सिजनिङ ग्रेन्युलेटिंग ड्राइङ् मेसिन

सिजन ग्रेन्युलेटिंग सुकाउने मेसिन सारांश

सिजनिङ ग्रेन्युलेटिंग सुकाउने मेसिन उच्च सेनेटरी मापदण्ड र वैज्ञानिक उत्पादन प्रक्रियाहरूको साथ उच्च गुणस्तरको मसला सार उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएको हो।

ग्राहकहरूको विभिन्न मागहरू पूरा गर्नको लागि, Hywell ले विभिन्न विशिष्टताहरू सहित विभिन्न मसाला उत्पादन मेसिनहरू प्रस्ताव गर्न सक्छ, जसले गर्दा ग्राहकहरूलाई विभिन्न उत्पादन प्रवाहहरूको साथ मसला उत्पादन लाइनहरू निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ।

विगतमा, धेरै मसलाहरूले स्वाद बढाउन धेरै बिरुवा मसलाहरू मात्र थप्दैनन् तर खानाको ताजापन बढाउन सोडियम ग्लुटामेट पनि थपेका थिए। निस्सन्देह, सोडियम ग्लुटामेट अझै पनि खानाको ताजापन बढाउनको लागि मुख्य मसलाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जीवनको गुणस्तर बढ्दै जाँदा मानिसहरू स्वास्थ्यमा बढी ध्यान दिन्छन्, त्यसैले मसलाहरू पनि तदनुसार परिवर्तन हुन्छन्। उदाहरणका लागि, हाम्रा ग्राहकहरूले खानाको ताजापन बढाउन हाम्रो सिजनिङ ग्रेन्युलेटिंग लाइन मार्फत नयाँ सिजनिङ ग्रेन्युलहरू पनि प्रस्तुत गरेका छन्। सामग्रीहरू निम्नानुसार छन्: खाद्य नुन, च्याउ पाउडर, गाजर पाउडर, समुद्री शैवाल पाउडर, आदि।

यस लेखले मुख्यतया सिजन ग्रेन्युल उत्पादन लाइनको परिचय दिन्छ, त्यसैले मसला दाना उत्पादन लाइनको यो लेखले मसला दाना उत्पादन लाइनको अगाडिको छेउमा मसला पाउडर उत्पादन लाइनको विस्तृत परिचय दिनेछैन। यदि तपाईंलाई स्वत: मसला पाउडर उत्पादन लाइनको बारेमा जान्न आवश्यक छ भने, कृपया हाम्रो कम्पनीको मसला पाउडर उत्पादन लाइनको विस्तृत परिचयलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।

सिजन ग्रेन्युलेटिंग सुकाउने मेसिन प्रक्रिया प्रवाह शीट

सिजन ग्रेन्युलेटिंग सुकाउने मेसिन लाइन भिडियो 

सिजन ग्रेन्युलेटिंग सुकाउने मेसिनको परिचय

त्यहाँ धेरै प्रकारका खाना मसला दानेदार लाइनहरू छन्। तर सामान्यतया, मसला दानेदार उपकरण लाइनहरू लगभग उस्तै छन्, ती सबै मिलेर बनेका छन्। उच्च गति गीला मिक्सर, टोकरी ग्रेन्युलेटरहरू , कन्वेयर बेल्टहरू, ग्रेन्युल ड्रायरहरू, ग्रेन्युल कम्पन sieves , प्याकेजिङ्ग मिसिन, र ग्रेन्युल पल्भराइजरहरू । फरक क्षमता आउटपुट अनुसार, हाम्रो मसला दाना उत्पादन लाइन को उपकरण कन्फिगरेसन अलि फरक छ; विशिष्ट भिन्नता सानो मसला दाना उत्पादन लाइन (आउटपुट 200-300 kg/घण्टा), मध्यम र ठूलो उत्पादन मसाला ग्रेन्युल प्रक्रिया लाइन (500-2000 kg/घण्टा) बीच छ।

1. सानो मसाला दानेदार सुख्खा उत्पादन लाइन (200Kg/H)

यो 200 किलो प्रति घण्टा उत्पादन क्षमता संग एक सानो मसाला granules उत्पादन मेसिन हो। यसमा 30B पिन मिल, GHJ हाई-सियर वेट मिक्सर, ZL-300 रोटरी बास्केट ग्रेन्युलेटर वा स्विङ ग्र्युलेटर, ZLG भाइब्रेटिङ फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर वा होरिजोन्टल फ्लुइडाइज्ड बेड, र ZS सिरिज भाइब्रेटिङ स्क्रिन समावेश छन्।

