نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-07-24 مبدا: محل
با توسعه سریع صنعت داروسازی مدرن ، بهینه سازی مداوم فناوری تولید به یک شاخص اصلی رقابت یک شرکت دارویی تبدیل شده است. به عنوان یک قطعه پیشرفته از تجهیزات که ادغام اختلاط ، گرانول ، خشک کردن و حتی روکش است ، گرانول بستر سیال به دلیل سهولت در عملکرد و درجه بالای ادغام فرآیند به طور گسترده ای مورد علاقه قرار می گیرد. به ویژه در پردازش مواد پودر برای تهیه داروهای سنتی چینی ، داروهای شیمیایی و صنایع غذایی ، تجهیزات گرانول تختخواب سیال ضروری است. در این مقاله به بررسی اصول اساسی بسترهای سیال شده ، به طور سیستماتیک وضعیت کاربرد فعلی و روند توسعه فناوری گرانول بستر سیال شده را مرور می کند و به متخصصان کمک می کند تا از پتانسیل و چالش های آن بهتر را درک کنند. ماشین آلات هیل ، به عنوان تولید کننده گرانولرهای تختخواب سیال ، آزمایش و تولید گسترده ای دارند و مجهز به دستگاه های تست هستند.
یک بستر سیال از گاز برای معلق کردن ذرات جامد به حالت سیال مانند استفاده می کند تا گرما و انتقال جرم کارآمد باشد. مکانیسم کار مبتنی بر سیال سازی است: هنگامی که گاز خشک از پایین وارد می شود و از یک صفحه توزیع عبور می کند ، ذرات را به حالت تعلیق می برد. هنگامی که سرعت گاز به یک آستانه بحرانی می رسد ، ذرات وارد یک حالت سیال شده می شوند و مانند یک مایع حرکت می کنند و مخلوط می شوند ، بنابراین گرمایش ، مخلوط کردن ، گرانول و سایر فرآیندهای دیگر را قادر می سازند.
جریان هوا به اندازه کافی قوی برای بلند کردن مواد نیست. ذرات در صفحه توزیع کننده استاتیک باقی می مانند و فقط گرمایش سطح محدود رخ می دهد.
با افزایش جریان هوا به یک نقطه بحرانی ، ذرات برداشته می شوند و به طور مساوی به حالت تعلیق در می آیند و امکان اختلاط مؤثر و تبادل گرما را فراهم می کنند.
هنگامی که جریان هوا از سرعت حل و فصل ذرات فراتر می رود ، آنها از سیستم خارج می شوند - این برای انتقال مواد یا جداسازی مفید است.
گرانول بستر سیال
گرانول بستر سیال
گرانولتر تخت سیال
هسته گرانول بستر سیال شده در استفاده از نازل اتمی شده برای محلول اتصال دهنده اسپری به طور مساوی بر روی ذرات پودر معلق نهفته است. از طریق خیس شدن و عمل پل زدن قطرات ، ذرات به تدریج جمع می شوند و هسته ها را تشکیل می دهند و در نهایت به گرانولهای یکنواخت تبدیل می شوند.
قطرات اتمی شده سطح پودر را خیس کرده و هسته های ذرات اولیه را تشکیل می دهند.
هسته ها با ذرات اطراف از طریق پل های مایع متصل می شوند و اندازه آن افزایش می یابد.
هوای گرم رطوبت را از گرانول ها تبخیر می کند و در نتیجه ذرات جامد با استحکام و اندازه مشخص می شود.
این تکنیک بسته به پارامترهای فرآیند مانند سرعت اسپری ، دمای هوای ورودی و سرعت جریان هوا - با استفاده از کنترل بالا و سازگاری ، باعث تولید هر دو گرانول کروی متخلخل و متراکم می شود.
خشک کردن یک گام مهم در فرآیند گرانول است که به طور مستقیم بر کیفیت ذرات و راندمان تولید تأثیر می گذارد. روند خشک کردن به طور کلی سه مرحله را دنبال می کند:
دمای مواد از محیط به دمای لامپ مرطوب هوای گرم افزایش می یابد.
رطوبت سطحی به سرعت تبخیر می شود. درجه حرارت پایدار است در حالی که محتوای آب به شدت کاهش می یابد.
