچه قرص‌های برش بالا در آسیاب سخت‌تر هستند، اما زمان انتشار آهسته‌تری دارند که کارایی و در دسترس بودن آنها را بهبود می‌بخشد.
فرآیند دانه بندی با برش بالا مرطوب است زیرا مایعی به مخلوط اضافه می شود تا به ایجاد پیوند بین دانه ها برای تشکیل گرانول کمک کند.
مایعات چسبنده اغلب از اتانول، آب، حلال های آلی (ایزوپروپانول و اتانول) و غیره استفاده می کنند.
از آنجایی که آنها در دماهای پایین تر از آب به سرعت تبخیر می شوند، مخلوط پودر در هنگام استفاده به سرعت خشک می شود.با این حال، حلال‌های آلی گران‌تر از آب هستند.همچنین دور انداختن آنها پس از تولید چالش برانگیزتر است.
ماشین آلات Hywell می توانند مایعات بایندر را با توجه به نیازهای فرآیند شما توصیه کنند.
در مرحله بعد، بیایید به مراحل فرآیند گرانولاتور مخلوط کن برش بالا نگاه کنیم:
قطعات اصلی میکسر برش بالا شامل قطعات زیر است:
در داخل کاسه، پروانه و خردکن را پیدا می کند.کاسه همزن ممکن است دارای دیواره ژاکتی (به عنوان یک آیتم اختیاری) باشد، که مایعات سرد یا گرم را می توان از آن عبور داد تا محتویات کاسه را گرم یا خنک کند.
پروانه از دو یا چند تیغه تشکیل شده است.ما معمولا پروانه های سه تیغه ای طراحی می کنیم.این مخلوط قدرت را به هم می زند تا مایع دانه بندی به طور یکنواخت توزیع شود.دارای سرعت چرخش کم 5 دور در دقیقه - 300 دور در دقیقه.
خردکن میکسر برش بالا تیغه های کوچکتری نسبت به پروانه دارد.معمولاً در کنار یا در پایین کاسه گنبدی شکل نصب می شود.این است که توده مرطوب پودر را به صورت گرانول خرد کنید.سرعت چرخش بالاتری از 200 تا 3000 دور در دقیقه دارد.
آسیاب مخروطی مرطوب به عنوان یک آیتم اختیاری در دسترس است.گرانول های تولید شده توسط دانه بندی مرطوب را قبل از خشک شدن به ذرات کوچکتر تبدیل می کند.
در صورت نیاز، طرح گرانول میکسر برش بالا ضد انفجار نیز موجود است.
در اینجا مراحل تولید میکسر با برش بالا آورده شده است.در مورد جزئیات کامل مخلوط کن با برش بالا، لطفا راهنمای گرانولاتور برش بالا ما را بررسی کنید.
اولین مرحله فرآیند دانه بندی با برش بالا، بارگیری پودر در کاسه است.یا یک پودر از قبل مخلوط شده را بارگیری می کند یا می توان مخلوط کردن را در داخل کاسه با بارگیری همه مواد و کارکردن پروانه با سرعت کامل به مدت دو تا پنج دقیقه انجام داد.
دو راه برای تغذیه مواد وجود دارد.تغذیه ثقلی به صورت دستی یا تغذیه خلاء با استفاده از نوار نقاله خلاء که ما در میکسر برشی بالا استفاده می کنیم انجام می شود.
پس از مخلوط کردن، بایندر به مخلوط پودر اضافه می شود.برای اطمینان از توزیع یکنواخت مایع بایندر، چرخ‌شکن و پروانه برای این مرحله کاهش می‌یابد. بایندر می‌تواند به صورت دستی یا از پمپ مایع برای ارسال به داخل کاسه استفاده کند.
پس از اعمال بایندر مایع، پروانه و خردکن به سرعت تولید کامل برای فرآیند دانه‌بندی تسریع می‌شوند.سپس رشد گرانول رخ می دهد.
میکسر پرسرعت ما مجهز به سیستم شستشو در محل (به عنوان یک مورد اختیاری) است که بدون جدا کردن پروانه یا خردکن، گرانولاتور را به طور موثر تمیز می کند.
راه های مختلفی برای خشک کردن گرانول ها پس از دانه بندی وجود دارد.دستگاه خشک کن سینی روشی بود که در گذشته استفاده می شد، اما فقط برای مقادیر کمی محصول مناسب بود.از آنجایی که خشک کردن ناهموار تولید می کرد، ناکارآمد بود.همچنین کار فشرده و زمان بر بود.اما این دستگاه یک سرمایه گذاری کوچک و ارزان تر و برای دسته های کوچک است که بهترین دستگاه خشک کن گرانول است.
اکنون بیشتر خشک کردن در خشک کن های بستر سیال انجام می شود.همچنین می توانید از پردازنده بستر مایع استفاده کنید.روش خشک کردن بستر سیال مزایای بیشتری نسبت به خشک کردن گرانول در کوره دارد.
