Προβολές: 183 Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Χρόνος δημοσίευσης: 2023-03-15 Προέλευση: Τοποθεσία
Η μηχανή ξήρανσης με κοκκώδη καρυκεύματα έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας καρυκεύματος με υψηλά πρότυπα υγιεινής και επιστημονικές διαδικασίες παραγωγής.
Προκειμένου να ικανοποιήσουν τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η Hywell μπορεί να προσφέρει διαφορετικές μηχανές παραγωγής καρυκευμάτων με διαφορετικές προδιαγραφές, επιτρέποντας έτσι στους πελάτες να κατασκευάζουν γραμμές παραγωγής καρυκεύματος με διαφορετικές ροές παραγωγής.
Στο παρελθόν, πολλά καρυκεύματα όχι μόνο πρόσθεσαν πολλά μπαχαρικά φυτών για να αυξήσουν τη γεύση, αλλά και πρόσθεσαν επίσης γλουταμινικό νάτριο για να ενισχύσουν τη φρεσκάδα του φαγητού. Φυσικά, το γλουταμικό νάτριο εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ως το κύριο καρύκευμα για την ενίσχυση της φρεσκάδας των τροφίμων. Καθώς η ποιότητα ζωής αυξάνεται, οι άνθρωποι δίνουν μεγαλύτερη προσοχή στην υγεία, οπότε τα καρυκεύματα αλλάζουν ανάλογα. Για παράδειγμα, οι πελάτες μας έχουν επίσης εισαγάγει νέους κόκκους καρυκεύματος μέσω της γραμμής κοκκώδους καρυκεύματος για να ενισχύσουν τη φρεσκάδα των τροφίμων. Τα συστατικά είναι τα εξής: βρώσιμο αλάτι, σκόνη μανιταριών, σκόνη καρότου, σκόνη φυκιών κ.λπ.
Αυτό το άρθρο εισάγει κυρίως τη γραμμή παραγωγής κοκκίων καρυκεύματος, οπότε αυτό το άρθρο σχετικά με τη γραμμή κοκκοποίησης καρυκεύματος δεν θα δώσει λεπτομερή εισαγωγή στη γραμμή παραγωγής σκόνης μπαχαρικών στο μπροστινό άκρο της γραμμής παραγωγής κοκκίων καρυκεύματος. Εάν πρέπει να γνωρίζετε για τη γραμμή παραγωγής σε σκόνη αυτοκινήτων, ανατρέξτε στην λεπτομερή εισαγωγή της γραμμής παραγωγής σκόνης καρυκεύματος της εταιρείας μας.
Υπάρχουν πολλοί τύποι γραμμών κοκκώδους μπαχαρικών τροφίμων. Αλλά γενικά, οι γραμμές εξοπλισμού κοκκοποίησης καρυκεύματος είναι σχεδόν οι ίδιες, οι οποίες αποτελούνται από τις οποίες αποτελούνται από Υψηλής ταχύτητας μίξερ, Κρυμοποιητές καλαθιού , μεταφορικές ζώνες, στεγνωτήρια κοκκίων, Κύματα δόνησης κόκκων , μηχανές συσκευασίας και Οι κονσέρβες κοκκίων . Σύμφωνα με μια διαφορετική παραγωγή χωρητικότητας, η διαμόρφωση του εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής των κοκκίων Spice είναι ελαφρώς διαφορετική. Η συγκεκριμένη διάκριση είναι μεταξύ της μικρής γραμμής παραγωγής κόκκων καρυκεύματος (έξοδος 200-300 kg/ώρα), μεσαία και μεγάλη γραμμή καρυκευμάτων καρυκεύματος (500-2000 kg/ώρα).
Πρόκειται για μια μικρή μηχανή παραγωγής κόκκων καρυκεύματος με παραγωγική ικανότητα 200 kg ανά ώρα. Αποτελείται από ένα μύλο πείρου 30B, το υγρό μίξερ υψηλής διατμητικής GHJ, το περιστροφικό καλαθάκι του ZL-300 ή τον γρηγοριστή Swing, το ZLG δονητικό στεγνωτήριο ρευστοποιημένου κρεβατιού ή την οριζόντια ρευστοποιημένη κρεβάτι και τη δονητική οθόνη ZS.
