|
Für den IBC-Behälter-Pulvermischer (Behältermischer) eröffnet die Möglichkeit, den Behälter, in dem gemischt wird, zu bewegen, auch interessante Möglichkeiten zur Reduzierung von Handhabung, Förderung und Staubemissionen. Diese IBC-Behältermischerkonstruktionen werden sehr häufig in der Pharma- oder Lebensmittelherstellung eingesetzt.
Der IBC-Behälter-Pulvermischer stellt in der Tat eine sehr einfache, kostengünstige und zuverlässige Lösung dar und bietet bei Bedarf im Allgemeinen eine gute Zugänglichkeit für die Reinigung zwischen zwei Chargen. Die erreichte Homogenität ist sehr unterschiedlich, kann jedoch für einige Anwendungen mehr als zufriedenstellend sein, insbesondere wenn eine Vormischung hergestellt wird, die im Hauptpulvermischer verwendet wird. Darüber hinaus muss darauf geachtet werden, dass das Produkt nicht mit dem Lager oder der Lagerdichtung in Kontakt kommt, wodurch eine Kontaminationsquelle beseitigt wird (stagnierendes Produkt, das von Zeit zu Zeit freigesetzt wird, Schmiermittel oder Verschleiß mechanischer Teile).
Für die IBC-Behälter-Pulvermischer beträgt die Mischzeit typischerweise 5–15 Minuten. Der IBC-Pulvermischer ist im Vergleich zu anderen Kraftmischern recht lang, was hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass kein Rührwerk zur Beschleunigung der Partikelbewegung erforderlich ist.
FZH
HYWELL
847820090
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
|---|---|
Der Mischtrichter des IBC-Behälter-Pulvermischers steht in einem 30-Grad-Winkel zur Drehachse. Mischmaterial im Trichter mit rotierender Drehung, entlang der Eimerwand, tangentiale Bewegung, starker Umsatz und schnelle tangentiale Bewegung, um den besten Mischeffekt zu erzielen. Durch die automatische SPS-Steuerung des IBC-Behältermischers und die Einstellung der Infrarot-Sicherheitsvorrichtung und des Auslassventils der Vorrichtung zur Vermeidung von Fehlbedienungen wird die Sicherheit in der Produktion gewährleistet. Der Materialprozess kann im selben Behälter unterschiedlich sein und erfordert keine häufige Zufuhr oder ein Zufuhrprogramm. Wirksame Kontrolle von Staub und Kreuzverschmutzung, Reduzierung des Materialverlusts, hierarchische Materialkontrolle und Optimierung des Produktionsprozesses unter vollständiger Einhaltung der GMP-Anforderungen der pharmazeutischen Produktion. Der Aufbau des IBC-Behälter-Pulvermischers ist vernünftig; Es verfügt über doppelte Hebevorrichtungen, Motordrehung und eine flexible Kupplung. Die Leistung ist stabil, die Wartung und Instandhaltung sind einfacher und es gibt kein Problem mit Leckagen. Einführung eines programmierten Steuerungssystems, eines Systems zur Einstellung technischer Parameter, eines Maschinenstoppsystems zur Sicherheit, eines automatischen genauen Positionierungssystems, eines Betriebs- und automatischen Aufzeichnungsdrucksystems, das den Verarbeitungsgeräten von Pharmaunternehmen vollständig entspricht. Es wird eine vollautomatische Produktion realisiert und die Bedienung ist sehr einfach. Um die Qualität der IBC-Behältermischer sicherzustellen, verwenden wir für diese Maschine hochwertige Zukaufteile. Ausgestattet mit einem fein gefertigten Trichter, der die GMP-Anforderungen vollständig erfüllt, keine Austragsrückstände aufweist und leicht zu reinigen oder zu waschen ist.
Hywell liefert eine Reihe von Produkten für den Materialtransport. Zusammen mit der Trichtermischmaschine bildet es einen fortschrittlichen Prozess. Der Trichterhubmischer kann mit einem ausgestattet werden staubfreie Futterstation und a Vakuumzuführung für eine effiziente, staubfreie und vollständig geschlossene Zuführung. Das System stellt sicher, dass während des Zuführvorgangs kein Staub überläuft, verbessert die Zuführeffizienz und gleichzeitig ist der Auspack- und Zuführvorgang vollständig geschlossen, um eine saubere und sichere Produktionsumgebung zu gewährleisten.