اصل گرانولاتور خشک کن بستر سیال چیست؟
با دمیدن جریانی از هوای مرطوب و خشک شده از پایین قسمت پایه خشک کن بستر سیال عمل می کند.
توده مرطوب گرانول ها روی این بستر هوا تخلیه می شود.در قسمت بالایی خشک کن یک آشفتگی ریز وجود دارد تا از خروج ذرات جلوگیری شود.
هنگامی که گرانول ها به کیفیت های مورد نیاز از نظر سطح رطوبت رسیدند، تخلیه و به تجهیزات فرآیند بعدی منتقل می شوند.
سپس خشک کن سیال با دسته جدیدی از گرانول های مرطوب پر می شود.مواد را خیلی سریعتر خشک می کند.درباره خشک کن بستر سیال بیشتر بدانید.
سیستم خشک کردن بستر سیال، و غیره خطوط دانه بندی موجود، یک سیستم WIP را به اشتراک می گذارند (مورد اختیاری).
از خشک کن بستر سیال یا گرانول بستر سیال، گرانول ها باید منتقل شوند.سه راه برای این کار وجود دارد:
این روش در گذشته محبوب ترین روش خشک کن بستر سیال است، اما کار فشرده و گرد و غباری است.این دیگر محبوب ترین روش برش نیست.
شامل استفاده از a انتقال خلاء برای انتقال مواد از خشک کن بستر سیال به سطل دیگر با استفاده از یک لوله تغذیه.انتقال خلاء مزایای متعددی مانند استفاده بهینه از فضا و کاهش سطح گرد و غبار دارد.
ماشین آلات Hywell انواع مختلفی از بالابرها را تولید می کند که برای تخلیه و حمل مواد از خشک کن بستر سیال استفاده می شود.
در اینجا می توانید در مورد ستون های بالابر بیشتر بدانید.
آسیاب مخروطی فرآیند شکستن توده های گرانول های آگلومره شده به اندازه های کوچکتر است.گرانول های آسیاب شده باید توسط غربال ارتعاشی الک شوند تا اطمینان حاصل شود که با استانداردهای لازم مطابقت دارند.
از ویژگی های اصلی آسیاب مخروطی می توان به پروانه و صفحه ای برای فیلتر کردن گرانول ها اشاره کرد.پروانه توسط یک موتور می چرخد و انرژی جنبشی را بر روی توده های گرانول تاثیر می گذارد.
نیروی محض باعث شکسته شدن جرم و افتادن گرانول ها روی صفحه می شود - که از مجموعه ای از سوراخ ها با اندازه دیافراگم ترجیحی تشکیل شده است.
در حالی که هدف اصلی آسیاب کاهش اندازه است، عملکردهای دیگری مانند ایجاد ذرات یکنواخت با جریان پذیری زیاد را نیز انجام می دهد.
در ماشین آلات Hywell، آسیاب های مخروطی را عرضه می کنیم که به صورت خطی نصب می شوند.در اینجا می توانید اطلاعات بیشتری در مورد آسیاب مخروطی مخروطی کسب کنید.
هایول انواع مختلفی دارد مخلوط کن های پودری; مخلوط کن پودر IBC bin, مخلوط کن پودر سطل ثابت, میکسر سه بعدی ، مخلوط کن پودر درام، و سطل آزمایشگاهی
ما اغلب از مخلوط کن IBC Bin به عنوان خط تولید دانه بندی استفاده می کنیم.
سطل مخلوط کن گیره، بلند کردن، کج کردن و مخلوط کردن گرانول ها با روان کننده را انجام می دهد.
مخلوط یکنواخت خواهید داشت و سطل مخلوط کن دارای چندین ویژگی ایمنی است.اما مهمترین موردی که سطل زباله می تواند به مکان دیگری منتقل کند و همچنین قابل تعویض باشد.
خدمات پیش فروش و پس از فروش ما، خرید و استفاده از تجهیزات پردازش دانه بندی ما را برای مشتریان آسان می کند.
مهندسان ما می توانند در طول تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات کمک کنند، عیب یابی دانه بندی بستر سیال را ارائه دهند، و حتی تعمیرات در محل را انجام دهند.
ما همچنین آموزش هایی را برای اپراتورها ارائه می دهیم تا به آنها کمک کنیم کارایی کارخانه شما را به حداکثر برسانند.
