Προβολές: 183 Συγγραφέας: Επεξεργαστής Ιστότοπου Ώρα δημοσίευσης: 2023-03-15 Προέλευση: Τοποθεσία
Η μηχανή ξήρανσης με κοκκοποίηση καρυκεύματος έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή αρτυμάτων υψηλής ποιότητας με υψηλά υγειονομικά πρότυπα και επιστημονικές διαδικασίες παραγωγής.
Προκειμένου να ανταποκριθεί στις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η Hywell μπορεί να προσφέρει διαφορετικές μηχανές παραγωγής καρυκευμάτων με διαφορετικές προδιαγραφές, επιτρέποντας έτσι στους πελάτες να κατασκευάζουν γραμμές παραγωγής καρυκευμάτων με διαφορετικές ροές παραγωγής.
Στο παρελθόν, πολλά καρυκεύματα όχι μόνο πρόσθεταν πολλά φυτικά μπαχαρικά για να αυξήσουν τη γεύση, αλλά πρόσθεταν και γλουταμινικό νάτριο για να ενισχύσουν τη φρεσκάδα του φαγητού. Φυσικά, το γλουταμινικό νάτριο εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ως το κύριο καρύκευμα για την ενίσχυση της φρεσκάδας των τροφίμων. Καθώς η ποιότητα ζωής αυξάνεται, οι άνθρωποι δίνουν μεγαλύτερη προσοχή στην υγεία, επομένως και τα καρυκεύματα αλλάζουν ανάλογα. Για παράδειγμα, οι πελάτες μας έχουν επίσης εισαγάγει νέους κόκκους καρυκευμάτων μέσω της γραμμής κοκκοποίησης καρυκευμάτων για να βελτιώσουν τη φρεσκάδα των τροφίμων. Τα συστατικά είναι τα εξής: βρώσιμο αλάτι, σκόνη μανιταριών, σκόνη καρότου, σκόνη φυκιών κ.λπ.
Αυτό το άρθρο εισάγει κυρίως τη γραμμή παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων, επομένως αυτό το άρθρο στη γραμμή παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων δεν θα δώσει μια λεπτομερή εισαγωγή στη γραμμή παραγωγής σκόνης μπαχαρικών στο μπροστινό άκρο της γραμμής παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων. Εάν θέλετε να μάθετε για τη γραμμή παραγωγής σκόνης καρυκευμάτων αυτοκινήτων, ανατρέξτε στη λεπτομερή εισαγωγή της γραμμής παραγωγής σκόνης καρυκευμάτων της εταιρείας μας.
Υπάρχουν πολλοί τύποι σειρών κοκκοποιητών μπαχαρικών τροφίμων. Αλλά γενικά, οι γραμμές εξοπλισμού κοκκοποίησης καρυκευμάτων είναι σχεδόν οι ίδιες, όλες από τις οποίες αποτελούνται από υγροί αναδευτήρες υψηλής ταχύτητας, κοκκοποιητές καλαθιών , μεταφορικοί ιμάντες, ξηραντήρες κόκκων, κόσκινα δόνησης κόκκων , μηχανές συσκευασίας και κονιοποιητές κόκκων . Σύμφωνα με διαφορετική απόδοση, η διαμόρφωση εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής κόκκων μπαχαρικών είναι ελαφρώς διαφορετική. Η συγκεκριμένη διάκριση είναι μεταξύ της γραμμής παραγωγής κόκκων μικρών καρυκευμάτων (απόδοση 200-300 kg/ώρα), της γραμμής επεξεργασίας κόκκων καρυκευμάτων μεσαίας και μεγάλης παραγωγής (500-2000 kg/ώρα).
Είναι μια μικρή μηχανή παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων με δυναμικότητα παραγωγής 200 κιλά την ώρα. Αποτελείται από μύλο 30B Pin, υγρό αναμικτήρα υψηλής διάτμησης GHJ, περιστροφικό κοκκοποιητή καλαθιού ZL-300 ή κοκκοποιητή αιώρησης, στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης δόνησης ή οριζόντια ρευστοποιημένη κλίνη ZLG και δονούμενη οθόνη της σειράς ZS.
