Views: 451 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2022-02-28 Origin: Webwerf
Die kliënt moet die natriumsoutdeeltjies droogmaak. Nadat die natriumsout skoongemaak is, word dit deur die gordeltransporteur na die natriumsoutdroër gestuur. Na droging word die vog onder 0,5%gehou, en die verwerkingskapasiteit is 8-10 ton per uur. Daar is geen versadigde stoom op die terrein nie, en slegs 'n gas -warm ontploffingsstoof kan gebruik word om hitte te voorsien.
Die kliënt het 'n natriumsoutdroër nodig wat twee belangrike probleme sou oplos. In die eerste plek sal kliënte verskillende natriumsoute droogmaak. Byvoorbeeld, die soutdroër droog soms natriumchloried, maar soms droog dit natriumsulfaat, maar die aanvanklike water na dehidrasie in die sentrifuge is anders. Die tweede punt is dat natriumsout baie korrosief is, dus moet die toerusting anti-korrosie oorweeg.
Met inagneming van die vereistes van die kliënt, het hywell -masjinerie -ingenieurs die natriumsoutdroër volgens die klant se vereistes ontwerp. Die natriumsoutdroogmasjien bevat 'n souttransporteur, 'n vibrerende vloeibare beddroër , en a vibrerende skerm . Nadat die toerusting die webwerf bereik het, voldoen parameters soos uitset aan die vereistes van die kliënt.
Kliënt is eerstens ons besigheidswaarde. Ons is verantwoordelik vir ons kliënte om hul vereistes vir natriumsoutdroërs te verstaan. Danksy ons meer as 20 jaar ervaring in die droogbedryf, kan ons aan byna alle klante se vereistes vir natriumsoutdroogmasjien voldoen.
Hywell Ontwerp 'n Gevorderde vibrasievloeistofbeddroër vir soutdroogtoepassings (seesout, rotssout, vakuum sout /pekels, natriumchloried, natriumsulfaat) vir 'n groot verskeidenheid kapasiteit. Die vibrasievloeistofbeddroër word vervaardig in korrosie-weerstandige AISI-316 en ander grade.
Die vloeibare bed sout droër bestaan uit een drooggedeelte, gevolg deur een koelgedeelte en het 'n totale afmeting van 7000 mm in lengte x 500 mm breed. Die boonste en onderste kamers van die soutdroër word geskei deur 'n vloeibare bedplaat met die produk op die boonste oppervlak.
Natriumchloried word deur 'n ringvormige geut na die inlaatpoort van die vibrasievloeistofbedroër gevoer. Die soutdroërkut het 'n reghoekige dwarssnit en helling, wat die verspreiding van die produk oor die hele breedte van die vloeibare bed verseker wanneer dit aankom.
Die gekombineerde werking van die warm lug vir die vloeibare bed wat vanaf die onderste kamer styg en die vibrasie van die droër beweeg die produk langs die 7,0 m lang droë bed en dan in die koelgedeelte van 1,0 m. Natriumchloried word terselfdertyd gedroog en afgekoel.
Die gedroogde en afgekoelde produk verlaat die droër en word deur 'n geut (afvoergat) in die laai -toestel van die verbruiker ontslaan. Die verstelbare meetafkoms tydens aflaai beheer die dikte van die produklaag en dienooreenkomstig die houtyd.
'N Vaste snelheid verhittingslugwaaier van die soutdroogmasjien lewer gefiltreerde lug aan die elektriese verwarmer vir die daaropvolgende warm lug na die drooggedeelte. Die lugvloei word beheer deur 'n handmatige lugklep waarmee warm lug na die onderkant onder die vloeibare bedplaat kan vloei.
'N Vaste snelheid koellugwaaier lewer gefiltreerde lug na die verkoelingsgedeelte. Die lugvloei word beheer deur 'n lugklep waardeur koue lug na buite onder die vloeibare bedplaat kan vloei.
By 'n buitengewone lae inlaatlugtemperature laat die gemotoriseerde lugklep warm gebruikte lug terug in die koel lugstroom om die temperatuur van die koellug te verhoog.
Die lug wat in die soutdroër gebruik word, insluitend vog, word deur 'n pyp van die onderste kamer gerig en gaan dan deur 'n sakfilter om klein kontaminante te versamel. Die boetes word deur die vlinderklep na die geut terugbesorg om die volle hoeveelheid gedroogde natriumchloried te verhaal.
'N Vaste snelheid-uitlaatwaaier is stroomaf van die sakfilter geleë; dit verwyder die uitlaatlug in die uitlaatlug van die verbruiker vir die finale vrystelling in die atmosfeer. Die luguitlaatklep reguleer die vloei van die onttrekte lug.