با ارسال درخواست در صفحه تماس ما با تیم پشتیبانی حرفه ای ما تماس بگیرید و در مورد نیازهای خود به ما بگویید.همچنین می توانید یک ایمیل به sales@hywellco.com ارسال کنید یا با ما تماس بگیرید +86-13382828213
خط دانه بندی جامد از Hywell یک محلول تک فریمی است که همه گزینه ها را برای فرآیند دانه بندی مرطوب انجام می دهد.آن را ادغام می کند گرانول برشی بالا برای اختلاط و دانه بندی، خشک کن بستر سیال برای خشک کردن، دانه بندی و پوشش، و کالیبراتورهای مخروطی و استوانه ای برای کالیبراسیون.بنابراین به کاهش فضای مورد نیاز در اتاق تمیز و به حداقل رساندن خطرات آلودگی متقابل کمک می کند و در عین حال حداکثر انعطاف را به مطالعات توسعه فرآیند و مقیاس پذیری می دهد.
اشکال خط دانه بندی جامد دارویی در ظرفیت های مختلف از 45 لیتر تا 1500 لیتر موجود است و می تواند دو فرآیند مختلف را انجام دهد.اولی گرانولاسیون مرطوب است که در آن محلول آگلوتیناتیو برای تشکیل گرانول اضافه می شود.این تجهیزات یک یا چند ذره گرد و غبار را با هم ترکیب کرده و یک گرانول را در محدوده های مورد نیاز تشکیل می دهند.
دوم فرآیند خشک کردن توسط خشک کن بستر سیال که به طور گسترده در صنعت داروسازی برای کاهش رطوبت پودر و گرانول استفاده می شود.هوای گرم با فشار و نرخ جریان معین از بستر سوراخ دار از ذرات جامد مرطوب عبور داده می شود.جامدات مرطوب از پایین بلند شده و در جریان هوا معلق می شوند.گرما از طریق تماس مستقیم بین گازهای جامد و داغ مرطوب منتقل می شود.سپس مایع تبخیر شده توسط گازهای خشک کننده منتقل می شود.
دانه بندی مرطوب فرآیندی است که به طور گسترده در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا این امر خواص جریان، همگنی و تراکم پذیری مخلوط پودر را بهبود می بخشد.دانه‌بندی‌های بستر سیال و میکسرهای با برش بالا معمولاً در فرآیندهای دانه‌بندی مرطوب دسته‌ای سنتی استفاده می‌شوند.
اگر در صنعت تولید دارو هستید، باید این دستگاه دانه بندی جامد درجه یک را خریداری کنید.این تجهیزات دانه بندی دارویی تضمین می کند که هیچ گونه آلودگی متقاطع وجود ندارد.
گرانولاتور دوز خوراکی جامد فرآیندهای اختلاط، دانه بندی و خشک کردن را برای اطمینان از تولید مداوم و پایدار ترکیب می کند، خط تولید خشک کردن دانه بندی می تواند عملکرد محصولات نهایی را به شدت افزایش دهد.
دستگاه انتقال خلاء و سیستم تخلیه چرخش بالابر می تواند شدت کار را تا حد زیادی کاهش دهد و از آلودگی گرد و غبار جلوگیری کند.این بدان معنی است که خط تولید خشک کن گرانولاتور در هزینه نیروی کار صرفه جویی می کند.
تجهیزات دوز جامد خوراکی Hywell (سیستم خط دانه بندی مرطوب) کنترل خودکار PLC را با رابط گرافیکی اتخاذ می کند.این بدان معنی است که پارامترهای عملیات و فرآیند را می توان به طور خودکار برای بررسی و چاپ تاریخچه تنظیم کرد.
سیستم CIP در خط دانه بندی فرم دوز جامد می تواند اثر تمیز کننده خوبی را برای گرانولاتور و خشک کن انجام دهد.سیستم مقاوم، قفل قابل اعتماد و ارتینگ ایمنی افراد، تجهیزات و محیط را تضمین می کند.
اگر می‌خواهید یک خط تولید دارویی با دوز جامد سفارشی بخرید، Hywell سخت کار خواهد کرد تا این فرآیند و مشخصات را برآورده کند.ما می توانیم طرح ها و اندازه های خطوط دانه بندی را سفارشی کنیم.
لطفاً توجه داشته باشید که ما این خطوط دانه بندی مرطوب قابل اعتماد را به مشتریانی که در زمینه محصولات غذایی، شیمیایی و دارویی سروکار دارند، می فروشیم.با ما، مکان مانع نیست.ما حتی این امکان را برای مشتریانی که مایلند این خط دانه بندی با دوز جامد را به صورت آنلاین سفارش دهند، فراهم می کنیم.
آیا می خواهید این خط فرآیند تولید با دوز جامد را بخرید؟سپس درخواست خود را در مورد ماشین آلات Hywell همین الان ارسال کنید.شرکت Hywell یک تولید کننده خط دانه بندی جامد دوز قابل اعتماد و معتبر در چین است.Hywell Machinery Co., Ltd با طراحی اولیه پروژه - تأیید اولیه پروژه - طراحی دقیق پروژه - تأیید پروژه - انتخاب مشخصات تجهیزات پشتیبانی خواهد کرد.برای ارائه خدمات پیشرفته به مشتریان و اطمینان از مناسب بودن تمام ماشین آلات برای هر خط تولید مشتریان.