IBC-Behälter-Pulvermischer
IBC-Behältermischer
Modell |
Gesamtvolumen (L) |
Betriebsvolumen (L) |
Maximale Belastung (kg) |
Leistung (kw) |
Gewicht (Kg) |
Größe (mm) |
HTD-200 |
200 |
160 |
80 |
4.75 |
1200 |
2150x2210x3000 |
HTD-400 |
400 |
240 |
120 |
4.75 |
1500 |
2460x2410x3200 |
HTD-600 |
600 |
480 |
240 |
7 |
2200 |
2950x2860x3200 |
HTD-800 |
800 |
640 |
320 |
7 |
2600 |
2950x2860x3500 |
FZH-1000 |
1000 |
800 |
400 |
8.5 |
3000 |
3150x3030x3350 |
FZH-1500 |
1500 | 1200 |
600 |
10.5 |
3700 |
3260x3200x3650 |
| FZH-2000 | 2000 | 1600 | 800 | 10.5 | 4800 | 3560x3300x3880 |
1. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2 . Alle Spezifikationen des IBC-Behälter-Pulvermischers sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. 3. Dieser IBC-Behältermischer bietet eine gute Zugänglichkeit für die Reinigung zwischen zwei Chargen |
||||||
Die Auswahl des richtigen IBC-Mischers hängt hauptsächlich von vier Schlüsselfaktoren ab:
Frei fließendes Pulver oder Granulat → Standard-Mischmodell
Feines Pulver mit schlechter Fließfähigkeit → Stärkerer Antriebsmotor empfohlen
Material mit hoher Schüttdichte → Hochleistungsmodell
Hygroskopisches oder empfindliches Material → Versiegeltes und staubfreies Design
Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein Pharma-, Lebensmittel- oder hochwertiges chemisches Material handelt, wählen Sie eine GMP-konforme Kontaktfläche aus Edelstahl 316L.
Bestimmen Sie, wie viele Kilogramm pro Charge Sie verarbeiten müssen.
Zum Beispiel:
200 kg pro Charge → 500-L-Behältermodell
400 kg pro Charge → 1000-L-Behältermodell
800 kg pro Charge → 2000-L-Behältermodell
Lassen Sie für eine optimale Mischeffizienz immer 20–30 % freien Platz im Behälter.
Markierung: 1. Behältervolumenbereich (z. B. 100 l, 200 l, 500 l, 1000 l, 1500 l, 2000 l).
2. Die Standard-Mischgerätemodelle von Hywell sind auf eine Materialschüttdichte von 0,5 g/cm³ ausgelegt. Wenn die Schüttdichte 0,6 g/cm⊃3 übersteigt, ist ein Hochleistungsmodell erforderlich. Bitte wenden Sie sich an die Hywell Company und wir stellen Ihnen die richtige Modellauswahl zur Verfügung.
Behältervolumen |
Empfohlenes Modell |
Typisches Chargengewicht |
Anwendung |
200–500 L |
Kleiner IBC-Mischer |
80–200 kg |
Labor / Pilot / Kleinproduktion |
500–1000 L |
Mittlerer IBC-Mischer |
200–400 kg |
Allgemeine industrielle Verwendung |
1000–2000 L |
Großer IBC-Mischer |
400–800 kg |
Großserienfertigung |
Wenn Sie die folgenden Informationen angeben, können wir Ihnen das genaue Modell empfehlen:
Mit diesen fünf Details wird die Auswahl des richtigen IBC-Mischers schnell und präzise.