رطوبت داخلی به سطح مهاجرت می کند. تبخیر کند می شود و با اتمام خشک شدن ، درجه حرارت دوباره افزایش می یابد.
دمای هوا و کنترل جریان بسیار مهم است: اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، خشک شدن سطح خیلی سریع اتفاق می افتد ، رطوبت داخلی را به دام می اندازد. اگر خیلی کم باشد ، خشک شدن طولانی می شود و باعث کاهش کارایی می شود.
این یکی از رایج ترین حالت های گرانول بستر سیال است. در حالت سیال ، پودر با محلول اتصال دهنده اتمی در تماس می شود و آگلومره ها را تشکیل می دهد. با تنظیم پارامترهایی مانند سرعت اسپری ، غلظت اتصال دهنده و توزیع جریان هوا ، طیف گسترده ای از انواع گرانول - از سبک وزن و نامنظم تا متراکم و کروی - می توان بدست آورد.
این پودر به عنوان ذرات هسته ، که از طریق اسپری مکرر و چسبندگی پودر لایه به لایه پوشش داده می شود ، عمل می کند. این روش به طور گسترده ای در فرمولاسیون های پایدار و کنترل شده مورد استفاده قرار می گیرد ، ساختارهای دارویی چند لایه و پایداری بهبود یافته را امکان پذیر می کند.
به لطف عملکرد یکپارچه آن ، از گرانولرهای بستر سیال در:
• داروهای دارویی: گرانول طب سنتی و غربی ، قرص های پایدار ، قرص های پرمصرف.
• صنایع غذایی: پودرهای فوری مانند پودر شیر ، پودر آب ، پودر پروتئین.
• صنایع شیمیایی: حامل های کاتالیزور ، مواد شوینده ، گرانول سموم دفع آفات.
مخلوط کردن ، گرانول سازی ، خشک کردن و پوشش همه در یک دستگاه اتفاق می افتد و مراحل فرآیند را کاهش می دهد.
طراحی محصور پیچیدگی را کاهش داده و شدت نیروی کار را کاهش می دهد.
پارامترهای قابل تنظیم امکان خیاطی اندازه گرانول را برای نیازهای مختلف فراهم می کند.
ذرات یکنواخت و آزاد را برای فشرده سازی پایین دست و پر کردن تولید می کند.
گرانولرهای تختخواب مایع مدرن دارای نظارت بر زمان واقعی و کنترل خودکار دما ، رطوبت و جریان هوا هستند-پایداری فرآیند تقویت و قوام محصول.
روندها شامل طراحی ماژولار ، ادغام چند منظوره ، ماژول های اسپری قابل تعویض ، مناطق خشک کن چند مرحله ای و روتختی های روت شده سیال شده است - همه باعث بهبود انعطاف پذیری و پاکسازی می شود.
برای برآورده کردن نیازهای تولید سبز ، تولید کنندگان در حال بهینه سازی سیستم های جریان هوا و تصفیه برای کاهش مصرف انرژی ، بازیابی گرما و به حداقل رساندن انتشار گرد و غبار هستند.
از نظر تاریخی وابسته به واردات ، بازار گرانول تختخواب سیال شده شاهد توسعه قوی از مارک های داخلی است (به عنوان مثال ، ماشین آلات هیل). این شرکت ها در طراحی و ساخت ، پیشرفت هایی را ایجاد کرده اند و شکاف را با مارک های بین المللی محدود کرده و راه حل های مقرون به صرفه و با کارایی بالا را ارائه می دهند-رانندگی در نوسازی طب چینی و جایگزینی داخلی.
فناوری گرانول بستر سیال ، به عنوان یک روش مهم پردازش پودر در صنعت داروسازی ، به طور موثری بر محدودیت های گرانول مرطوب سنتی غلبه می کند. مزایای آن - بهره وری بالا ، سهولت در کنترل و طراحی یکپارچه - آن را به طور فزاینده ای در صنایع مختلف مهم می کند. با افزایش استانداردهای صنعت و پیشرفت های تولید هوشمند ، گرانولرهای بستر سیال همچنان به سمت راه حل های سطح بالا ، هوشمند و سازگار با محیط زیست تکامل می یابند-یک نیروی محرک برای تولید دارویی مدرن.
简体中文