امروزه خطوط تولید با دوز جامد که به آن دانه بندی بستر سیال پیوسته نیز می گویند و خطوط گرانولاتور برشی بالا نقش مهمی را در تجهیزات گرانولاسیون دارویی ایفا می کنند.
Hywell بر دانه بندی و خشک کردن یکپارچه برای تولید دوز جامد با تجربه بیش از 20 تمرکز دارد.
خط گرانوله Hywell برای اشکال دوز جامد دارویی، شامل گرانولاتور میکسر برشی بالا ، آسیاب مخروطی مرطوب/گرانولاتور مرطوب، خشک کن / گرانول بستر مایع ، ستون بالابر / بالابر قیف، آسیاب مخروطی خشک، سیستم انتقال خلاء, میکسر پودر / دستگاه مخلوط کن قیف , و غیره
دستگاه دانه بندی مخلوط کن با برش بالا و مخروطی مرطوب اغلب با هم به عنوان دانه بندی های برش بالا نصب می شوند و گرانول های مرطوب را مستقیماً به دستگاه خشک کن بستر سیال منتقل می کنند.
خشک کن بستر سیال اغلب از پردازنده بستر سیال (گرانول کننده بستر سیال / خشک کن / پوشش دهنده) یا دانه بندی بستر سیال برای جایگزینی خشک کن های بستر سیال در داخل خط فرآوری فرم های دوز جامد استفاده می کند.دلیل آن بسیار ساده است که دستگاه گرانول ساز سیال نه تنها عملکرد تجهیزات خشک کردن را دارد، بلکه عملکرد یک گرانول اسپری مایع را نیز دارد.یک ماشین به دو هدف می رسد.البته، خشک کن پوشش گرانوله جوش (بستر مایع) عملکرد دستگاه دانه بندی، دستگاه پوشش گرانول و دستگاه خشک کن را ادغام می کند.با این حال، قیف های مختلفی برای عملکرد پوشش مورد نیاز است، اگر کارگاه باریک باشد یا هرگز از این تجهیزات برای پوشش کارگاه استفاده نشود، بنابراین برای کاهش هزینه، گرانولاتور جوش را انتخاب می کنند.
به عنوان یک تولید کننده فرآیند دانه بندی مرطوب با دوز جامد کامل سیستم های فناوری پردازش برتر با 20 سال تجربه در توسعه و ساخت مواد جامد، پردازش مداوم در صنایع دارویی، محصولات بهداشتی، مواد غذایی، مواد شیمیایی خوب و صنایع غذایی اهمیت بیشتری پیدا می کند. .
گرانولاتور میکسر برشی بالا در خط تولید فرم های جامد برای بهینه سازی فرآیند دانه بندی مرطوب طراحی شده است.برای تبدیل یک مخلوط ناهمگن پودر ریز به دانه بندی یکنواخت، با افزایش اندازه ذرات و چگالی بیشتر، ارائه خواص جریان و فشردگی مناسب، در فرآیند کوتاه مدت و با قابلیت تکرار استفاده می شود.
مواد پودر را می توان به صورت دستی به سیلو مخلوط کن با سرعت بالا اضافه کرد، یا پودر را می توان توسط یک فیدر خلاء به داخل مخلوط کن با سرعت بالا مکید.در همان زمان، پودر توسط میکسر با برش بالا هم زده می شود و مایع به داخل سیلو گذر مخزن مایع ریخته می شود.اما مایع موجود در مخزن مایع معمولاً توسط یک پمپ (اختیاری) به سیلو هدایت می شود.دستگاه اختلاط پرسرعت طبق برنامه تنظیم شده به طور خودکار کار خواهد کرد.
پس از اتمام گرانولاتور برشی بالا، سیلندر پورت تخلیه، شیر تخلیه را باز می کند و پودر مرطوب به گرانولاتور مرطوب (آسیاب مخروطی مرطوب) در پایین تخلیه می شود، دستگاه دانه بندی مرطوب پودر مرطوب را به گرانول های مرطوب یکنواخت تبدیل می کند. و ذرات مرطوب از درگاه تخلیه دستگاه دانه بندی مرطوب (آسیاب مخروطی مرطوب) تخلیه می شوند.گرانولاتور مرطوب همچنین یک آسیاب مخروطی مرطوب را نام می برد که مکانیزم اصلی برای خط پردازش دوز جامد است.
آسیاب مخروطی مرطوب
آسیاب مخروطی مرطوب
آسیاب مخروطی مرطوب
گرانول های مرطوب از آسیاب مخروطی مرطوب با استفاده از یک فن اگزوز خشک کن بستر سیال با فشار منفی مکیده شده و با هوای فرآیند به خشک کن بستر سیال منتقل می شوند.خشک کن های بستر سیال یک فرآیند خشک کردن برای خط تولید خشک کردن دانه بندی و همچنین تجهیزات ضروری هستند.
