실험실 분무 건조기

실험실 분무 건조기 소개

실험실 분무 건조기는 용액이나 슬러리에서 직접 건조 분말을 생산하는 방법입니다. 연속 공정에서 액체 공급원료는 원통형 건조 챔버 내에서 뜨거운 건조 가스 흐름에 미세한 물방울의 안개 형태로 분산됩니다. 수성 공정에서 건조 가스는 일반적으로 공기입니다. 건조 동역학이 매우 빠르기 때문에 재료는 1초도 안 되는 순간에 건조되므로 식품, 추출물 및 기타 유기 물질과 같이 열에 민감한 재료에 대한 공정을 실행하는 데 도움이 됩니다.

실험실 분무 건조기는 일종의 연속 대기 건조기입니다. 공압 또는 전기 분무 장치를 사용하여 액체 고속 원심 스프레이를 안개 방울로 만들고 이러한 안개 방울을 건조실의 뜨거운 공기와 접촉시켜 순간 건조시킵니다. 이 실험실 규모 분무 건조기는 종종 실험실 고속 원심 분무 건조기 기계, 고속 원심 분무 건조기, 실험실 분무 건조기라고 불립니다.

일부 특수 재료는 다시 건조해야 합니다. 실험실 유동층 건조기 또는 실험실 뜨거운 공기는 오븐 을 시험해 봅니다. 최종 수분을 줄이기 위해 배치별로

액체가 진해서 펌핑할 수 없는 경우 설탕 함량이 높은 액체 또는 열에 민감한 액체. Hywell사의 제품을 사용하실 수 있습니다.  고효율 진공건조기 또는 진공 선반 건조기.

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실험실 분무 건조기 설명

뜨거운 공기는 나선형 형태로 건조실로 들어가고 여과 및 가열된 후 균일하게 공기는 실험실 분무 건조기 상단에 있는 공기 분배기로 들어갑니다. 실험실 분무 건조기 타워 상단의 고속 원심 분무기를 통과하면 재료 액체가 회전하여 매우 미세한 미스트 액체 비드에 분사됩니다. 순수한 열공기와 접촉하는 매우 짧은 시간을 통해 재료는 몇 초 만에 최종 제품으로 건조될 수 있습니다. 최종 제품은 건조탑 바닥이나 소규모 분무 건조기의 사이클론에서 지속적으로 배출됩니다. 폐가스는 송풍기에서 배출됩니다. 하이웰은 일부 재료가 특수 재료인 경우 99.9% 재료 회수에 도달할 수 있도록 재료를 수집할 수 있는 백 필터를 설계합니다. 실험실 분무 건조기는 종종 사이클론을 사용하여 회수율이 93-95%인 분말을 수집하기 때문입니다.

LPG 시리즈 실험실 고속 원심 분무 건조기는 액체 이송 시스템, 공기 필터 시스템 및 가열 시스템, 액체 분무, 건조 타워, 공기 배출 및 재료 수집, 제어 시스템 등으로 구성되며 각 시스템의 기능은 다음과 같습니다.

1. 실험실 분무 건조기의 공기 여과 시스템 및 가열 시스템

 신선한 공기가 히터에 들어가기 전에 먼저 Pre & Post 필터를 통과한 후 히터에 들어가 가열해야 합니다. 가열방식은 전기히터이다. 건조 매체가 고순도의 건조 챔버로 들어가도록 하려면 가열된 공기가 실험실 분무 건조기의 건조 챔버로 들어가기 전에 필터를 통과해야 합니다.

2. 실험실 분무 건조기의 액체 이송 시스템

액체 전달 시스템은 액체가 분무기에 원활하게 들어갈 수 있도록 액체 탱크, 펌프 등으로 구성됩니다.

3. 실험실 규모 분무 건조기의 분무 시스템

분무 시스템은 인버터 등을 갖춘 고속 원심 분무기로 구성됩니다.

고속 원심 분무기의 분말 크기는 40-120 마이크론입니다.

4. 실험실 규모 분무 건조기의 건조탑 시스템

실험실 규모 분무 건조기의 건조 챔버는 나선형 쉘, 열풍 분배기, 메인 타워 및 관련 부속품으로 구성됩니다.