Die IBC-Behälter-Pulvermischer der FZH-Serie von Hywell Machinery hatten gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Hervorragende Homogenität des IBC-Behälters – das gesamte Produkt ist ständig im Fluss
2. Schutz der Partikelintegrität des Trommelmischers – Schwerkraft ermöglicht minimale, gleichmäßige Kräfte
3. Kurze Mischzeiten der Behältermischer – aufgrund fehlender Reibung keine Temperaturanstiege oder gar örtliche Hotspots
4. Schnelle und einfache Reinigung des Bechermixers – für gute hygienische Sicherheit
5. Niedriger Energieverbrauch der Behälter-Tumbler-Pulvermischer
6. Einfache Bedienung sorgt für eine sichere und zuverlässige Produktion
7. Es ist mit mehreren Sicherheitsverriegelungsmechanismen ausgestattet
8. Intelligente SPS-Steuerung der IBC-Mischmaschine und grafisches HMI
9. Es ist mit einem integrierten automatischen Fehlerselbstdiagnosesystem ausgestattet
10. Flexibler Transport der Materialien mit einem Trolley-IBC-Behälter
11. Mischzeit und Rotationsgeschwindigkeit sind über den Touchscreen einstellbar
12. Automatische Positionierung des IBC-Behältermischers, automatischer Aufzeichnungsdruck, Fehlerbericht und Alarm
13. Austauschbarer IBC-Container für verschiedene Materialien
14. Alle Aktionen wie Spannen, Heben, Mischen usw. automatisch abschließen
15. Das neuartige Design, die kompakte Struktur, das gute Aussehen und die Gleichmäßigkeit des Mischens der gesamten Maschine erreichen 99 %.
16. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen und keine Kreuzkontamination. Beschränkung der GMP-Anforderungen.
17. Hochglanzpolierte Oberfläche aus langlebigem und hochwertigem Edelstahl
Wo also wird der IBC-Behältermischer eingesetzt? Was kann ein Behältermischsystem unter anderem leisten?
Um Ihnen ein besseres Verständnis zu vermitteln, finden Sie hier die häufigsten industriellen Anwendungen von Behältermixern:
Das Funktionsprinzip des Behältermixers stellt sicher, dass er verschiedene Materialien optimal vermischt.
Es übernimmt Mischfunktionen in verschiedenen Branchen, darunter unter anderem in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie.
Es mischt verschiedene Inhalte gründlich, bis Sie eine perfekte Mischung erhalten.
Normalerweise kann ein Mischprozess zur Verunreinigung unterschiedlicher Materialien führen.
Die gute Nachricht ist, dass durch Mischen im Behälter eine Kontamination verhindert werden kann. weil unterschiedliche Chargen oder unterschiedliche Materialien separate Mischbehälter verwenden.
Hywell Machinery ist in der Lage, unseren IBC-Behälter-Pulvermischer der FZH-Serie mit Kontaktteilen zum Bau aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Elektrische Teile des Steuerungssystems des IBC-Behälter-Pulvermischers können an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Die IBC-Behältermischmaschine ist die beliebteste Mischmaschine für festes Pulver und bietet den Vorteil einer hohen Homogenität und einer hohen Materialbeladungsrate. Der bewegliche IBC-Behälter erleichtert das Beladen, Mischen, Entladen und Reinigen erheblich. Es kann auch mit vor- und nachgeschalteten Geräten verbunden werden, um eine solide Granulierungslinie zu bilden, die Staub und Kreuzkontaminationen durch wiederholten Materialwechsel wirksam vermeidet. Die IBC-Behälter-Pulvermischmaschine der FZH-Serie kann die Mischanforderungen für große Chargen und vielfältige Produktvarianten erfüllen.
Bei der IBC-Behältermischanlage der FZH-Serie von Hywell Machinery handelt es sich um einen Hub-Rotationsmischer. Es besteht aus einer Basis, einem Drehrahmen, einem Antriebssystem, einem Hebesystem, einem Senksystem, einem Bremssystem und einem SPS-Steuerungssystem. Es kann automatisch klemmen, heben und drehen. Wenn es funktioniert, schieben Sie den IBC-Pulverbehälter in den Drehrahmen. Bedienung am Touchscreen. Der IBC-Behälter wird automatisch auf die gewünschte Höhe angehoben und festgeklemmt. Das Antriebssystem beginnt entsprechend der erforderlichen Zeit und Geschwindigkeit zu arbeiten und zu mischen. Wenn das erforderliche Ausmaß erreicht ist, stoppt der Mischvorgang. Anschließend senkt das Hubsystem den Mischbehälter ab und stoppt auf der angegebenen Höhe. Ziehen Sie den Behälter heraus, der Mischvorgang ist beendet und ich werde die gesamten Daten des Mischvorgangs eingeben. Das IBC-Mischsystem der FZH-Serie garantiert die homogene Mischung von Granulat und Pulver.