Αυτή η γραμμή παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων είναι βολική για μεταφορά και εγκατάσταση. Απαιτεί λιγότερες επενδύσεις και μικρότερο εργοστάσιο και είναι ιδανική επιλογή για μεμονωμένους χρήστες μικρού εργοστασίου. Προκειμένου να βοηθηθούν οι χρήστες να εξοικειωθούν με τον τρόπο λειτουργίας της σειράς επεξεργασίας κόκκων καρυκευμάτων, η Hywell μπορεί να παρέχει τεχνική εκπαίδευση, τεχνική υποστήριξη κ.λπ.
Είναι μια μεγάλη μηχανή παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων με παραγωγική ικανότητα 500-2000 κιλά την ώρα.
Παρόλο που ο εξοπλισμός αποτελείται από μύλο με καρφιά, υγρό αναμικτήρα, περιστροφικό κοκκοποιητή καλαθιού, στεγνωτήρα δόνησης ρευστοποιημένης κλίνης ZLG ή οριζόντια ρευστοποιημένη κλίνη και δονούμενη οθόνη της σειράς ZS. Σύμφωνα με διαφορετικούς χώρους παραγωγής και εργαστηρίων, η εταιρεία μας σχεδιάζει λεπτομερείς διαμορφώσεις εξοπλισμού και διατάξεις εξοπλισμού συνεργείου.
Η γραμμή παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων έχει μεγάλη επένδυση και μεγάλη κλίμακα εργοστασίου. Είναι ιδανική επιλογή για χρήστες μεγάλων εργοστασίων και εργοστασίων ώριμης επωνυμίας καρυκευμάτων. Για να βοηθήσουμε τους χρήστες να εξοικειωθούν με τον τρόπο λειτουργίας της γραμμής παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων, η εταιρεία μας μπορεί να παρέχει τεχνική εκπαίδευση, τεχνική υποστήριξη κ.λπ.
Η μηχανή ξήρανσης με κοκκοποίηση γεύσης τροφίμων είναι εξαιρετικά προηγμένη, χρησιμοποιώντας κορυφαία τεχνολογία. Χρησιμοποιεί μίξερ, κοκκοποιητή υγρής μεθόδου, στεγνωτήριο συνεχούς παραγωγής, διαχωριστικό κόσκινο και πολλά άλλα. Αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί μια συνεχή, κλειστή διαδικασία παραγωγής και αυτόματη τροφοδοσία και εκφόρτιση, προκειμένου να αποφευχθεί οποιαδήποτε διασταυρούμενη μόλυνση. Ταυτόχρονα, το μηχάνημα ξήρανσης με κοκκοποίηση γεύσης φαγητού χρησιμοποιεί ένα σύστημα θέρμανσης σύνθετου τύπου και ένα σύστημα ψύξης στο τέλος του θαλάμου ξήρανσης, έτσι ώστε να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα.
Το καρύκευμα και η κόλλα αναμειγνύονται πλήρως σε ένα κυλινδρικό δοχείο για να σχηματιστεί ένα υγρό μαλακό υλικό σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα.
Μέσω της μηχανικής μετάδοσης, το μαχαίρι λείανσης και η λεπίδα πίεσης περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις. Η λεπίδα συμπίεσης σχηματίζει μια συγκεκριμένη γωνία για να πιέσει το υλικό προς τα κάτω στο μαχαίρι λείανσης. Η μεγάλης γωνίας σπειροειδής λεπίδα στο μαχαίρι λείανσης σπρώχνει το υγρό μπαχαρικό στο τοίχωμα του κόσκινου και στη συνέχεια περνά μέσα από τη λεπίδα. Εξωθήστε το υλικό από το κόσκινο για να σχηματίσετε κόκκους. Το μέγεθος των σωματιδίων του καρυκεύματος μπορεί να αλλάξει αντικαθιστώντας τα κόσκινα με διαφορετικά ανοίγματα
Στην πραγματικότητα, τα στεγνωτήρια κόκκων Seasoning έχουν πολλά είδη στεγνωτηρίων για να διαλέξετε, όπως στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης με δόνηση, στεγνωτήρια με στατική ρευστοποιημένη κλίνη και στεγνωτήρια ιμάντα. Τα παραπάνω τρία είδη ξηραντηρίων με κόκκους καρυκεύματος είναι στεγνωτήρια με συνεχή θερμό αέρα. Τα στεγνωτήρια με ιμάντα διατηρούν υψηλότερη ακεραιότητα σωματιδίων σε σύγκριση με τα στεγνωτήρια ρευστοποίησης.