Αυτή η γραμμή παραγωγής κόκκων καρυκεύματος είναι βολική για τη μεταφορά και την εγκατάσταση. Απαιτεί λιγότερες επενδύσεις και μικρότερο εργοστάσιο και είναι μια ιδανική επιλογή για μεμονωμένους μικρούς εργοστασιακούς χρήστες. Προκειμένου να βοηθήσουν τους χρήστες να εξοικειωθούν με τον τρόπο λειτουργίας της γραμμής επεξεργασίας κόκκων καρυκεύματος, η Hywell μπορεί να παρέχει τεχνική κατάρτιση, τεχνική υποστήριξη κ.λπ.
Πρόκειται για μια μεγάλη μηχανή παραγωγής κόκκων καρυκευμάτων με παραγωγική ικανότητα 500-2000 kg ανά ώρα.
Αν και ο εξοπλισμός αποτελείται από ένα μύλο πείρου, υγρό αναμίκτη, κοκκοποιητή περιστροφικού καλαθιού, στεγνωτήρα ρευστοποιημένου κρεβατιού zlg ή οριζόντια ρευστοποιημένη κρεβάτι και οθόνη δονητικής οθόνης ZS. Σύμφωνα με διαφορετικούς χώρους παραγωγής και εργαστηρίων, η εταιρεία μας σχεδιάζει λεπτομερείς διαμορφώσεις εξοπλισμού και διατάξεις εξοπλισμού εργαστηρίου.
Η γραμμή παραγωγής κόκκων καρυκεύματος έχει μεγάλη επένδυση και μεγάλη κλίμακα φυτών. Είναι μια ιδανική επιλογή για τους χρήστες μεγάλων εργοστασίων και ώριμων εργοστασίων επωνυμίας. Προκειμένου να βοηθήσουν τους χρήστες να εξοικειωθούν με τον τρόπο λειτουργίας της γραμμής παραγωγής καρυκευμάτων, η εταιρεία μας μπορεί να παρέχει τεχνική κατάρτιση, τεχνική υποστήριξη κ.λπ.
Η μηχανή ξήρανσης με γεύση τροφίμων είναι εξαιρετικά προχωρημένη, χρησιμοποιώντας την κορυφαία τεχνολογία. Χρησιμοποιεί ένα μίξερ, κοκκοποιητή υγρών μεθόδων, συνεχώς στεγνωτήριο παραγωγής, διαχωρισμό κόσκινου και πολλά άλλα. Αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί μια συνεχή, κλειστή παραγωγική διαδικασία και αυτόματη διατροφή και εκφόρτιση, προκειμένου να αποφευχθεί οποιαδήποτε διασταυρούμενη μόλυνση. Ταυτόχρονα, η μηχανή ξήρανσης με κοκκώδη γεύση τροφίμων χρησιμοποιεί ένα σύστημα θέρμανσης σύνθετου τύπου και ένα σύστημα ψύξης στο τέλος του θαλάμου ξήρανσης, έτσι ώστε να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα.
Το υλικό καρυκεύματος και η κόλλα αναμειγνύονται πλήρως σε ένα κυλινδρικό δοχείο για να σχηματίσουν ένα υγρό μαλακό υλικό σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα.
Μέσω της μηχανικής μετάδοσης, το μαχαίρι λείανσης και η πιεστική λεπίδα περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις. Η πιεστική λεπίδα σχηματίζει μια συγκεκριμένη γωνία για να πιέσει το υλικό προς τα κάτω στο μαχαίρι λείανσης. Η σπειροειδή λεπίδα μεγάλης γωνίας στο μαχαίρι λείανσης ωθεί το υγρό υλικό καρυκεύματος στον τοίχο του κόσκινου και στη συνέχεια περνά μέσα από τη λεπίδα. Εγκαταστήστε το υλικό από το κόσκινο για να σχηματίσετε κόκκους. Το μέγεθος των σωματιδίων του καρυκεύματος μπορεί να αλλάξει αντικαθιστώντας τα κόσκινα με διαφορετικά ανοίγματα
Στην πραγματικότητα, τα στεγνωτήρια καρυκευμάτων έχουν πολλά είδη στεγνωτήρων για να διαλέξετε, όπως δονητικά στεγνωτήρια ρευστοποιημένου κρεβατιού, στατικά στεγνωτήρες ρευστοποιημένου κρεβατιού και στεγνωτήρες ζώνης. Τα παραπάνω τρία είδη στεγνωτηρίων κοκκίων καρυκευμάτων είναι συνεχώς στεγνωτήρες καυτού αέρα. Οι στεγνωτήρες ζώνης διατηρούν υψηλότερη ακεραιότητα σωματιδίων σε σύγκριση με τους στεγνωτήρες ρευστοποιημένου.