Wenn Ihr Unternehmen sich für die von Ihnen benötigte Mischkapazität entscheidet, entwirft der Hywell-Maschineningenieur die beste Zeichnung für Ihr Layout auf der Grundlage Ihrer Werkstatt. Wenn Sie Ihr Interesse geweckt haben, nehmen Sie jetzt Kontakt zu Hywell Machinery auf.
IBC-Behälter
IBC-Tank
Es ist wichtig zu beachten, dass ein Behältermischsystem keine homogene Einheit ist. Stattdessen besteht es aus verschiedenen Komponenten. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um ein bestimmtes Ziel zu erreichen. Lassen Sie uns die Hauptkomponenten eines Behälter-Pulvermischsystems aufschlüsseln.
Dies ist die Hauptkomponente, in der die eigentliche Mischung stattfindet. Mischbehälter gibt es in unterschiedlichen Ausführungen und Spezifikationen. Jedes Design und jede Spezifikation des Mischbehälters sollte die maximale Ausgabe des gemischten Materials ermöglichen.
Wie der Name schon sagt, sorgen diese beiden Komponenten für den Ein- und Ausgang des Mischbehälters. Die beiden Öffnungen sollten über eine Dichtung verfügen, die verhindert, dass Granulat und feines Pulver aus dem Behälter austreten. Der Bin-Mixer-Probenehmer ist ein optionaler Artikel.
Alle Behältermischanlagen sind modern und verfügen über modernste Steuerungstechnik. Die Steuerungssysteme sorgen dafür, dass die Behältermischer automatisch und ohne große menschliche Eingriffe arbeiten. Mischzeit und Rotationsgeschwindigkeit sind über den Touchscreen einstellbar, um das beste Mischergebnis zu gewährleisten; und die automatische Positionierung des Systems, der automatische Aufzeichnungsdruck, der Fehlerbericht und der Alarm. Die Daten können über einen Minidrucker aufgezeichnet und ausgedruckt werden.
Die Hauptaufgabe der Klemmstangen besteht darin, das Behältermischsystem zu unterstützen und sicherzustellen, dass es stabil und funktionsfähig bleibt. Normalerweise kommt es bei einem IBC-Behältermischsystem während des Betriebs zu Vibrationen.
Klemmleisten sorgen dafür, dass der Granulatbehälter trotz Vibrationen stabil bleibt.
Neben den oben genannten Komponenten verfügen moderne Behältermixer über einige dieser Funktionen, darunter Infrarot-Sicherheitsvorrichtungen und den Sicherheitsverriegelungsmechanismus.
Die Gesamtvolumengrößen reichen von 100 bis 4000 Liter.
Trommeln können aus SUS304-, SUS316L-, Titan- und Duplex-Edelstahl gebaut werden.
Der Hub-Pulvermischer bietet mehr Auswahlmöglichkeiten, z. B. Druckknopf oder HMI+SPS.
Das Zufuhrsystem für die Pulvermischmaschine kann manuell oder a sein Vakuumzuführung.
Schieben Sie vor der Reinigung den Trichter des Behältermischers zur Reinigungsstation und schieben Sie ihn an eine feste Position der Reinigungsstation, damit die Reinigungskugel in den Trichter gelangen kann.
Öffnen Sie die obere Abdeckung des Trichters und reinigen Sie den Mischer von Rückständen. An der Innenwand und den Mischflügeln anhaftendes Material kann mit Werkzeugen wie Schabern oder Bürsten entfernt werden.
3. Reinigungsgerät installieren: Die Reinigungskugel der unteren Reinigungsstation manuell in den Trichter bewegen.
Schalten Sie den Schalter der CIP-Reinigungsstation ein, um das Innere des Behälters automatisch zu reinigen.
Sprühen Sie Staub mit einer Handreinigungspistole auf die Oberfläche des Trichters. Sie können das Gehäuse des Geräts mit einem feuchten Tuch oder einem Reinigungsmittel abwischen, um es sauber und ordentlich zu halten
Legen Sie die gereinigten Teile zum Trocknen an einen gut belüfteten Ort. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Teile vollständig trocken sind, bauen Sie sie gemäß dem Gerätehandbuch oder der Gebrauchsanweisung zusammen. Stellen Sie sicher, dass alle Teile richtig installiert und festgezogen sind.
