विकास के रुझान और द्रवित बेड ग्रैनुलेटर के तकनीकी सिद्धांत

   आधुनिक दवा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, उत्पादन प्रौद्योगिकी का निरंतर अनुकूलन एक दवा कंपनी की प्रतिस्पर्धा का एक प्रमुख संकेतक बन गया है। उपकरण के एक उन्नत टुकड़े के रूप में, जो मिश्रण, दानेदार, सुखाने और यहां तक कि कोटिंग को एकीकृत करता है, द्रवित बेड ग्रैन्युलेटर व्यापक रूप से संचालन में आसानी और उच्च स्तर की प्रक्रिया एकीकरण के लिए इष्ट है। विशेष रूप से पारंपरिक चीनी चिकित्सा की तैयारी, रासायनिक दवाओं और खाद्य उद्योगों के लिए पाउडर सामग्री के प्रसंस्करण में, द्रवित बिस्तर दानेदार उपकरण अपरिहार्य हो गए हैं। यह लेख द्रवित बेड के बुनियादी सिद्धांतों की पड़ताल करता है, व्यवस्थित रूप से द्रवित बेड ग्रैन्यूलेशन तकनीक के वर्तमान अनुप्रयोग स्थिति और विकास के रुझान की समीक्षा करता है, और पेशेवरों को इसकी क्षमता और चुनौतियों को बेहतर ढंग से समझने में मदद करता है। हाइवेल मशीनरी , के निर्माता के रूप में द्रव बेड ग्रैनुलेटर , व्यापक परीक्षण और विनिर्माण अनुभव है और परीक्षण मशीनों से सुसज्जित है।

1। द्रवित बेड के बुनियादी सिद्धांत

एक द्रवित बिस्तर कुशल गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण को सक्षम करने के लिए एक द्रव की तरह राज्य में ठोस कणों को निलंबित करने के लिए गैस का उपयोग करता है। कार्य तंत्र द्रवीकरण पर आधारित होता है: जब सूखी गैस नीचे से प्रवेश करती है और एक वितरण प्लेट से होकर गुजरती है, तो यह कणों को निलंबन में ले जाती है। जब गैस वेग एक महत्वपूर्ण सीमा तक पहुंचता है, तो कण एक द्रवित अवस्था में प्रवेश करते हैं, एक तरल पदार्थ की तरह चलते और मिश्रण करते हैं, इस प्रकार समान हीटिंग, मिश्रण, दानेदार और अन्य प्रक्रियाओं को सक्षम करते हैं।

1.1 फिक्स्ड बेड स्टेज

सामग्री को उठाने के लिए एयरफ्लो पर्याप्त मजबूत नहीं है; वितरक प्लेट पर कण स्थिर रहते हैं, और केवल सीमित सतह हीटिंग होती है।

1.2 द्रवित बिस्तर चरण

जैसे -जैसे एयरफ्लो एक महत्वपूर्ण बिंदु तक बढ़ जाता है, कणों को उठाया जाता है और समान रूप से निलंबित कर दिया जाता है, जिससे प्रभावी मिश्रण और हीट एक्सचेंज की अनुमति मिलती है।

1.3 वायवीय परिवहन चरण

जब एयरफ्लो कणों के निपटान वेग से अधिक हो जाता है, तो उन्हें सिस्टम से बाहर ले जाया जाता है - यह सामग्री को व्यक्त करने या पृथक्करण के लिए उपयोगी है।

2। द्रवित बिस्तर दाने के तकनीकी सिद्धांत

निलंबित पाउडर कणों पर समान रूप से बाइंडर समाधान स्प्रे करने के लिए एक परमाणु नोजल का उपयोग करने में द्रवित बिस्तर दाने का कोर निहित है। बूंदों की गीली और ब्रिजिंग कार्रवाई के माध्यम से, कण धीरे -धीरे एग्लोमरेट करते हैं, नाभिक बनाते हैं और अंततः समान कणिकाओं में बढ़ते हैं।

