Aantal keren bekeken: 183 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 15-03-2023 Herkomst: Locatie
De kruidengranuleerdroogmachine is ontworpen voor het produceren van hoogwaardige kruidenessentie met hoge hygiënische normen en wetenschappelijke productieprocessen.
Om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan Hywell verschillende kruidenproductiemachines met verschillende specificaties aanbieden, waardoor klanten kruidenproductielijnen met verschillende productiestromen kunnen bouwen.
In het verleden voegden veel smaakmakers niet alleen veel plantenkruiden toe om de smaak te verhogen, maar ook natriumglutamaat om de versheid van het voedsel te verbeteren. Natuurlijk wordt natriumglutamaat nog steeds gebruikt als de belangrijkste smaakmaker om de versheid van voedsel te verbeteren. Naarmate de kwaliteit van het leven hoger wordt, besteden mensen meer aandacht aan de gezondheid, dus ook de specerijen veranderen dienovereenkomstig. Zo hebben onze klanten via onze kruidengranuleerlijn ook nieuwe kruidenkorrels geïntroduceerd om de versheid van voedsel te verbeteren. De ingrediënten zijn als volgt: eetbaar zout, champignonpoeder, wortelpoeder, zeewierpoeder, etc.
Dit artikel introduceert voornamelijk de productielijn voor kruidenkorrels, dus dit artikel over de kruidengranulaatlijn geeft geen gedetailleerde introductie over de productielijn voor kruidenpoeder aan de voorkant van de productielijn voor kruidenkorrels. Als u meer wilt weten over de productielijn voor automatische kruidenpoeder, raadpleeg dan de gedetailleerde introductie van de productielijn voor kruidenpoeder van ons bedrijf.
Er zijn veel soorten granulatorlijnen voor voedselkruiden. Maar over het algemeen zijn de lijnen voor het granuleren van specerijen bijna hetzelfde, die allemaal zijn samengesteld uit hoge snelheid natte mixers, mandgranulatoren , transportbanden, korrel drogers, korreltrillingszeven , verpakkingsmachines, en korrelvergruizers . Volgens een andere capaciteitsoutput is de apparatuurconfiguratie van onze productielijn voor specerijenkorrels enigszins anders; het specifieke onderscheid is tussen de productielijn voor kleine kruidenkorrels (output 200-300 kg/uur), de middelgrote en grote productielijn voor kruidenkorrels (500-2000 kg/uur).
Het is een kleine productiemachine voor kruidenkorrels met een productiecapaciteit van 200 kg per uur. Het bestaat uit een 30B Pin Mill, GHJ high-shear natte mixer, ZL-300 roterende mandgranulator of swinggraulator, ZLG vibrerende wervelbeddroger of horizontaal wervelbed, en ZS-serie trilscherm.
Deze productielijn voor specerijenkorrels is handig voor transport en installatie. Het vereist minder investeringen en een kleinere fabriek en is een ideale keuze voor individuele kleine fabrieksgebruikers. Om gebruikers te helpen vertrouwd te raken met de bediening van de proceslijn voor kruidenkorrels, kan Hywell technische training, technische ondersteuning, enz. bieden.
Het is een grote productiemachine voor kruidenkorrels met een productiecapaciteit van 500-2000 kg per uur.
Hoewel de apparatuur bestaat uit een pinmolen, natte mixer, roterende mandgranulator, ZLG vibrerende wervelbeddroger of horizontaal wervelbed, en ZS-serie trilscherm. Afhankelijk van de verschillende productie- en werkplaatsruimtes ontwerpt ons bedrijf gedetailleerde uitrustingsconfiguraties en indelingen van werkplaatsuitrusting.
De productielijn voor specerijenkorrels vergt een grote investering en een grote fabrieksschaal. Het is een ideale keuze voor gebruikers van grote fabrieken en fabrieken van volwassen kruidenmerken. Om gebruikers te helpen vertrouwd te raken met het bedienen van de productielijn voor kruidenkorrels, kan ons bedrijf technische training, technische ondersteuning enz. bieden.
