ການປະສົມຜົງເອກະພາບສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີປະລິມານຫນ້ອຍ

ແນະນຳ 

ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງຜົງເຊັ່ນ: ຢາ, ອາຫານ, ສານອາຫານ, ສານເຄມີ, ແລະວັດສະດຸຫມໍ້ໄຟ, ການບັນລຸການປະສົມຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຸດເມື່ອສ່ວນປະກອບຫນຶ່ງກວມເອົາພຽງແຕ່ 0.01% ຂອງສູດທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍເປັນຕົວແທນຫຼາຍກ່ວາ 90%..

ຕົວຢ່າງ, ໃນ ຊຸດ 1,000 ກິໂລ , ສ່ວນປະກອບ 0.01% ເທົ່າກັບ 0.1 ກິໂລ ເທົ່ານັ້ນ . ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ປະ​ສົມ​ລະ​ຫວ່າງ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ແລະ batch ທັງ​ຫມົດ​ກາຍ​ເປັນ 1:10,000..

ໃນອັດຕາສ່ວນນີ້, ພຽງແຕ່ເພີ່ມສ່ວນປະກອບຕາມຮອຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຜົງຕົ້ນຕໍແລະແລ່ນເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບເວລາດົນນານບໍ່ຄ່ອຍຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າພໍໃຈ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການເພີ່ມເວລາປະສົມຢູ່ຄົນດຽວມັກຈະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ແລະອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແບ່ງແຍກ.

ກຸນແຈໃນການແກ້ໄຂການປະສົມຜົງປະລິມານຕ່ໍາສຸດແມ່ນບໍ່ເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ ເຄື່ອງປະສົມຜົງ - ມັນແມ່ນການເລືອກຍຸດທະສາດການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງການປະສົມໂດຍກົງມັກຈະລົ້ມເຫລວ

ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍສົມມຸດວ່າເຄື່ອງປະສົມຜົງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຜະສົມຜະສານໃດໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນເຖິງ 1: 10,000, ບັນຫາແມ່ນບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະສົມຜະສານ, ແຕ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ.

ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອໃນທີ່ບໍ່ດີ

• ຈຸດສຸມ

• ການແບ່ງແຍກໃນລະຫວ່າງການອອກ

• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດ

• ການບິດເບືອນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

• ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງປະສົມຈະບັນລຸການປະສົມມະຫາພາກທີ່ດີເລີດ, ສ່ວນປະກອບຕາມຮອຍອາດຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຊຸດທັງໝົດ.

ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນຢາ, ທາດເສີມອາຫານ, ອາຫານເສີມ, ລົດຊາດ, ເມັດສີ, catalysts, ແລະສູດເຄມີພິເສດ.

ການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ: ການເຈືອຈາງທາງເລຂາຄະນິດ

ການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຜະສົມຜົງທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາແມ່ນ ການເຈືອຈາງທາງເລຂາຄະນິດ , ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການປະສົມແບບຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ..

ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມແຈກຢາຍ 0.1 ກິໂລໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ 1,000 ກິໂລຂອງຜົງ, ສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍແມ່ນຄ່ອຍໆເຈືອຈາງຜ່ານຂັ້ນຕອນການປະສົມລະຫວ່າງກາງ.

ຫຼັກການແມ່ນງ່າຍດາຍ:

ປະສົມປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂະຫນາດ batch.

ວິທີການນີ້ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສ່ວນປະ ​​ກອບຂອງຮອຍແຕກກະຈາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການປະສົມສຸດທ້າຍ.

ຄໍາອະທິບາຍກ່ຽວກັບຂະບວນການປະສົມເອກະພາບສໍາລັບ 0.01% ອົງປະກອບການຕິດຕາມ

ຕົວຢ່າງ: ການປະສົມສ່ວນປະກອບ 0.01% ໃນຊຸດ 1,000 ກິໂລ

ພິຈາລະນາສູດຕໍ່ໄປນີ້:

• ຂະຫນາດ batch ທັງຫມົດ: 1,000 kg

• ສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍ: 0.1 kg

• ຜົງຕົ້ນຕໍ: 999.9 kg

ການເພີ່ມເຕີມໂດຍກົງສ້າງອັດຕາສ່ວນຂອງ: 1: 10,000

ການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ແທ້ຈິງໃນອັດຕາສ່ວນນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບກວ່າຈະເປັນ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນ

ປະສົມ:

• 0.1 ກິໂລສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍ

• ຜົງຕົ້ນຕໍ 10 ກິໂລ

ອັດຕາສ່ວນຈະກາຍເປັນ:  1: 100

ອັດຕາສ່ວນນີ້ແມ່ນດີຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງປະສົມຜົງສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີເລີດ.

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ສ່ວນປະກອບໃນປະລິມານຕ່ໍາຈະກາຍເປັນກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຜົງຜູ້ຂົນສົ່ງ.

ເຄື່ອງປະສົມຜົງທີ່ເຫມາະສົມ

ໄດ້ SYH 3D Mixer  ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ premixing ປະລິມານຕ່ໍາເນື່ອງຈາກວ່າການເຄື່ອນໄຫວ multidirectional ຂອງຕົນ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຖັງ​ທີ່​ປ່ຽນ​ກັນ​ໄດ້​ເຊັ່ນ​:

• ຖັງ 5L

• ຖັງ 20L

• ຖັງ 50L

ເຄື່ອງປະສົມຜົງ 3D ສໍາລັບວິດີໂອການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນ

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປະສົມລະດັບປານກາງ

ການປະສົມທໍາອິດ (10.1 ກິໂລ) ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນປະສົມກັບຝຸ່ນຕົ້ນຕໍເພີ່ມເຕີມ.

ຕົວຢ່າງ:

• 10.1 ກິໂລ premix ທໍາອິດ

• ປະມານ 90 ກິໂລຂອງຝຸ່ນຕົ້ນຕໍ

ປະຈຸ​ບັນ​ວັດຖຸ​ດັ່ງກ່າວ​ໄດ້​ຖືກ​ແຈກ​ຢາຍ​ໄປ​ທົ່ວ​ປະ​ມານ 100 ກິ​ໂລ​ຂອງ​ຝຸ່ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຜະສົມໂດຍກົງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປະສົມສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນການປະສົມ premixed ເຂົ້າໄປໃນ batch ການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.

ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຕາມຮອຍໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບແລ້ວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມກ່ອນ, ຂັ້ນຕອນການປະສົມສຸດທ້າຍຈະກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຄວາມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ການ​ປະ​ສົມ​ພາຍ​ໃນ 1:500 ຫຼື​ດີກ​ວ່າ ​, ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ແລະ​ຜົນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂະ​ບວນ​ການ​.

Blender ຜົງທີ່ເຫມາະສົມ

IBC Bin Mixer  ເປັນລະບົບການຜະສົມຜົງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີຫົວຫນ່ວຍຂັບຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມກັບຖັງ IBC ປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະສົມຜະສານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງຂະຫນາດ batch ຕ່າງໆທີ່ມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບ.

IBC Bin Powder Blender ສໍາລັບການປະສົມສຸດທ້າຍ