ビュー: 183 著者: サイト編集者 公開時間: 2023-03-15 起源: サイト
調味料造粒乾燥機は、高い衛生基準と科学的な生産プロセスにより、高品質の調味料エッセンスを生産するために設計されています。
顧客のさまざまな要求を満たすために、Hywell はさまざまな仕様のさまざまな調味料製造機を提供できるため、顧客はさまざまな生産フローの調味料生産ラインを構築できます。
かつて、多くの調味料には、風味を高めるために植物スパイスが大量に加えられているだけでなく、食品の鮮度を高めるためにグルタミン酸ナトリウムも加えられていました。もちろん、グルタミン酸ナトリウムは食品の鮮度を高めるための主な調味料として今でも使用されています。生活の質が向上するにつれ、人々の健康への関心も高まり、調味料もそれに合わせて変化していきます。例えば、当社の調味料造粒ラインでは食品の鮮度を高めるための新しい顆粒調味料も導入されています。原材料は食用塩、きのこ粉末、にんじん粉末、海藻粉末など。
この記事では主に調味料顆粒の生産ラインを紹介しているため、調味料顆粒化ラインに関するこの記事では、調味料顆粒の生産ラインの前端にあるスパイス粉末生産ラインについては詳しく説明しません。自動調味料粉末生産ラインについて知りたい場合は、当社の調味料粉末生産ラインの詳細な紹介を参照してください。

食品スパイス造粒機ラインには多くの種類があります。しかし、一般に、調味料造粒装置のラインはほぼ同じであり、すべてが次のように構成されています。 高速湿式ミキサー, バスケット造粒機、コンベアベルト、 顆粒乾燥機, 顆粒振動ふるい、包装機、 顆粒粉砕機。生産能力の違いにより、スパイス顆粒生産ラインの設備構成が若干異なります。具体的な違いは、小型調味料顆粒生産ライン (生産量 200 ~ 300 kg/時間)、中規模および大型生産量調味料顆粒プロセス ライン (500 ~ 2000 kg/時間) です。
毎時200kgの生産能力を持つ小型調味料顆粒製造機です。 30B ピンミル、GHJ 高せん断湿式ミキサー、ZL-300 ロータリーバスケット造粒機またはスイング造粒機、ZLG 振動流動層乾燥機または水平流動層、および ZS シリーズ振動スクリーンで構成されます。
輸送や設置に便利な顆粒調味料製造ラインです。投資が少なく、工場も小規模なので、個々の小規模工場ユーザーにとって理想的な選択肢です。ユーザーが調味料顆粒プロセスラインの操作方法に慣れるのを助けるために、ハイウェルは技術トレーニング、技術サポートなどを提供できます。
1時間あたり500~2000kgの生産能力を持つ大型調味料顆粒製造機です。
設備はピンミル、湿式ミキサー、ロータリーバスケット造粒機、ZLG振動流動層乾燥機または横型流動層、ZSシリーズ振動ふるいから構成されます。さまざまな生産物とワークショップスペースに応じて、当社は詳細な機器構成とワークショップ機器のレイアウトを設計します。
顆粒調味料の生産ラインには多額の投資と大規模な工場規模が必要です。大規模工場や成熟した調味料ブランド工場のユーザーに最適です。当社では、調味料顆粒製造ラインの操作方法をユーザーに習熟していただくため、技術研修や技術サポートなどを行っております。
食品フレーバー造粒乾燥機は、最先端の技術を使用した非常に先進的なものです。混合機、湿式造粒機、連続製造乾燥機、分級篩などを使用します。このラインは、二次汚染を避けるために、連続密閉型生産プロセスと自動供給および排出を利用しています。同時に、食品フレーバー造粒乾燥機は、複合タイプの加熱システムと乾燥室の端の冷却システムを使用して、望ましい効果を達成します。
調味料と接着剤を円筒容器内で完全に混合し、非常に短時間で湿った柔らかい素材を形成します。
機械的な伝達により、研削ナイフと加圧ブレードは逆方向に回転します。プレスブレードは一定の角度を形成して材料を研削ナイフに押し込みます。粉砕ナイフの大きな角度の螺旋状の刃が、湿った調味料をふるいの壁に押し付けて、刃を通過させます。材料をふるいから押し出して顆粒を形成します。目開きの異なるふるいを交換することで、調味料の粒度を変えることができます。
実際、調味料顆粒乾燥機には、振動流動層乾燥機、静的流動層乾燥機、ベルト乾燥機など、さまざまな種類の乾燥機があります。上記3種類の調味料顆粒乾燥機は熱風連続乾燥機です。ベルト乾燥機は、流動乾燥機と比較して、より高い粒子の完全性を維持します。
顆粒振動ふるいを使用して顆粒をふるい分けし、塊がないことを確認し、目的のメッシュサイズを取得します。
ベルトコンベアを使用して、振動ふるいから顆粒を包装機に送ります。
粉末包装機は主にスパイスを50グラム、100グラムなどの独立した袋に包装するために使用されます。
1.食品フレーバー造粒乾燥機は、配合混合、造粒、連続乾燥、最終製品の分類選別、および梱包で構成される連続生産を提供します。生産環境による汚染や相互汚染を排除するために密閉された生産プロセスを採用しており、これにより食品や医薬品の生産における環境衛生要件が改善されます。
2.食品フレーバー造粒乾燥機は、連続運動の動的乾燥機構を使用しています。高い熱効率で高い生産性を実現します。熱風浸透・循環技術の採用により、エネルギー消費量をさらに削減します。
3.顧客の要求に従って、スパイス造粒機のふるいは交換可能であり、異なるサイズの製品を作ることができます。
4. 特殊な加熱システムを備えた乾燥装置は、材料の含水率に応じた加熱温度を提供できるため、最終製品の含水率が均一になります。
5.食品フレーバー造粒乾燥機には、各乾燥セクションの温度監視があります。
6. このラインは、違反操作や温度超過による潜在的な安全上の危険を回避するために、インターロックシステムと過剰温度警報機能を採用しており、生産の安全を確保しています。
7. 食品の衛生と安全を確保するために、機械はすべてステンレス鋼で作られています。
調味料造粒乾燥機ラインは、チキンエッセンス、菌類エッセンス、キノコ粉末、調味料、インスタント茶顆粒、生姜茶顆粒、固形飲料造粒機などのさまざまな顆粒の造粒、乾燥、ふるい分けに適しています。