Nach der Reinigung sollte der quadratische Trichter (IBC-Behälter) an der Luft trocknen. Hywell Machinery verfügt außerdem über eine integrierte Reinigungs- und Trocknungsmaschine. Dieses saubere IBC-Behältergerät kann den Trichter automatisch reinigen. Nach der Reinigung des Trichters kann auf den Prozess der automatischen Heißlufttrocknung im Trichter umgeschaltet werden. Der spezifische Nutzungsprozess ist wie folgt:
1. Bewegen Sie den Trichter an die vorgesehene Position der Reinigungsstation.
2. Öffnen Sie die obere Abdeckung des IBC-Behälters, senken Sie die Reinigungsdüse ab und setzen Sie sie in den Trichter ein.
3. Stellen Sie die Reinigungszeit ein und schalten Sie die Reinigungstaste ein. Nach Ablauf der automatischen Reinigungszeit ist der Reinigungsvorgang beendet.
4. Stellen Sie die Trocknungstemperatur und Trocknungszeit ein und schalten Sie die Trocknungstaste ein. Nach Ablauf der automatischen Trocknungszeit ist der Trocknungsvorgang beendet. Wenn eine SPS-Steuerung übernommen wird, können alle Reinigungs- und Trocknungseinstellungen den Reinigungs- und Trichtertrocknungsprozess automatisch abschließen.
Wir bieten eine Vielzahl von Lösungen für unterschiedliche Anforderungen an die Zuführung von Rohstoffen in IBC-Trichter, hauptsächlich basierend auf dem Verpackungsstatus der Rohstoffe. Die konkreten Lösungen lauten wie folgt:
Wenn Ihre Rohstoffe über einen offenen Trichter zur Produktionslinie transportiert werden, empfehlen wir die einfachste Vakuumextraktionsmethode, bei der die Materialien direkt in den Mischtrichter gesaugt werden. Diese Lösung ist einfach und schnell zu bedienen und eignet sich für offen verpackte Rohstoffe.
Wenn Ihre Rohstoffe in Säcken ins Werk geliefert werden, empfehlen wir eine staubfreie Zuführstation. Durch diese Ausrüstung wird nicht nur Staub beim Einfüllen der Materialien vermieden, sondern auch Fäden und Verunreinigungen beim Beutelöffnungsprozess können wirksam abgeschirmt werden, um die Reinheit der Materialien sicherzustellen. Nachdem die Materialien die staubfreie Aufgabestation durchlaufen haben, werden sie über das Vakuumabsaugsystem zum Mischtrichter transportiert.
Wenn Ihre Rohstoffe im zweiten Stock gelagert werden, stellen wir eine passende Ladeplattform zur Verfügung und schieben dann den Trichter unter die Plattform. Diese Lösung eignet sich für den Zufuhrbedarf von Rohstoffen im zweiten Stock, vermeidet die Unannehmlichkeiten der manuellen Handhabung und ermöglicht eine effiziente Verarbeitung durch Plattformentladung. Wenn es sich jedoch nur um eine Beladung handelt, sich die Materialien und der Mischer jedoch auf derselben Etage befinden, wird die Plattformbeladung nicht empfohlen.
Bitte informieren Sie uns anhand der spezifischen Situation der Rohstoffe Ihres Unternehmens und wir empfehlen Ihnen basierend auf Ihren Anforderungen die beste Zuführlösung.
1. Bei der Anfrage nach dem Pulverbehältermischer der FZH-Serie muss dieser die Materialien in Pulver- oder Granulatform liefern.
2. Bei der Anfrage nach dem Pulverbehältermischer der FZH-Serie muss die Materialdichte angegeben werden.
3. Bei der Anfrage nach dem Pulverbehältermischer der FZH-Serie muss die Kapazität pro Charge oder die Kapazität pro Stunde angegeben werden.
5. Bei der Anfrage nach dem Pulverbehältermischer der FZH-Serie muss entschieden werden, welche Art von Zuführung zum Laden der Materialien in den Mischer erforderlich ist.
6. Bei der Anfrage nach der Behältermischmaschine der FZH-Serie muss entschieden werden, welche Stahlsorte für die Maschine verwendet werden soll – Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L.
7. Sonstige besondere Anforderungen.
HTD IBC-Behälter-Hebemischer (kleiner als 1000 l)
简体中文
