কম ডোজ উপাদানের জন্য ইউনিফর্ম পাউডার মিশ্রণ

ভূমিকা 

ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য, নিউট্রাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক এবং ব্যাটারি সামগ্রীর মতো পাউডার প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, অভিন্ন পাউডার মিশ্রণ অর্জন করা অত্যন্ত চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে যখন একটি উপাদান 0.01% এর জন্য দায়ী যখন মূল উপাদানটি মোট ফর্মুলেশনের মাত্র 90% এর বেশি প্রতিনিধিত্ব করে।.

উদাহরণস্বরূপ, একটি 1,000 কেজি ব্যাচে , একটি 0.01% উপাদান মাত্র সমান 0.1 কেজির । গৌণ উপাদান এবং মোট ব্যাচের মধ্যে মিশ্রণের অনুপাত 1:10,000 হয়ে যায়.

এই অনুপাতে, প্রধান পাউডারে সরাসরি ট্রেস উপাদান যোগ করা এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি মিক্সার চালানো খুব কমই সন্তোষজনক ফলাফল দেয়। আসলে, একা মেশানোর সময় বাড়ানো প্রায়শই সমস্যার সমাধান করতে পারে না এবং এমনকি বিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি বাড়াতে পারে।

অতি-নিম্ন ডোজ পাউডার মিশ্রণ সমাধানের চাবিকাঠি একটি বড় নির্বাচন করা হয় না পাউডার মিক্সার - এটি সঠিক মিশ্রণ কৌশল নির্বাচন করছে।

কেন সরাসরি মিশ্রণ প্রায়ই ব্যর্থ হয়

অনেক নির্মাতারা ধরে নেন যে একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স পাউডার মিক্সার যেকোন মিক্সিং চ্যালেঞ্জ সমাধান করতে পারে। যাইহোক, যখন অনুপাত 1:10,000 এ পৌঁছায়, তখন সমস্যাটি আর মিক্সার ক্ষমতা নয় বরং কণা বন্টনের সম্ভাবনা।

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• দরিদ্র বিষয়বস্তু অভিন্নতা

• ঘনত্বের হটস্পট

• স্রাব সময় পৃথকীকরণ

• ব্যাচ থেকে ব্যাচের অসঙ্গতি

• পণ্যের মানের বিচ্যুতি

• ব্যর্থ অভিন্নতা পরীক্ষা

এমনকি যদি একটি মিক্সার চমৎকার ম্যাক্রো মিক্সিং অর্জন করে, তবে ট্রেস উপাদানটি পুরো ব্যাচ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ নাও হতে পারে।

এটি ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্য, খাদ্য সংযোজন, পুষ্টিকর সম্পূরক, স্বাদ, রঙ্গক, অনুঘটক এবং বিশেষ রাসায়নিক ফর্মুলেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সবচেয়ে কার্যকরী সমাধান: জ্যামিতিক তরলীকরণ

কম-ডোজে পাউডার মিশ্রনের জন্য শিল্প-স্বীকৃত সমাধান হল জ্যামিতিক পাতলা , নামেও পরিচিত যা ধাপে ধাপে প্রিমিক্সিং .

0.1 কেজি সরাসরি 1,000 কেজি পাউডারে বিতরণ করার চেষ্টা করার পরিবর্তে, অপ্রধান উপাদানটি ধীরে ধীরে মিশ্রন পর্যায়ে মিশ্রিত করা হয়।

নীতিটি সহজ:

প্রথমে অল্প পরিমাণে মিশ্রিত করুন, তারপর ধীরে ধীরে ব্যাচের আকার বাড়ান।

এই পদ্ধতিটি নাটকীয়ভাবে কণা বিতরণকে উন্নত করে এবং চূড়ান্ত মিশ্রণে প্রবেশ করার আগে ট্রেস উপাদানটিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়।

0.01% ট্রেস উপাদানগুলির জন্য অভিন্ন মিশ্রণ প্রক্রিয়ার ব্যাখ্যা

উদাহরণ: 1,000 কেজি ব্যাচে একটি 0.01% উপাদান মেশানো

নিম্নলিখিত সূত্র বিবেচনা করুন:

• মোট ব্যাচের আকার: 1,000 কেজি

• গৌণ উপাদান: 0.1 কেজি

• প্রধান পাউডার: 999.9 কেজি

সরাসরি যোগ করলে একটি অনুপাত তৈরি হয়: 1: 10,000

এই অনুপাতের প্রকৃত অভিন্নতা অর্জন করা অত্যন্ত কঠিন।

একটি আরো কার্যকর প্রক্রিয়া হবে:

ধাপ 1: প্রাথমিক প্রিমিক্সিং

মিশ্রণ:

• 0.1 কেজি ক্ষুদ্র উপাদান

• 10 কেজি প্রধান পাউডার

অনুপাত হয়ে যায়:  1: 100

এই অনুপাতটি সেই সীমার মধ্যেই যেখানে বেশিরভাগ পাউডার মিক্সার চমৎকার একজাতীয়তা অর্জন করতে পারে।

এই পর্যায়ে, কম ডোজ উপাদানটি ক্যারিয়ার পাউডার জুড়ে অভিন্নভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

উপযুক্ত পাউডার মিক্সার

দ SYH 3D মিক্সার  তার বহুমুখী চলাচলের কারণে কম-ডোজে প্রিমিকিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

বিনিময়যোগ্য বিন ব্যবহার করা যেমন:

• 5L বিন

• 20L বিন

• 50L বিন

প্রাথমিক প্রিমিক্সিং ভিডিওর জন্য 3D পাউডার মিক্সার

ধাপ 2: মধ্যবর্তী প্রিমিক্সিং

প্রথম প্রিমিক্স (10.1 কেজি) তারপর অতিরিক্ত প্রধান পাউডার দিয়ে মিশ্রিত করা হয়।

যেমন:

• 10.1 কেজি প্রথম প্রিমিক্স

• প্রায় 90 কেজি মূল পাউডার

উপাদান এখন প্রায় 100 কেজি পাউডার জুড়ে বিতরণ করা হয়।

সরাসরি মিশ্রণের তুলনায় কণার মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

ধাপ 3: চূড়ান্ত মিশ্রণ

প্রিমিক্সড উপাদান তারপর পূর্ণ উৎপাদন ব্যাচে স্থানান্তরিত হয়।

যেহেতু ট্রেস উপাদানটি ইতিমধ্যেই প্রিমিক্সিং পর্যায়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, তাই চূড়ান্ত মিশ্রণের ধাপটি অনেক সহজ এবং আরও নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে।

এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে এর মধ্যে বা আরও ভাল মিশ্রণের অভিন্নতা অর্জন করতে পারে 1:500 , উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার বৈধতা ফলাফলের উপর নির্ভর করে।

উপযুক্ত পাউডার ব্লেন্ডার

আইবিসি বিন মিক্সার  হল একটি নমনীয় পাউডার ব্লেন্ডিং সিস্টেম যার একটি প্রধান ড্রাইভ ইউনিট বিভিন্ন ভলিউম আইবিসি বিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা অভিন্ন ফলাফলের সাথে বিভিন্ন ব্যাচের আকারের দক্ষ মিশ্রণকে সক্ষম করে।

চূড়ান্ত মিশ্রণের জন্য IBC বিন পাউডার ব্লেন্ডার