कम खुराक वाली सामग्री के लिए एक समान पाउडर मिश्रण

परिचय 

फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य, न्यूट्रास्यूटिकल्स, रसायन और बैटरी सामग्री जैसे पाउडर प्रसंस्करण उद्योगों में, एक समान पाउडर मिश्रण प्राप्त करना बेहद चुनौतीपूर्ण हो जाता है जब एक घटक 0.01% होता है जबकि मुख्य सामग्री कुल फॉर्मूलेशन का केवल 90% से अधिक का प्रतिनिधित्व करती है।.

उदाहरण के लिए, में 1,000 किलोग्राम के बैच , 0.01% घटक केवल 0.1 किलोग्राम के बराबर होता है । छोटी सामग्री और कुल बैच के बीच मिश्रण अनुपात 1:10,000 हो जाता है.

इस अनुपात में, केवल मुख्य पाउडर में सीधे ट्रेस घटक जोड़ने और लंबे समय तक मिक्सर चलाने से शायद ही कभी संतोषजनक परिणाम मिलते हैं। वास्तव में, अकेले मिश्रण का समय बढ़ाने से अक्सर समस्या का समाधान नहीं हो सकता है और अलगाव का खतरा भी बढ़ सकता है।

अल्ट्रा-लो डोज़ पाउडर मिश्रण को हल करने की कुंजी बड़े का चयन नहीं करना है पाउडर मिक्सर - यह सही मिश्रण रणनीति का चयन कर रहा है।

प्रत्यक्ष मिश्रण अक्सर विफल क्यों हो जाता है?

कई निर्माता मानते हैं कि एक उच्च-प्रदर्शन पाउडर मिक्सर किसी भी मिश्रण चुनौती को हल कर सकता है। हालाँकि, जब अनुपात 1:10,000 तक पहुँच जाता है, तो मुद्दा अब मिक्सर क्षमता का नहीं बल्कि कण वितरण संभावना का है।

सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:

• ख़राब सामग्री एकरूपता

• एकाग्रता हॉटस्पॉट

• डिस्चार्ज के दौरान अलगाव

• बैच-दर-बैच असंगति

• उत्पाद की गुणवत्ता में विचलन

• एकरूपता परीक्षण विफल

भले ही एक मिक्सर उत्कृष्ट मैक्रो मिश्रण प्राप्त कर लेता है, फिर भी ट्रेस घटक पूरे बैच में समान रूप से वितरित नहीं हो सकता है।

यह फार्मास्युटिकल उत्पादों, खाद्य योजकों, पोषक तत्वों की खुराक, स्वाद, रंगद्रव्य, उत्प्रेरक और विशेष रासायनिक फॉर्मूलेशन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

सबसे प्रभावी समाधान: ज्यामितीय तनुकरण

कम खुराक वाले पाउडर सम्मिश्रण के लिए उद्योग-मान्यता प्राप्त समाधान ज्यामितीय तनुकरण है, के रूप में भी जाना जाता है। जिसे चरण-दर-चरण प्रीमिक्सिंग .

0.1 किलोग्राम को सीधे 1,000 किलोग्राम पाउडर में वितरित करने का प्रयास करने के बजाय, मामूली घटक को मध्यवर्ती मिश्रण चरणों के माध्यम से धीरे-धीरे पतला किया जाता है।

सिद्धांत सरल है:

पहले थोड़ी मात्रा मिलाएं, फिर धीरे-धीरे बैच का आकार बढ़ाएं।

यह दृष्टिकोण नाटकीय रूप से कण वितरण में सुधार करता है और अंतिम मिश्रण में प्रवेश करने से पहले ट्रेस घटक को समान रूप से फैलाने की अनुमति देता है।

0.01% ट्रेस घटकों के लिए समान मिश्रण प्रक्रिया की व्याख्या

उदाहरण: 1,000 किलोग्राम बैच में 0.01% घटक मिलाना

निम्नलिखित सूत्रीकरण पर विचार करें:

• कुल बैच का आकार: 1,000 किग्रा

• लघु सामग्री: 0.1 किग्रा

• मुख्य पाउडर: 999.9 किग्रा

प्रत्यक्ष जोड़ से अनुपात बनता है: 1:10,000

इस अनुपात में सच्ची एकरूपता प्राप्त करना अत्यंत कठिन है।

एक अधिक प्रभावी प्रक्रिया होगी:

चरण 1: प्राथमिक प्रीमिक्सिंग

मिश्रण:

• 0.1 किग्रा छोटी सामग्री

• 10 किलो मुख्य चूर्ण

अनुपात बन जाता है:  1:100

यह अनुपात उस सीमा के भीतर है जहां अधिकांश पाउडर मिक्सर उत्कृष्ट एकरूपता प्राप्त कर सकते हैं।

इस स्तर पर, कम खुराक वाला घटक पूरे वाहक पाउडर में समान रूप से फैल जाता है।

उपयुक्त पाउडर मिक्सर

SYH 3D मिक्सर  अपने बहुदिशात्मक मूवमेंट के कारण कम खुराक वाले प्रीमिक्सिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

विनिमेय डिब्बे का उपयोग करना जैसे:

• 5एल बिन

• 20L बिन

• 50L बिन

प्राथमिक प्रीमिक्सिंग वीडियो के लिए 3डी पाउडर मिक्सर

चरण 2: इंटरमीडिएट प्रीमिक्सिंग

पहले प्रीमिक्स (10.1 किग्रा) को अतिरिक्त मुख्य पाउडर के साथ मिश्रित किया जाता है।

उदाहरण के लिए:

• 10.1 किग्रा प्रथम प्रीमिक्स

• लगभग 90 कि.ग्रा. मुख्य चूर्ण

सामग्री अब लगभग 100 किलोग्राम पाउडर में वितरित की जाती है।

प्रत्यक्ष सम्मिश्रण की तुलना में कणों के बीच सांद्रता का अंतर काफी कम हो जाता है।

चरण 3: अंतिम सम्मिश्रण

फिर प्रीमिक्स्ड सामग्री को पूर्ण उत्पादन बैच में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

चूंकि प्रीमिक्सिंग चरणों के दौरान ट्रेस घटक पहले से ही समान रूप से वितरित किया गया है, इसलिए अंतिम मिश्रण चरण बहुत आसान और अधिक विश्वसनीय हो जाता है।

यह विधि 1:500 या बेहतर के भीतर मिश्रण एकरूपता प्राप्त कर सकती है।सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया सत्यापन परिणामों के आधार पर प्रभावी ढंग से

उपयुक्त पाउडर ब्लेंडर

आईबीसी बिन मिक्सर  एक लचीला पाउडर मिश्रण प्रणाली है जिसमें एक मुख्य ड्राइव इकाई विभिन्न वॉल्यूम आईबीसी डिब्बे के साथ संगत है, जो समान परिणामों के साथ विभिन्न बैच आकारों के कुशल मिश्रण को सक्षम करती है।

अंतिम सम्मिश्रण के लिए आईबीसी बिन पाउडर ब्लेंडर