فرآیند سیال سازی به طور گسترده در صنعت داروسازی برای کاهش رطوبت پودر و گرانول در فرآیند خشک کردن استفاده می شود.
در این فرآیند، هوای گرم با فشار و نرخ جریان تعریف شده از طریق بستر سوراخ شده از ذرات جامد مرطوب وارد می شود.
جامدات مرطوب از پایین برداشته می شوند و در جریان هوا (حالت سیال) معلق می شوند.
انتقال حرارت با تماس مستقیم بین گازهای جامد و داغ خیس شده انجام می شود.
رطوبت گرانول مرطوب توسط هوای گرم گرفته می شود، گرانول مرطوب خشک می شود و سپس گرانول بستر سیال توسط سیستم کنترل خاموش می شود.
ماشین آلات Hywell کارایی و تحرک سیستم های هندلینگ شما را افزایش می دهد.ما طیف وسیعی از تجهیزات را برای جابجایی محصولات مدرن و موثر ارائه می دهیم که شامل انواع زیادی از دستگاه های بالابر و تخلیه سیار و ثابت است.می تواند با Bin Blender، یک دستگاه تبلت کار کند.ستون بالابر گاری مواد گرانول کننده بستر سیال را بلند می کند و سپس گرانول های خشک شده را مستقیماً در مخلوط کن پودر یا غربال ارتعاشی پودر تخلیه می کند.
آسیاب مخروطی که آسیاب مخروطی بالابر نیز نامیده می شود، آسیاب مخروطی عمدتاً برای به دست آوردن گرانول های یکنواخت از طریق آگلومره های الک از گرانولاتورها استفاده می شود.کارکرد و تمیز کردن آسیاب مخروطی آسان است و کاملاً با GMP مطابقت دارد.
با توجه به مشخصات مواد و نیاز مشتری، این خط تولید گرانول می تواند به نوار نقاله خلاء، دستگاه غربالگری پودر و میکسر پودر مجهز شود.برای گزینه های دقیق، لطفا با شرکت Hywell Machinery Co., Ltd. مشورت کنید.
ماشین آلات Hywell تمام اسناد مربوط به تجهیزات خط دانه بندی را سفارشی می کند و آموزش، بهره برداری و نگهداری تجهیزات را در طول عمر آسان تر می کند، حتی در صنایع حساس تر مانند بازار داروسازی، ما یک مجموعه کامل GMP شامل DQ، IQ، OQ را ارائه می دهیم. , SAT, FAT, مستندات راهنمای کاربر.
اگر می خواهید در تجارت خط تولید دانه بندی دارویی شروع کنید، لطفاً برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید، ما مشخصات جزئیات، نقل قول ها، نقشه طرح بندی تجهیزات را برای شما ارسال می کنیم.
مدل | GL-30 | GL-60 | GL-120 | GL-200 | GL-300 |
ظرفیت | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
ترکیب تجهیزات | HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 |
GHL-100 | GHL-200 | GHL-400 | GHL-600 | GHL-800 | |
GZL-100 | GZL-180 | GZL-180 | GZL-300 | GZL-350 | |
FG-30 | FG-60 | FG-120 | FG-200 | FG-300 | |
HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 | |
1. یک میکسر برشی بالا می تواند با دو گرانول و خشک کن بستر سیال باشد 2. خشک کن بستر مایع FG را می توان با گرانول کننده بستر سیال یا خشک کن/گرانول/پوشش سیال جایگزین کرد. 3. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 4. تمام مشخصات خط گرانولاتورهای دوز جامد تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||
در فرآیندهای دسته ای، چندین ماشین برای فرآیندهای مختلف با مکث بین فرآیندها برای اپراتور برای انجام فرآیندهایی مانند نمونه برداری یا انتقال محصول استفاده می شود.
فرآیندهای پیوسته مستقل تر هستند.و چندین فرآیند را می توان با تجهیزات مشابه انجام داد.به این معنی که چندین فرآیند مانند بارگیری، دانه بندی، خشک کردن، پوشش دهی و اندازه در گرانولاتور بستر سیال انجام می شود.دانه بندی، آسیاب مخروطی مرطوب، خشک کردن، پوشش، بلند کردن، انتقال، آسیاب مخروطی خشک، مخلوط کردن در همان خطوط گرانول ساز آماده سازی جامد.
این خطوط گرانولاتور آماده سازی جامد برای یک کارخانه محصول، یک دستگاه گرانوله میکسر برشی بالا با یک پردازنده بستر سیال و یک دستگاه بالابر دارویی و انتقال خلاء سفارشی با آسیاب مخروطی ترکیب می شود.
Hywell Machinery قادر است خط دانه بندی فرم های جامد را با قسمت تماسی که در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می شود، ارائه دهد. .
گرانولاتور میکسر برشی بالا به یک گرانولاتور بستر سیال یا خشک کن بستر سیال متصل شد.
