Weergaven: 183 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2023-03-15 Oorsprong: Site
De drogende machine voor kruiden is ontworpen voor het produceren van hoogwaardige kruidenessentie met hoge sanitaire normen en wetenschappelijke productieprocessen.
Om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan Hywell verschillende kruidenproductiemachines aanbieden met verschillende specificaties, waardoor klanten de productielijnen kunnen construeren met verschillende productiestroom.
In het verleden voegden veel kruiden niet alleen veel plantenkruiden toe om de smaak te vergroten, maar voegden ook natriumglutamaat toe om de frisheid van het voedsel te verbeteren. Natuurlijk wordt natriumglutamaat nog steeds gebruikt als de belangrijkste kruiderij om de versheid van voedsel te verbeteren. Naarmate de kwaliteit van leven hoger wordt, besteden mensen meer aandacht aan de gezondheid, dus de kruiden veranderen ook dienovereenkomstig. Onze klanten hebben bijvoorbeeld ook nieuwe kruidenkorrels geïntroduceerd via onze seizoensgranuleringslijn om de frisheid van voedsel te verbeteren. De ingrediënten zijn als volgt: eetbaar zout, champignonpoeder, wortelpoeder, zeewierpoeder, enz.
Dit artikel introduceert voornamelijk de productielijn van de kruidengranule, dus dit artikel over de korrellijn van kruiden zal geen gedetailleerde inleiding geven tot de productielijn van de kruidenpoeder aan de voorkant van de productielijn van de kruidengranule. Als u op de hoogte moet zijn van de productielijn van de automatische kruidenpoeder, raadpleeg dan de gedetailleerde introductie van de productielijn van ons bedrijf.
Er zijn veel soorten granulatielijnen voor voedselkruiden. Maar in het algemeen zijn de lijnen van de kruiderij granulatieapparatuur bijna hetzelfde, die allemaal zijn samengesteld High-speed natte mixers, Mandkanulators , transportbanden, korreldrogers, Granule trillings zeven , verpakkingsmachines, en Granule pulverizers . Volgens een andere capaciteitsuitgang is de apparatuurconfiguratie van onze productielijn van de kruidenkorrels enigszins anders; Het specifieke onderscheid ligt tussen de productielijn met kleine kruidenkorrels (output 200-300 kg/uur), gemiddelde en grote uitgangsklanule-korrellijn (500-2000 kg/uur).
Het is een kleine productiemachine voor kruidenkorrels met een productiecapaciteit van 200 kg per uur. Het bestaat uit een 30B pin-molen, GHJ met hoge shear natte mixer, ZL-300 Rotary Basket Granulator of Swing Graulator, ZLG vibrerende gefluïdiseerde beddroger of horizontaal gefluïdiseerd bed en ZS-serie trillingsscherm.
De productielijn van deze kruiderijkorrel is handig voor transport en installatie. Het vereist minder investeringen en een kleinere fabriek en is een ideale keuze voor individuele kleine fabrieksgebruikers. Om gebruikers te helpen vertrouwd te raken met het bedienen van de Process Line van de kruidenkorrels, kan Hywell technische training, technische ondersteuning, etc. bieden
Het is een grote productiemachine voor kruidenkorrels met een productiecapaciteit van 500-2000 kg per uur.
Hoewel de apparatuur is samengesteld uit een pin -molen, natte mixer, roterende mand granulator, ZLG vibrerende gefluïdiseerde beddroger of horizontaal gefluïdiseerd bed en ZS -serie trillingsscherm. Volgens verschillende output- en workshopruimtes ontwerpt ons bedrijf gedetailleerde apparatuurconfiguraties en lay -outs van workshopapparatuur.