यो मसाला दाना उत्पादन लाइन यातायात र स्थापना को लागी सुविधाजनक छ। यसलाई कम लगानी र सानो कारखाना चाहिन्छ र व्यक्तिगत साना कारखाना प्रयोगकर्ताहरूको लागि एक आदर्श विकल्प हो। सिजनिङ ग्रेन्युल प्रक्रिया लाइन कसरी सञ्चालन गर्ने भन्ने बारे प्रयोगकर्ताहरूलाई परिचित गराउन मद्दतको लागि, Hywell ले प्राविधिक प्रशिक्षण, प्राविधिक सहयोग, आदि प्रदान गर्न सक्छ।

2. सानो मसाला दानेदार सुख्खा उत्पादन लाइन (500-2000Kg/H)

यो 500-2000 किलो प्रति घण्टाको उत्पादन क्षमताको साथ एक ठूलो मसला दाना उत्पादन मेसिन हो।

यद्यपि उपकरणहरू पिन मिल, वेट मिक्सर, रोटरी बास्केट ग्रेन्युलेटर, ZLG भाइब्रेटिङ फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर वा होरिजोन्टल फ्लुइडाइज्ड बेड, र ZS श्रृंखला भाइब्रेटिङ स्क्रिनबाट बनेको छ। विभिन्न आउटपुट र कार्यशाला स्पेस अनुसार, हाम्रो कम्पनीले विस्तृत उपकरण कन्फिगरेसन र कार्यशाला उपकरण लेआउट डिजाइन गर्दछ।

कन्डिमेन्ट ग्रेन्युल उत्पादन लाइनमा ठूलो लगानी र ठूलो प्लान्ट स्केल छ। यो ठूला कारखानाहरू र परिपक्व मसला ब्रान्ड कारखानाहरूको प्रयोगकर्ताहरूको लागि एक आदर्श विकल्प हो। सिजनिङ ग्रेन्युल उत्पादन लाइन कसरी सञ्चालन गर्ने भन्ने बारे प्रयोगकर्ताहरूलाई परिचित गराउन मद्दतको लागि, हाम्रो कम्पनीले प्राविधिक प्रशिक्षण, प्राविधिक सहयोग, इत्यादि प्रदान गर्न सक्छ।

सिजन ग्रेन्युलेटिंग सुकाउने मेसिन लाइन परिचय

खाद्य स्वाद दानेदार सुकाउने मेसिन अत्यधिक उन्नत छ, अग्रणी प्रविधि प्रयोग गरेर। यसले मिक्सर, वेट-मेथड ग्रेन्युलेटर, निरन्तर उत्पादन गर्ने ड्रायर, अलग गर्ने चलनी, र थप प्रयोग गर्दछ। यो लाइनले कुनै पनि क्रस-प्रदूषणबाट बच्नको लागि निरन्तर, संलग्न उत्पादन प्रक्रिया र स्वचालित फिडिङ र डिस्चार्जिंग प्रयोग गर्दछ। एकै साथ, खाना स्वाद दानेदार सुख्खा गर्ने मेसिनले कम्पोजिट-प्रकारको तताउने प्रणाली र सुख्खा कक्षको अन्त्यमा शीतलन प्रणाली प्रयोग गर्दछ, ताकि इच्छित प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।

भिजेको मिक्सर प्रक्रियाको लागि उच्च कतरनी मिक्सर

सिजनिङ सामाग्री र टाँसने को लागी एक बेलनाकार कन्टेनर मा पूर्ण रूप मा मिश्रित छन् धेरै छोटो समयमा एक भिजेको नरम पदार्थ को रूप मा।

दानेदार प्रक्रियाको लागि टोकरी ग्रेन्युलेटर

मेकानिकल ट्रान्समिशन मार्फत, पीस्ने चक्कु र थिच्ने ब्लेड विपरीत दिशामा घुम्छ। थिच्ने ब्लेडले सामग्रीलाई पीस्ने चक्कुमा थिच्न निश्चित कोण बनाउँछ। ग्राइन्डिङ चक्कुमा रहेको ठूलो कोणको सर्पिल ब्लेडले भिजेको मसला सामग्रीलाई छल्नीको पर्खालमा धकेल्छ र त्यसपछि ब्लेड हुँदै जान्छ। ग्रेन्युलहरू बनाउनको लागि छल्नीबाट सामग्री निकाल्नुहोस्। मसलाको कण आकार विभिन्न एपर्चरहरूका साथ सिइभहरू प्रतिस्थापन गरेर परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