Hywell همچنین یک خط دانه بندی را تامین می کند که در آن گرانولاتورهای میکسر با برش بالا به دو گرانول یا خشک کن بستر سیال متصل می شوند.
Hywell حتی می تواند یک دانه بندی با برش بالا متصل به بیش از دو دانه بندی یا خشک کن بستر سیال داشته باشد.
خط گرانول مرطوب با دوز جامد خوراکی به دلیل مزایای فراوانی که دارد، بیشتر برای تهیه اشکال دوز جامد استفاده می شود:
1. جریان پذیری بهتر ذرات زیرا گرانول های کروی بیشتری را تشکیل می دهد.
2. تراکم پذیری گرانول ها نیز بهبود یافته است زیرا گیر افتادن هوا در گرانول ها را کاهش می دهد.
3. برای داروهای با دوز پایین، یکنواختی بهتری را فراهم می کند.
4. همچنین سرعت انحلال داروهای محلول را بهبود می بخشد.
5. دانه بندی مرطوب، قرص هایی را تولید می کند که برای روش های بعدی پس پردازش از جمله پوشش قرص مناسب هستند.
6. با درجه بالایی از مهار و استفاده از مایعات چسبنده، آلودگی گرد و غبار کمتری در طول فرآیند تولید وجود دارد.در نتیجه احتمال آلودگی کمتری وجود دارد.
7. دانه بندی ما از یک میکسر با برش بالا، خشک کن بستر سیال، ستون بالابر و مخلوط کن سطل زباله در یک ظرف دربسته بدون اتلاف مواد و آلودگی گرد و غبار انجام می شود.
در حالی که فرآیند خط دانه بندی مرطوب بیشترین استفاده را دارد، همچنین دارای محدودیت هایی است:
1. برای مواد فعالی که به رطوبت حساس هستند نامناسب است.
تولید دارو یک فرآیند بسیار کنترل شده و تنظیم شده است.تقریباً هر فرآیندی را می توان خودکار کرد و پیشرفت های سریع و مستمری در فرآیندهای تولید دوز جامد حاصل شده است.تولیدکنندگان بزرگ دائماً در حال ارزیابی رقابت پذیری خود هستند تا از رشد مداوم در بازاری پرتقاضا اطمینان حاصل کنند که در آن هزینه توسعه محصولات جدید به طور مداوم در حال افزایش است.نیاز مبرمی برای شرکت‌های داروسازی وجود داشته است که به طور مداوم در فرآیندهای نوآورانه برای تولید اشکال دوز جامد که نیازهای بیمار را بهتر برآورده می‌کنند و به طور کارآمد تولید می‌شوند، سرمایه‌گذاری کنند.
اشکال دارویی خوراکی از جمله قرص ها و کپسول ها به عنوان قابل قبول ترین اشکال دارویی در بازار امروز در نظر گرفته می شوند.آنها راحتی و سهولت کار را ارائه می دهند و همچنین از نظر شیمیایی و فیزیکی بسیار پایدار هستند.تولید این داروهای با دوز جامد نیز نسبتاً ارزان است و توان عملیاتی بالایی دارد.
یک خط دانه بندی دارویی برای غلبه بر مشکلات فشرده سازی قابل توجه و خواص جریان نامنظم بسیاری از مواد فعال دارویی که تولید موفق این اشکال دارویی را محدود می کند، ضروری است.
درک فرآیند دانه بندی در تولید تبلت بسیار ساده است.به سادگی، این تشکیل گرانول از ذرات کوچکتر است.
در قلب فرآیند تولید قرص، فرآیند دانه بندی است.نتیجه مطلوب پس از دانه بندی، گرانول های بدون گرد و غبار است.فشرده سازی آن در قرص ها نسبت به دانه های کوچکتر توسط دستگاه قرص آسان است.
ما می توانیم راه حل یک مرحله ای را برای خطوط دارویی کارآمد و مولد انجام دهیم.فرم‌های دوز جامد ما ستون اصلی کارخانه شما خواهد بود که مزایای بسیاری از جمله محصولات عالی، کاهش هزینه‌های تولید و پایداری را در میان مزایای دیگر به ارمغان می‌آورد.
دانه بندی به افزایش جریان پذیری، تراکم پذیری، فراهمی زیستی و همگنی مخلوط پودر کمک می کند.روش ها و تکنیک های دانه بندی متفاوتی وجود دارد که بر خواص گرانول ها تأثیر می گذارد.روش رایج دانه بندی، دانه بندی خشک و دانه بندی مرطوب است.
آزمایشات نشان داده است که فشرده سازی مستقیم منجر به مشکلاتی در جریان پودر می شود و دانه ها در هنگام فشرده سازی به سطح ماشین آلات می چسبند.