De productielijn van de kruiderijkorrel heeft een grote investering en een grote plantenschaal. Het is een ideale keuze voor gebruikers van grote fabrieken en volwassen smaakfabrieken. Om gebruikers te helpen vertrouwd te raken met hoe ze de productielijn van de kruidengranule kunnen bedienen, kan ons bedrijf technische training, technische ondersteuning, etc. bieden
De granulerende droogmachine van de voedselsmaak is zeer geavanceerd, met behulp van toonaangevende technologie. Het maakt gebruik van een mixer, natte methode granulator, continu producerende droger, het scheiden van zeef en meer. Deze lijn maakt gebruik van een continu, ingesloten productieproces en automatisch voeding en ontladen, om kruisbesmetting te voorkomen. Tegelijkertijd gebruikt de granulerende droogmachine van de voedselsmaak een composiettype verwarmingssysteem en een koelsysteem aan het einde van de droogkamer, om het gewenste effect te bereiken.
Het kruidenmateriaal en de lijm zijn volledig gemengd in een cilindrische container om in zeer korte tijd een nat zacht materiaal te vormen.
Door mechanische transmissie roteren het slijpmes en het dringende mes in tegengestelde richtingen. Het persende mes vormt een bepaalde hoek om het materiaal in het slijpmes te drukken. Het spiraalvormige mes met grote hoek op het slijpmes duwt het natte kruidenmateriaal tegen de muur van de zeef en gaat vervolgens door het mes. Expliceer het materiaal van de zeef om korrels te vormen. De deeltjesgrootte van de kruiden kan worden gewijzigd door de zeven te vervangen door verschillende openingen
Kruidengranule drogers hebben zelfs veel soorten drogers om uit te kiezen, zoals vibrerende gefluïdiseerde beddrogers, statische gefluïdiseerde beddrogers en riemdrogers. De bovengenoemde drie soorten kruidenkorreldrogers zijn continue drogers in hete lucht. Beltdrogers behouden een hogere deeltjesintegriteit in vergelijking met gefluïdiseerde drogers.
Een korrelvibratiezeef wordt gebruikt om de korrels te zeven om ervoor te zorgen dat er geen knobbels zijn en om de gewenste gaasgrootte te krijgen.
Belttransporteur wordt gebruikt om de korrels van de trillingszeef in de verpakkingsmachine te sturen.
De poederverpakkingsmachine wordt voornamelijk gebruikt voor verpakkingskruiden in onafhankelijke zakken, zoals 50 gram, 100 gram, enz.,
1. De granulerende droogmachine van de voedselsmaak biedt een continue productie, samengesteld uit formulemixen, granuleren, continu drogen, classificatie van afgewerkte product en verpakking. Het maakt gebruik van een ingesloten productieproces om vervuiling door de productieomgeving of enige kruisbesmetting te elimineren, wat de eisen van de milieugezondheid van de productie van levensmiddelen en medicijnen verbetert.
2. De granulerende droogmachine van de voedselsmaak maakt gebruik van een dynamisch droogmechanisme voor continu-motion, dynamisch droog. Het bereikt een hoge productiviteit met een hoge thermische efficiëntie. Het gebruik van het warme luchtpercolatie- en circulatietechnologie vermindert het energieverbruik verder.
3. Volgens de vereisten van klanten zijn de zeven van kruidengranulators vervangbaar en kunnen verschillende producten van producten worden gemaakt.
4. Met een speciaal verwarmingssysteem kan de droogapparatuur de verwarmingstemperatuur bieden volgens het vochtgehalte van het materiaal, waardoor het uniform watergehalte van eindproducten wordt gewaarborgd.
5. De granulerende droogmachine van de voedselsmaak heeft temperatuurbewaking in elke droogsectie.
6. Deze lijn maakt gebruik van een interlock -systeem en een overmatige temperatuuralarmfunctie, om het potentiële veiligheidsrisico van overtredende werking en het overschrijden van de temperatuur te voorkomen, wat de veiligheid in de productie verzekert.
7. De machines zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal om te zorgen voor voedselhygiëne en veiligheid.
Kruiden granulerende droogmachinelijn is geschikt voor granulatie, drogen en zeven van verschillende korrels zoals kip essentie, schimmel -essentie, champignonpoeder, kruiden, instant thee korrels, gembertheekorrels, granulatiemachine met vaste dranken etc.