Ένα κόσκινο δόνησης κόκκων χρησιμοποιείται για να κοσκινίσει τους κόκκους για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν κομμάτια και για να πάρετε το επιθυμητό μέγεθος ματιών.
Ο μεταφορέας ζώνης χρησιμοποιείται για την αποστολή των κόκκων από το κόσκινο δόνησης στη μηχανή συσκευασίας.
Η μηχανή συσκευασίας σκόνης χρησιμοποιείται κυρίως για μπαχαρικά συσκευασίας σε ανεξάρτητες σακούλες, όπως 50 γραμμάρια, 100 γραμμάρια κ.λπ.,
1. Η μηχανή ξήρανσης με γεύση τροφίμων προσφέρει συνεχή παραγωγή, που αποτελείται από ανάμειξη τύπων, κοκκώδη, συνεχή ξήρανση, ταξινόμηση τελικής ταξινόμησης και συσκευασία. Χρησιμοποιεί μια κλειστή παραγωγική διαδικασία προκειμένου να εξαλείψει τη ρύπανση από το περιβάλλον παραγωγής ή οποιαδήποτε διασταυρούμενη μόλυνση, η οποία βελτιώνει τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις για την υγεία της παραγωγής τροφίμων και φαρμάκων.
2. Η μηχανή στεγνώματος κοκκοποίησης γεύσης τροφίμων χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό δυναμικής ξήρανσης συνεχούς κίνησης. Επιτυγχάνει υψηλή παραγωγικότητα με υψηλή θερμική απόδοση. Η χρήση της τεχνολογίας διήθησης και κυκλοφορίας του ζεστού αέρα μειώνει περαιτέρω την κατανάλωση ενέργειας.
3. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, μπορούν να αντικατασταθούν τα σκαλοπάτια των μπαχαρικών και μπορούν να γίνουν διαφορετικά μεγέθη προϊόντων.
4. Με ένα ειδικό σύστημα θέρμανσης, ο εξοπλισμός ξήρανσης μπορεί να προσφέρει θερμοκρασία θέρμανσης σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού, εξασφαλίζοντας έτσι την ομοιόμορφη περιεκτικότητα σε νερό των τελικών προϊόντων.
5. Η μηχανή ξήρανσης με γεύση τροφίμων έχει παρακολούθηση θερμοκρασίας σε κάθε τμήμα ξήρανσης.
6. Αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί ένα σύστημα αλληλοσύνδεσης και υπερβολική λειτουργία συναγερμού θερμοκρασίας, προκειμένου να αποφευχθεί ο δυνητικός κίνδυνος ασφαλείας της παραβίασης της λειτουργίας και η υπέρβαση της θερμοκρασίας, γεγονός που εξασφαλίζει την ασφάλεια στην παραγωγή.
7. Τα μηχανήματα είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα για να εξασφαλίσουν την υγιεινή και την ασφάλεια των τροφίμων.
Η καρυκεύματα της μηχανής ξήρανσης είναι κατάλληλη για κοκκοποίηση, ξήρανση και κοσκινίσματος διαφόρων κόκκων, όπως ουσία κοτόπουλου, ουσία μύκητας, σκόνη μανιταριών, καρυκεύματα, στιγμιαία κόκκους τσαγιού, κόκκοι τσαγιού τζίντζερ, μηχανή κοκκοποίησης στερεών ποτών κ.λπ.