나선형 쉘 및 열기 분배기: 타워 상단에 있는 나선형 쉘 및 열기 분배기는 특정 조건에 따라 공기 흐름 회전 각도를 조절하여 타워 내부의 공기 흐름을 효과적으로 안내하고 재료가 벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 중앙에는 분무기를 설치하는 위치가 있습니다.

실험실 규모 분무 건조기의 건조탑: 실험실 분무 건조기의 내벽은 SUS 거울 시트이며 아크 용접으로 용접됩니다. 단열층은 암면입니다.

타워 중앙에는 맨홀이 있어 조망이 가능하며, 타워 청소 및 유지관리가 편리합니다. 타워 본체 교차 인터페이스의 경우 파이프 엘보우가 아크 맞대기 설계로 사각을 줄입니다. 밀봉형.

실험실 규모 분무 건조기의 메인 타워에는 펄스에 의해 제어되는 에어 해머가 장착되어 있으며 먼지가 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 적시에 메인 건조 타워에 부딪힙니다.

5. 실험실 규모 분무 건조기의 공기 배출 및 제품 수집 시스템

실험실 규모 분무 건조기의 재료 수집 시스템에는 여러 유형이 있습니다. 사이클론, 사이클론 + 백 필터 등. 방법은 재료의 특성 자체에 따라 다릅니다. 출구 공기 필터링 시스템의 경우 요청 시 필터를 제공합니다.

6. 실험실 규모 분무 건조기의 제어 시스템

HMI+PLC, 각 매개변수는 실험실 규모 분무 건조 장비의 터치 스크린에 표시될 수 있습니다. 모든 매개변수를 쉽게 제어하고 기록할 수 있습니다. 그러나 버튼을 사용하여 클라이언트 투자를 줄일 수도 있습니다.

실험실 분무 건조기 사양

모델	LPG-5
최대 수분 증발량(Kg)	5
입구 공기의 온도 범위(°C)	100-280
출구 공기의 온도 범위(°C)	60-130
건조시간(S)	1.0 ~ 1.5
원자화 유형	회전식 분무기
분무기 속도(rpm)	24000~30000
분무기 디스크 (mm)	50
난방 방식	전기
건조실 직경	1000
건조분말 복원율(%)	≥95
참고 기계 치수(m)	1.5x1.1x2.2
기준 기계 중량(Kg)	700
1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 실험실 분무 건조기의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다.

실험실 분무 건조기 적용

1. 화학 산업용 실험실 분무 건조기

불화나트륨, 불화칼륨, 염기성염료 및 안료, 염료중간체, 복합비료, 포름알데히드규산, 촉매, 황산제, 아미노산, 화이트카본블랙 등

2. 수지용 실험실 분무 건조기 플라스틱

AB, ABS 에멀젼, 요소포름알데히드 수지, 페놀수지, 글루(요소)포름알데히드 수지, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등

3. 식품 산업용 실험실 분무 건조기

지방이 풍부한 분유, 글루텐, 코코아분유, 우유대체분말, 수렵혈분말, 달걀흰자(노란색) 등

4. 식품 및 식물용 실험실 분무 건조기

귀리, 닭고기 주스, 커피, 인스턴트 차, 양념 고기, 단백질, 대두, 땅콩 단백질 등

5. 설탕용 실험실 분무 건조기

옥수수 침지액, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 맥아당, 소르빈산칼륨 등

6. 세라믹용 실험실 분무 건조기

알루미나, 타일재료, 마그네시아, 활석 등

실험실 규모 분무 건조기의 기본 플랜트

실험실 규모 분무 건조기의 기본 플랜트

• 액체 공급 탱크

• 액체 펌프

• 원심분무기

• 공기 흡입구 필터

• 전기 히터

• 건조실

• 사이클론

• 분말 용기

• 공기관

• 배기팬

• PLC, 터치스크린, 케이블, 배선 및 데이터 로깅을 갖춘 제어판

• 계단, 플랫폼, 난간이 포함된 지지 구조 - 모두 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

실험실 규모 분무 건조기의 가열 방법

실험실 규모 분무 건조기의 가열 방법의 경우 전기를 열원으로 사용할 수 있습니다.

실험실 분무 건조기의 분말 회수 장치

실험실 분무 건조기의 수집 방법은 일반적으로 물질을 수용하는 단일 단계 사이클론입니다. 그러나 건조된 재료의 가치는 높지 않으며 환경을 오염시키지도 않습니다. 실험실 분무 건조기의 경우 1단계 사이클론 수집을 사용할 수 있습니다. 그러나 환경을 오염시키는 물질의 경우 물질 수집 시스템은 사이클론 먼지 제거 + 백 먼지 제거 시스템입니다. 고객 자료의 실제 상황에 따라 특별히 설계되었습니다.