2.1 गीला और न्यूक्लिएशन

परमाणु बूंदें पाउडर की सतह को गीला करती हैं और प्रारंभिक कण नाभिक बनाती हैं।

2.2 बाइंडिंग और ग्रोथ

नाभिक तरल पुलों के माध्यम से आसपास के कणों के साथ बांधता है, आकार में बढ़ता है।

2.3 सुखाना और आकार देना

गर्म हवा कणिकाओं से नमी को वाष्पित करती है, जिसके परिणामस्वरूप परिभाषित शक्ति और आकार के साथ ठोस कण होते हैं।

यह तकनीक छिड़काव और घने गोलाकार कणिकाओं दोनों के उत्पादन के लिए अनुमति देती है, जो कि स्प्रे दर, इनलेट वायु तापमान और एयरफ्लो वेग जैसे उच्च नियंत्रणीयता और अनुकूलनशीलता के रूप में प्रक्रिया मापदंडों पर निर्भर करती है।

3। द्रवित बिस्तर सूखने में प्रमुख बिंदु

सुखाना दानेदार प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सीधे कण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। सुखाने की प्रक्रिया आम तौर पर तीन चरणों का अनुसरण करती है:

3.1 हीटिंग चरण

सामग्री का तापमान परिवेश से गर्म हवा के गीले-बल्ब तापमान तक बढ़ जाता है।

3.2 निरंतर सुखाने का चरण

सतह की नमी तेजी से वाष्पित हो जाती है; तापमान स्थिर रहता है जबकि पानी की सामग्री तेजी से कम हो जाती है।

3.3 गिरती दर चरण

आंतरिक नमी सतह पर पलायन करती है; वाष्पीकरण धीमा हो जाता है, और सूखने के साथ तापमान फिर से बढ़ जाता है।

हवा का तापमान और प्रवाह नियंत्रण महत्वपूर्ण है: यदि तापमान बहुत अधिक है, तो सतह सूखने बहुत जल्दी होती है, आंतरिक नमी को फंसाता है। यदि बहुत कम है, तो सूखना लंबे समय तक है, दक्षता को कम करता है।

4। आधुनिक हाइब्रिड ग्रैन्यूलेशन प्रौद्योगिकियों का विकास

4.1 एग्लोमरेशन ग्रैन्यूलेशन

यह द्रव बिस्तर दाने के सबसे सामान्य तरीकों में से एक है। एक द्रवित अवस्था में, पाउडर परमाणु बाइंडर समाधान के संपर्क में आता है, जिससे एग्लोमेरेट्स बनते हैं। स्प्रे दर, बाइंडर एकाग्रता, और एयरफ्लो वितरण जैसे मापदंडों को समायोजित करके, ग्रेन्युल प्रकार की एक विस्तृत श्रृंखला - हल्के और अनियमित से घने और गोलाकार तक - प्राप्त किया जा सकता है।

4.2 कोटिंग दानेदार

पाउडर कोर कण के रूप में कार्य करता है, जिसे बार-बार छिड़काव और पाउडर आसंजन के माध्यम से लेपित परत-दर-परत है। इस विधि का व्यापक रूप से निरंतर और नियंत्रित-रिलीज़ फॉर्मूलेशन में उपयोग किया जाता है, जो बहु-स्तरित दवा संरचनाओं को सक्षम करता है और स्थिरता में सुधार करता है।

5। अनुप्रयोग और द्रवित बेड ग्रैनुलेटर के फायदे

5.1 आवेदन

इसके एकीकृत ऑपरेशन के लिए धन्यवाद, द्रवित बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग किया जाता है:

• फार्मास्यूटिकल्स: पारंपरिक और पश्चिमी चिकित्सा, निरंतर-रिलीज़ टैबलेट, अपवर्जन गोलियों का दाने।