دانه بندی مرطوب که دانه بندی مخلوط کن با برش بالا نیز نامیده می شود ترجیح داده می شود.دانه بندی برش بالا گرانول هایی را تشکیل می دهد که سخت تر و متراکم تر هستند.اگرچه قرص‌های برش بالا در آسیاب سخت‌تر هستند، اما زمان انتشار آهسته‌تری دارند که کارایی و در دسترس بودن آنها را بهبود می‌بخشد.
فرآیند دانه بندی با برش بالا مرطوب است زیرا مایعی به مخلوط اضافه می شود تا به ایجاد پیوند بین دانه ها برای تشکیل گرانول کمک کند.
مایعات چسبنده اغلب از اتانول، آب، حلال های آلی (ایزوپروپانول و اتانول) و غیره استفاده می کنند.
از آنجایی که آنها در دماهای پایین تر از آب به سرعت تبخیر می شوند، مخلوط پودر در هنگام استفاده به سرعت خشک می شود.با این حال، حلال‌های آلی گران‌تر از آب هستند.همچنین دور انداختن آنها پس از تولید چالش برانگیزتر است.
ماشین آلات Hywell می توانند مایعات بایندر را با توجه به نیازهای فرآیند شما توصیه کنند.
در مرحله بعد، بیایید به مراحل فرآیند گرانولاتور مخلوط کن برش بالا نگاه کنیم:
قطعات اصلی میکسر برش بالا شامل قطعات زیر است:
در داخل کاسه، پروانه و خردکن را پیدا می کند.کاسه همزن ممکن است دارای دیواره ژاکتی (به عنوان یک آیتم اختیاری) باشد، که مایعات سرد یا گرم را می توان از آن عبور داد تا محتویات کاسه را گرم یا خنک کند.
پروانه از دو یا چند تیغه تشکیل شده است.ما معمولا پروانه های سه تیغه ای طراحی می کنیم.این مخلوط قدرت را به هم می زند تا مایع دانه بندی به طور یکنواخت توزیع شود.دارای سرعت چرخش کم 5 دور در دقیقه - 300 دور در دقیقه.
خردکن میکسر برش بالا تیغه های کوچکتری نسبت به پروانه دارد.معمولاً در کنار یا در پایین کاسه گنبدی شکل نصب می شود.این است که توده مرطوب پودر را به صورت گرانول خرد کنید.سرعت چرخش بالاتری از 200 تا 3000 دور در دقیقه دارد.
آسیاب مخروطی مرطوب به عنوان یک آیتم اختیاری در دسترس است.گرانول های تولید شده توسط دانه بندی مرطوب را قبل از خشک شدن به ذرات کوچکتر تبدیل می کند.
در صورت نیاز، طرح گرانول میکسر برش بالا ضد انفجار نیز موجود است.
در اینجا مراحل تولید میکسر با برش بالا آورده شده است.در مورد جزئیات کامل مخلوط کن با برش بالا، لطفا راهنمای گرانولاتور برش بالا ما را بررسی کنید.
اولین مرحله فرآیند دانه بندی با برش بالا، بارگیری پودر در کاسه است.یا یک پودر از قبل مخلوط شده را بارگیری می کند یا می توان مخلوط کردن را در داخل کاسه با بارگیری همه مواد و کارکردن پروانه با سرعت کامل به مدت دو تا پنج دقیقه انجام داد.
دو راه برای تغذیه مواد وجود دارد.تغذیه ثقلی به صورت دستی یا تغذیه خلاء با استفاده از نوار نقاله خلاء که ما در میکسر برشی بالا استفاده می کنیم انجام می شود.
پس از مخلوط کردن، بایندر به مخلوط پودر اضافه می شود.برای اطمینان از توزیع یکنواخت مایع بایندر، چرخ‌شکن و پروانه برای این مرحله کاهش می‌یابد. بایندر می‌تواند به صورت دستی یا از پمپ مایع برای ارسال به داخل کاسه استفاده کند.
پس از اعمال بایندر مایع، پروانه و خردکن به سرعت تولید کامل برای فرآیند دانه‌بندی تسریع می‌شوند.سپس رشد گرانول رخ می دهد.
میکسر پرسرعت ما مجهز به سیستم شستشو در محل (به عنوان یک مورد اختیاری) است که بدون جدا کردن پروانه یا خردکن، گرانولاتور را به طور موثر تمیز می کند.
راه های مختلفی برای خشک کردن گرانول ها پس از دانه بندی وجود دارد.دستگاه خشک کن سینی روشی بود که در گذشته استفاده می شد، اما فقط برای مقادیر کمی محصول مناسب بود.از آنجایی که خشک کردن ناهموار تولید می کرد، ناکارآمد بود.همچنین کار فشرده و زمان بر بود.اما این دستگاه یک سرمایه گذاری کوچک و ارزان تر و برای دسته های کوچک است که بهترین دستگاه خشک کن گرانول است.