실험실 분무 건조기의 분무기

피드 분무기의 적절한 선택은 매우 중요하며 경험을 바탕으로 하지만 건조할 재료의 특성에 따라 결정됩니다. 분무기에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 고압 노즐

• 원심분무기

사용된 건조 가스에 의해 챔버에서 제거된 모든 제품은 사이클론이나 직물 필터 집진기를 통해 제품과 분리됩니다.

실험실 분무 건조기는 어떻게 작동합니까?

연구실의 분무 건조기 기계의 작동은 비교적 간단합니다. 뜨거운 공기는 전기 히터에 의해 생성됩니다. 슬러리는 공급 제품의 물방울 형태로 건조실로 분무되고 공정 공기는 건조실의 상단으로 유입됩니다. 여기서 원자화된 공급 제품과 가열된 공정 공기 사이의 즉각적인 접촉이 발생하고 각 물방울에서 물이 증발합니다. 효율적인 분말 분리를 위해 공기와 분말이 건조실을 통해 사이클론으로 이동합니다.

실험실 분무 건조기의 특징

1. 건조 속도가 빠르고, 액상 재료를 분사한 후 재료의 표면적이 크게 증가합니다. 뜨거운 공기 흐름에서는 한 순간에 95-98%의 물이 증발할 수 있습니다. 건조를 완료하는 데는 몇 초밖에 걸리지 않으며 이는 특히 열에 민감한 재료에 적합합니다.

2. 최종 제품은 균일성, 흐름성 및 용해도가 우수합니다. 최종 제품의 순도가 높고 품질이 좋습니다.

3. 생산 절차는 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. 액체 함량의 수분은 40-60%(특수 재료의 경우 최대 90%)입니다. 한 번에 한 번 건조하여 분말 또는 입자 제품으로 만들 수 있습니다.

4. 실험실 고속 원심 분무 건조기로 건조 공정을 마친 후에는 파쇄 및 분류가 필요하지 않으므로 생산 작업 절차를 줄이고 제품 순도를 높일 수 있습니다.

5. 특정 범위 내에서 작동 조건을 변경하여 제품 입자 직경, 느슨함 및 수분 함량을 조정할 수 있습니다. 제어 및 관리가 매우 편리합니다.

6. 스테인레스 스틸 소재, 아크 코너 디자인

7. 안정성이 더 높은 수입 전기 부품.

8. 실험실 고속 원심 분무 건조기의 PLC 제어 시스템을 사용하면 연구를 더욱 쉽고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

실험실 분무 건조기 비디오

실험실 규모 분무 건조기의 장점

1. 실험실 규모의 분무 건조 장비를 사용하면 전체 건조 작업을 통해 제품 품질과 특성을 효과적으로 제어하고 유지할 수 있습니다.

2. 실험실 규모의 분무 건조 장비는 대기압 및 저온에서 건조될 수 있는 열에 불안정한 제품/의약품일 수 있습니다.

3. 실험실 규모의 분무 건조기는 기존 PLC 제어(Programmable Logic Controller)에 적응할 수 있는 연속 작동 생산이 가능하며 작동이 비교적 간단합니다.

4. 펌핑이 가능한 경우 용액, 슬러리, 유제, 페이스트 및 용융물 형태의 공급원료를 건조할 수 있습니다.

5. 건조된 재료가 무수 상태에서 장비 표면과 접촉하기 때문에 부식 문제가 최소화되고 실험실 규모 분무 건조 장비 구성의 재료 선택이 단순화됩니다.

6. 실험실 규모의 분무 건조기는 건조기 용량 및 열 민감도에 관계없이 제어 가능한 입자 크기, 모양, 형태, 수분 함량 및 기타 특정 특성을 갖는 건조 분말 입자를 생성합니다.

7. 실험실 규모 분무 건조기는 광범위한 생산 속도를 처리하고 적절한 분무 건조기 설계 선택과 다양한 사용 가능한 설계에서의 작동을 통해 제품 사양이 쉽게 충족되도록 설계에 광범위한 유연성을 제공합니다.