De granuleerdroogmachine voor voedselaroma's is zeer geavanceerd en maakt gebruik van toonaangevende technologie. Het maakt gebruik van een mixer, granulator met natte methode, droger met continue productie, scheidingszeef en meer. Deze lijn maakt gebruik van een continu, gesloten productieproces en automatische aan- en afvoer, om kruisbesmetting te voorkomen. Tegelijkertijd gebruikt de granuleerdroogmachine voor voedselaroma's een verwarmingssysteem van het composiettype en een koelsysteem aan het einde van de droogkamer, om het gewenste effect te bereiken.
Het kruidenmateriaal en de lijm worden volledig gemengd in een cilindrische container om in zeer korte tijd een nat, zacht materiaal te vormen.
Door mechanische overbrenging draaien het slijpmes en het persblad in tegengestelde richtingen. Het persblad vormt een bepaalde hoek om het materiaal in het slijpmes te drukken. Het grote hoekige spiraalmes op het maalmes duwt het natte kruidenmateriaal naar de wand van de zeef en gaat vervolgens door het mes. Extrudeer het materiaal uit de zeef om korrels te vormen. De deeltjesgrootte van de smaakmaker kan worden gewijzigd door de zeven te vervangen door andere openingen
In feite hebben kruidenkorreldrogers vele soorten drogers om uit te kiezen, zoals vibrerende wervelbeddrogers, statische wervelbeddrogers en banddrogers. De bovengenoemde drie soorten kruidenkorreldrogers zijn continue heteluchtdrogers. Banddrogers behouden een hogere deeltjesintegriteit vergeleken met gefluïdiseerde drogers.
Voor het zeven van de korrels wordt een korreltrillingszeef gebruikt om er zeker van te zijn dat er geen klontjes ontstaan en om de gewenste maaswijdte te verkrijgen.
Een transportband wordt gebruikt om de korrels van de trilzeef naar de verpakkingsmachine te sturen.
De poederverpakkingsmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het verpakken van specerijen in onafhankelijke zakken, zoals 50 gram, 100 gram, enz.,
1. De granuleerdroogmachine voor voedselaroma's biedt continue productie, bestaande uit het mengen van formules, granuleren, continu drogen, sorteren van eindproducten en verpakken. Het maakt gebruik van een gesloten productieproces om vervuiling door de productieomgeving of kruisbesmetting te elimineren, waardoor de milieuhygiënische eisen van de productie van levensmiddelen en medicijnen worden verbeterd.
2. De granuleerdroogmachine voor voedselaroma's maakt gebruik van een continu bewegend, dynamisch droogmechanisme. Het bereikt een hoge productiviteit met een hoog thermisch rendement. Het gebruik van hete luchtpercolatie- en circulatietechnologie vermindert het energieverbruik verder.
3. Volgens de eisen van klanten zijn zeven van specerijengranulatoren vervangbaar en kunnen producten van verschillende grootte worden gemaakt.
4. Met een speciaal verwarmingssysteem kan de droogapparatuur een verwarmingstemperatuur bieden op basis van het vochtgehalte van het materiaal, waardoor een uniform watergehalte van de eindproducten wordt gegarandeerd.
5. De granuleerdroogmachine voor voedselaroma's heeft temperatuurbewaking in elke droogsectie.
6. Deze lijn maakt gebruik van een vergrendelingssysteem en een alarmfunctie voor overmatige temperaturen, om het potentiële veiligheidsrisico van overtreding van de werking en overschrijding van de temperatuur te voorkomen, wat de veiligheid tijdens de productie verzekert.
7. De machines zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal om de voedselhygiëne en veiligheid te garanderen.
Kruiden granuleren Droogmachinelijn is geschikt voor het granuleren, drogen en zeven van verschillende korrels, zoals kippenessentie, schimmelessentie, champignonpoeder, kruiden, instanttheekorrels, gembertheekorrels, granulatiemachine voor vaste dranken enz.
简体中文