اکنون بیشتر خشک کردن در خشک کن های بستر سیال انجام می شود.همچنین می توانید از پردازنده بستر مایع استفاده کنید.روش خشک کردن بستر سیال مزایای بیشتری نسبت به خشک کردن گرانول در کوره دارد.
اصل گرانولاتور خشک کن بستر سیال چیست؟
با دمیدن جریانی از هوای مرطوب و خشک شده از پایین قسمت پایه خشک کن بستر سیال عمل می کند.
توده مرطوب گرانول ها روی این بستر هوا تخلیه می شود.در قسمت بالایی خشک کن یک آشفتگی ریز وجود دارد تا از خروج ذرات جلوگیری شود.
هنگامی که گرانول ها به کیفیت های مورد نیاز از نظر سطح رطوبت رسیدند، تخلیه و به تجهیزات فرآیند بعدی منتقل می شوند.
سپس خشک کن سیال با دسته جدیدی از گرانول های مرطوب پر می شود.مواد را خیلی سریعتر خشک می کند.درباره خشک کن بستر سیال بیشتر بدانید.
سیستم خشک کردن بستر سیال، و غیره خطوط دانه بندی موجود، یک سیستم WIP را به اشتراک می گذارند (مورد اختیاری).
از خشک کن بستر سیال یا گرانول بستر سیال، گرانول ها باید منتقل شوند.سه راه برای این کار وجود دارد:
این روش در گذشته محبوب ترین روش خشک کن بستر سیال است، اما کار فشرده و گرد و غباری است.این دیگر محبوب ترین روش برش نیست.
شامل استفاده از a انتقال خلاء برای انتقال مواد از خشک کن بستر سیال به سطل دیگر با استفاده از یک لوله تغذیه.انتقال خلاء مزایای متعددی مانند استفاده بهینه از فضا و کاهش سطح گرد و غبار دارد.
ماشین آلات Hywell انواع مختلفی از بالابرها را تولید می کند که برای تخلیه و حمل مواد از خشک کن بستر سیال استفاده می شود.
در اینجا می توانید در مورد ستون های بالابر بیشتر بدانید.
آسیاب مخروطی فرآیند شکستن توده های گرانول های آگلومره شده به اندازه های کوچکتر است.گرانول های آسیاب شده باید توسط غربال ارتعاشی الک شوند تا اطمینان حاصل شود که با استانداردهای لازم مطابقت دارند.
از ویژگی های اصلی آسیاب مخروطی می توان به پروانه و صفحه ای برای فیلتر کردن گرانول ها اشاره کرد.پروانه توسط یک موتور می چرخد و انرژی جنبشی را بر روی توده های گرانول تاثیر می گذارد.
نیروی محض باعث شکسته شدن جرم و افتادن گرانول ها روی صفحه می شود - که از مجموعه ای از سوراخ ها با اندازه دیافراگم ترجیحی تشکیل شده است.
در حالی که هدف اصلی آسیاب کاهش اندازه است، عملکردهای دیگری مانند ایجاد ذرات یکنواخت با جریان پذیری زیاد را نیز انجام می دهد.
در ماشین آلات Hywell، آسیاب های مخروطی را عرضه می کنیم که به صورت خطی نصب می شوند.در اینجا می توانید اطلاعات بیشتری در مورد آسیاب مخروطی مخروطی کسب کنید.
هایول انواع مختلفی دارد مخلوط کن های پودری; مخلوط کن پودر IBC bin, مخلوط کن پودر سطل ثابت, میکسر سه بعدی ، مخلوط کن پودر درام، و سطل آزمایشگاهی
ما اغلب از مخلوط کن IBC Bin به عنوان خط تولید دانه بندی استفاده می کنیم.
سطل مخلوط کن گیره، بلند کردن، کج کردن و مخلوط کردن گرانول ها با روان کننده را انجام می دهد.
مخلوط یکنواخت خواهید داشت و سطل مخلوط کن دارای چندین ویژگی ایمنی است.اما مهمترین موردی که سطل زباله می تواند به مکان دیگری منتقل کند و همچنین قابل تعویض باشد.
خدمات پیش فروش و پس از فروش ما، خرید و استفاده از تجهیزات پردازش دانه بندی ما را برای مشتریان آسان می کند.
مهندسان ما می توانند در طول تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات کمک کنند، عیب یابی دانه بندی بستر سیال را ارائه دهند، و حتی تعمیرات در محل را انجام دهند.
ما همچنین آموزش هایی را برای اپراتورها ارائه می دهیم تا به آنها کمک کنیم کارایی کارخانه شما را به حداکثر برسانند.
با ارسال درخواست در صفحه تماس ما با تیم پشتیبانی حرفه ای ما تماس بگیرید و در مورد نیازهای خود به ما بگویید.همچنین می توانید یک ایمیل به sales@hywellco.com ارسال کنید یا با ما تماس بگیرید +86-13382828213
简体中文