दाना सुकाउने प्रक्रियाको लागि सिजन ड्रायर

वास्तवमा, सिजनिंग ग्रेन्युल ड्रायरहरूसँग छनौट गर्न धेरै प्रकारका ड्रायरहरू छन्, जस्तै कम्पन फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरहरू, स्थिर फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरहरू, र बेल्ट ड्रायरहरू। माथिका तीन प्रकारका सिजनिङ ग्रेन्युल ड्रायरहरू तातो हावा निरन्तर ड्रायरहरू हुन्। बेल्ट ड्रायरहरूले तरलतायुक्त ड्रायरको तुलनामा उच्च कण अखण्डता कायम राख्छन्।

कन्डिमेन्ट ग्रेन्युल कम्पन सिभिङ

कुनै गाँठहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न र इच्छित जालको आकार प्राप्त गर्न ग्रेन्युलहरू सिफ्ट गर्नको लागि ग्रेन्युल भाइब्रेसन सिभ प्रयोग गरिन्छ।

मसला बेल्ट कन्वेयर

बेल्ट कन्वेयर प्याकिङ मेसिनमा भाइब्रेसन सिभबाट ग्रेन्युलहरू पठाउन प्रयोग गरिन्छ।

मसला ग्रेन्युल प्याकिङ मेसिन

पाउडर प्याकेजिङ्ग मेसिन मुख्यतया प्याकेजिङ मसलाहरू स्वतन्त्र झोलाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै 50 ग्राम, 100 ग्राम, आदि।

फूड फ्लेभर ग्रेन्युलेटिंग ड्राइङ मेसिनको प्राविधिक विशेषताहरू

1. खाना स्वाद ग्रेन्युलेटिंग सुकाउने मेसिनले लगातार उत्पादन प्रदान गर्दछ, सूत्र मिश्रण, दानेदार, निरन्तर सुख्खा, समाप्त-उत्पादन वर्गीकरण क्रमबद्ध, र प्याकिङ। यसले उत्पादन वातावरण वा कुनै पनि क्रस-प्रदूषणबाट प्रदूषण हटाउनको लागि एक संलग्न उत्पादन प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, जसले खाद्य पदार्थ र औषधिहरूको उत्पादनको वातावरणीय स्वास्थ्य आवश्यकताहरू सुधार गर्दछ।

2. खाना स्वाद दानेदार सुख्खा मेसिन एक निरन्तर गति, गतिशील सुकाउने संयन्त्र प्रयोग गर्दछ। यसले उच्च थर्मल दक्षताको साथ उच्च उत्पादकता प्राप्त गर्दछ। तातो हावा झर्ने र परिसंचरण प्रविधिको प्रयोगले थप ऊर्जा खपत घटाउँछ।

3. ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार, मसला दानेदारहरूको sieves बदल्न योग्य छन्, र उत्पादनहरु को विभिन्न आकार बनाउन सकिन्छ।

4. एक विशेष तताउने प्रणालीको साथ, सुकाउने उपकरणहरूले सामग्रीको आर्द्रता सामग्री अनुसार ताप तापक्रम प्रस्ताव गर्न सक्छ, यसरी अन्तिम उत्पादनहरूको समान पानी सामग्री सुनिश्चित गर्दछ।

5. फूड फ्लेवर ग्रेन्युलेटिंग ड्राइङ् मेसिनमा प्रत्येक सुकाउने खण्डमा तापक्रम निगरानी हुन्छ।

6. यो लाइनले इन्टरलक प्रणाली र अत्यधिक तापक्रम अलार्म प्रकार्य प्रयोग गर्दछ, उल्लङ्घन गर्ने सञ्चालनको सम्भावित सुरक्षा जोखिमबाट बच्नको लागि र तापमान भन्दा बढी, जसले उत्पादनमा सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।

7. खाद्य स्वच्छता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न मेसिनहरू सबै स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका छन्।

सिजन ग्रेन्युलेटिंग सुख्खा मेसिन लाइन आवेदन

सिजनिङ ग्रेन्युलेटिंग ड्राइङ मेसिन लाइन चिकन एसेन्स, फंगस एसेन्स, मशरूम पाउडर, कन्डिमेन्ट्स, इन्स्ट्यान्ट टी ग्रेन्युल, अदुवा चिया ग्रेन्युल, सॉलिड ड्रिंक्स ग्रेन्युलेटिंग मेसिन आदि जस्ता विभिन्न ग्रेन्युलहरू ग्रेन्युलेसन, सुकाउने र सिभिङका लागि उपयुक्त छ।