Ένα κόσκινο δόνησης κόκκων χρησιμοποιείται για το κοσκίνισμα των κόκκων για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν σβώλοι και για να αποκτήσετε το επιθυμητό μέγεθος πλέγματος.
Ο μεταφορικός ιμάντας χρησιμοποιείται για την αποστολή των κόκκων από το κόσκινο δόνησης στη μηχανή συσκευασίας.
Η μηχανή συσκευασίας σε σκόνη χρησιμοποιείται κυρίως για τη συσκευασία μπαχαρικών σε ανεξάρτητες σακούλες, όπως 50 γραμμάρια, 100 γραμμάρια κ.λπ.,
1. Η μηχανή ξήρανσης κοκκοποίησης γεύσης τροφίμων προσφέρει συνεχή παραγωγή, που αποτελείται από ανάμειξη τύπων, κοκκοποίηση, συνεχή ξήρανση, ταξινόμηση ταξινόμησης τελικού προϊόντος και συσκευασία. Χρησιμοποιεί μια κλειστή παραγωγική διαδικασία για την εξάλειψη της ρύπανσης από το περιβάλλον παραγωγής ή οποιασδήποτε διασταυρούμενης μόλυνσης, η οποία βελτιώνει τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής υγείας της παραγωγής τροφίμων και φαρμάκων.
2. Η μηχανή ξήρανσης με κοκκοποίηση γεύσης τροφίμων χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό ξήρανσης συνεχούς κίνησης, δυναμικής. Επιτυγχάνει υψηλή παραγωγικότητα με υψηλή θερμική απόδοση. Η χρήση τεχνολογίας διήθησης και κυκλοφορίας θερμού αέρα μειώνει περαιτέρω την κατανάλωση ενέργειας.
3. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, τα κόσκινα των κοκκοποιητών μπαχαρικών μπορούν να αντικατασταθούν και μπορούν να κατασκευαστούν διαφορετικά μεγέθη προϊόντων.
4. Με ένα ειδικό σύστημα θέρμανσης, ο εξοπλισμός ξήρανσης μπορεί να προσφέρει θερμοκρασία θέρμανσης ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού, εξασφαλίζοντας έτσι ομοιόμορφη περιεκτικότητα σε νερό των τελικών προϊόντων.
5. Η μηχανή ξήρανσης κοκκοποίησης γεύσης τροφίμων έχει παρακολούθηση θερμοκρασίας σε κάθε τμήμα ξήρανσης.
6. Αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί σύστημα αλληλασφάλισης και λειτουργία συναγερμού υπερβολικής θερμοκρασίας, προκειμένου να αποφευχθεί ο πιθανός κίνδυνος ασφάλειας από παραβίαση της λειτουργίας και υπέρβαση θερμοκρασίας, γεγονός που διασφαλίζει την ασφάλεια στην παραγωγή.
7. Τα μηχανήματα είναι όλα κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα για να διασφαλίζεται η υγιεινή και η ασφάλεια των τροφίμων.
καρύκευμα granulating Drying Machine Line είναι κατάλληλο για κοκκοποίηση, ξήρανση και κοσκίνισμα διαφόρων κόκκων, όπως απόσταγμα κοτόπουλου, ουσία μύκητα, σκόνη μανιταριών, καρυκεύματα, κόκκους στιγμιαίου τσαγιού, κόκκους τσαγιού τζίντζερ, μηχανή κοκκοποίησης στερεών ποτών κ.λπ.
简体中文