• खाद्य उद्योग: तत्काल पाउडर जैसे दूध पाउडर, जूस पाउडर, प्रोटीन पाउडर।

• रासायनिक उद्योग: उत्प्रेरक वाहक, डिटर्जेंट, कीटनाशक कणिका।

5.2 उपकरण लाभ

5.2.1 उच्च प्रक्रिया एकीकरण

मिश्रण, दानेदार, सुखाने और कोटिंग सभी एक मशीन में होते हैं, प्रक्रिया चरणों को कम करते हैं।

5.2.2 श्रम और अंतरिक्ष दक्षता

संलग्न डिजाइन जटिलता को कम करता है और श्रम की तीव्रता को कम करता है।

5.2.3 नियंत्रणीय दाने का आकार

समायोज्य पैरामीटर अलग -अलग जरूरतों के लिए ग्रेन्युल के आकार की सिलाई की अनुमति देते हैं।

5.2.4 बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता

डाउनस्ट्रीम संपीड़न और भरने के लिए उपयुक्त समान, मुक्त-प्रवाह वाले कणों का उत्पादन करता है।

6। विकास के रुझान और तकनीकी प्रगति

6.1 बुद्धिमान स्वचालन

आधुनिक द्रवित बेड ग्रैनुलेटर वास्तविक समय की निगरानी और तापमान, आर्द्रता और एयरफ्लो के स्वचालित नियंत्रण की सुविधा प्रदान करते हैं-प्रक्रिया स्थिरता और उत्पाद स्थिरता को बढ़ाते हैं।

6.2 संरचनात्मक अनुकूलन

रुझानों में मॉड्यूलर डिज़ाइन, मल्टीफ़ंक्शन इंटीग्रेशन, विनिमेय स्प्रे मॉड्यूल, मल्टीस्टेज ड्राईिंग ज़ोन और घूर्णन द्रवित बेड शामिल हैं - सभी लचीलेपन और क्लीनबिलिटी में सुधार।

6.3 पर्यावरण के अनुकूल समाधान

हरे रंग की विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, निर्माता ऊर्जा की खपत को कम करने, गर्मी को ठीक करने और धूल के उत्सर्जन को कम करने के लिए एयरफ्लो और निस्पंदन सिस्टम का अनुकूलन कर रहे हैं।

6.4 घरेलू उपकरणों का उदय

ऐतिहासिक रूप से आयात पर निर्भर, द्रवित बेड ग्रैन्युलेटर बाजार घरेलू ब्रांडों (जैसे, हाइवेल मशीनरी) से मजबूत विकास देख रहा है। इन कंपनियों ने डिजाइन और विनिर्माण में सफलताएं बनाई हैं, अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के साथ अंतर को कम करते हैं और लागत प्रभावी, उच्च प्रदर्शन वाले समाधानों की पेशकश करते हैं-चीनी चिकित्सा और घरेलू प्रतिस्थापन के आधुनिकीकरण को प्रेरित करते हैं।

7। निष्कर्ष

द्रवित बेड ग्रैन्यूलेशन तकनीक, फार्मास्युटिकल उद्योग में एक महत्वपूर्ण पाउडर प्रसंस्करण विधि के रूप में, पारंपरिक गीले दाने की सीमाओं को प्रभावी ढंग से खत्म कर देती है। इसके फायदे - उच्च दक्षता, नियंत्रण में आसानी, और एकीकृत डिजाइन - इसे विभिन्न उद्योगों में तेजी से महत्वपूर्ण बनाते हैं। उद्योग के मानक बढ़ने और बुद्धिमान विनिर्माण अग्रिमों के रूप में, द्रवित बेड ग्रैनुलेटर उच्च-अंत, स्मार्ट और पर्यावरण के अनुकूल समाधानों की ओर विकसित करना जारी रखेंगे-आधुनिक दवा उत्पादन के लिए एक ड्राइविंग बल बन गए।