کم خوراک والے اجزاء کے لیے یکساں پاؤڈر مکسنگ

تعارف 

پاؤڈر پروسیسنگ کی صنعتوں میں جیسے کہ دواسازی، خوراک، نیوٹراسیوٹیکلز، کیمیکلز، اور بیٹری میٹریل، یکساں پاؤڈر مکسنگ حاصل کرنا انتہائی مشکل ہو جاتا ہے جب ایک جزو کل فارمولیشن کا صرف 0.01 فیصد ہوتا ہے جبکہ اہم مواد 90% سے زیادہ کی نمائندگی کرتا ہے۔.

مثال کے طور پر، میں 1,000 کلوگرام کے بیچ ، 0.01% جزو صرف 0.1 کلوگرام کے برابر ہوتا ہے ۔ معمولی اجزاء اور کل بیچ کے درمیان اختلاط کا تناسب 1:10,000 ہو جاتا ہے.

اس تناسب میں، صرف ٹریس اجزاء کو براہ راست مین پاؤڈر میں شامل کرنے اور زیادہ دیر تک مکسر چلانے سے شاذ و نادر ہی تسلی بخش نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ درحقیقت، اکیلے اختلاط کے وقت میں اضافہ اکثر مسئلہ حل نہیں کر سکتا اور علیحدگی کا خطرہ بھی بڑھا سکتا ہے۔

انتہائی کم خوراک پاؤڈر مکسنگ کو حل کرنے کی کلید ایک بڑے کا انتخاب نہیں کر رہی ہے۔ پاؤڈر مکسر - یہ صحیح اختلاط کی حکمت عملی کا انتخاب کر رہا ہے۔

کیوں براہ راست اختلاط اکثر ناکام ہوجاتا ہے۔

بہت سے مینوفیکچررز یہ سمجھتے ہیں کہ اعلی کارکردگی کا پاؤڈر مکسر کسی بھی مکسنگ چیلنج کو حل کر سکتا ہے۔ تاہم، جب تناسب 1:10,000 تک پہنچ جاتا ہے، تو مسئلہ مکسر کی گنجائش نہیں بلکہ پارٹیکل ڈسٹری بیوشن کا امکان ہے۔

عام مسائل میں شامل ہیں:

• ناقص مواد کی یکسانیت

• ارتکاز کے ہاٹ سپاٹ

• خارج ہونے کے دوران علیحدگی

• بیچ سے بیچ میں تضاد

• مصنوعات کے معیار کے انحراف

• یکسانیت کی جانچ میں ناکام

یہاں تک کہ اگر ایک مکسر بہترین میکرو مکسنگ حاصل کر لیتا ہے، تب بھی ٹریس جزو کو پورے بیچ میں یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جا سکتا ہے۔

یہ خاص طور پر دواسازی کی مصنوعات، فوڈ ایڈیٹیو، غذائی سپلیمنٹس، ذائقے، روغن، اتپریرک، اور خاص کیمیائی فارمولیشنز میں اہم ہے۔

سب سے مؤثر حل: جیومیٹرک ڈائلیشن

کم خوراک والے پاؤڈر ملاوٹ کے لیے صنعت کی طرف سے تسلیم شدہ حل جیومیٹرک ڈائلیشن ہے، جسے بھی کہا جاتا ہے۔ مرحلہ وار پری مکسنگ .

0.1 کلوگرام کو براہ راست 1,000 کلوگرام پاؤڈر میں تقسیم کرنے کی کوشش کرنے کے بجائے، معمولی اجزاء کو درمیانی اختلاط کے مراحل کے ذریعے آہستہ آہستہ پتلا کیا جاتا ہے۔

اصول سادہ ہے:

پہلے چھوٹی مقدار میں مکس کریں، پھر آہستہ آہستہ بیچ کا سائز بڑھائیں۔

یہ نقطہ نظر ذرہ کی تقسیم کو ڈرامائی طور پر بہتر بناتا ہے اور حتمی مرکب میں داخل ہونے سے پہلے ٹریس اجزاء کو یکساں طور پر منتشر ہونے دیتا ہے۔

0.01% ٹریس اجزاء کے لیے یکساں اختلاط کے عمل کی وضاحت

مثال: 1,000 کلوگرام کے بیچ میں 0.01% جزو ملانا

مندرجہ ذیل تشکیل پر غور کریں:

• کل بیچ کا سائز: 1,000 کلوگرام

• معمولی اجزاء: 0.1 کلوگرام

• مین پاؤڈر: 999.9 کلوگرام

براہ راست اضافہ: کا تناسب بناتا ہے ۔ 1:10,000

اس تناسب میں حقیقی یکسانیت کا حصول انتہائی مشکل ہے۔

ایک زیادہ مؤثر عمل ہو گا:

مرحلہ 1: پرائمری پریمکسنگ

مکس:

• 0.1 کلو گرام معمولی جزو

• 10 کلو مین پاؤڈر

تناسب بنتا ہے:  1:100

یہ تناسب اس حد کے اندر ہے جہاں زیادہ تر پاؤڈر مکسر بہترین یکسانیت حاصل کر سکتے ہیں۔

اس مرحلے پر، کم خوراک والا جزو پورے کیریئر پاؤڈر میں یکساں طور پر منتشر ہو جاتا ہے۔

مناسب پاؤڈر مکسر

دی SYH 3D مکسر  اپنی کثیر جہتی حرکت کی وجہ سے خاص طور پر کم خوراک والی پری مکسنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

قابل تبادلہ ڈبوں کا استعمال کرنا جیسے:

• 5L بن

• 20L بن

• 50L بن

پرائمری پریمکسنگ ویڈیو کے لیے 3D پاؤڈر مکسر

مرحلہ 2: انٹرمیڈیٹ پری مکسنگ

پہلے پریمکس (10.1 کلوگرام) کو پھر اضافی مین پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

مثال کے طور پر:

• 10.1 کلو پہلا پریمکس

• تقریباً 90 کلو گرام مین پاؤڈر

مواد اب تقریباً 100 کلوگرام پاؤڈر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

ذرات کے درمیان ارتکاز کا فرق براہ راست ملاوٹ کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔

مرحلہ 3: حتمی ملاوٹ

اس کے بعد پری مکسڈ مواد کو مکمل پروڈکشن بیچ میں منتقل کیا جاتا ہے۔

چونکہ ٹریس اجزاء پہلے سے ہی پریمکسنگ مراحل کے دوران یکساں طور پر تقسیم کیے جا چکے ہیں، اس لیے اختلاط کا حتمی مرحلہ بہت آسان اور زیادہ قابل اعتماد ہو جاتا ہے۔

یہ طریقہ مؤثر طریقے سے 1:500 یا اس سے بہتر کے اندر اختلاط کی یکسانیت حاصل کر سکتا ہے ، مادی خصوصیات اور عمل کی توثیق کے نتائج پر منحصر ہے۔

مناسب پاؤڈر بلینڈر

IBC Bin Mixer  ایک لچکدار پاؤڈر بلینڈنگ سسٹم ہے جس میں ایک مین ڈرائیو یونٹ ہے جو مختلف حجم کے IBC بِنز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جس سے یکساں نتائج کے ساتھ مختلف بیچ سائز کے موثر اختلاط کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔

حتمی ملاوٹ کے لیے IBC بن پاؤڈر بلینڈر