Kyke: 191 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2022-02-28 Oorsprong: Werf
Die kliënt moet die natriumsoutdeeltjies droog.Nadat die natriumsout skoongemaak is, word dit deur die sentrifuge deur die bandvervoerband na die natriumsoutdroër gestuur.Na droging word die vog onder 0,5% gehou, en die verwerkingskapasiteit is 8-10 ton per uur.Daar is geen versadigde stoom op die perseel nie, en slegs 'n gaswarm ontploffingsstoof kan gebruik word om hitte te verskaf.
Die klant het 'n natriumsoutdroër nodig gehad wat twee belangrike probleme sou oplos.Eerstens sal kliënte verskillende natriumsoute droog.Byvoorbeeld, die soutdroër droog soms natriumchloried, maar soms droog dit natriumsulfaat, maar die aanvanklike water na dehidrasie in die sentrifuge is anders.Die tweede punt is dat natriumsout baie korrosief is, so die toerusting moet anti-roes oorweeg.
Met inagneming van die kliënt se vereistes, het Hywell-masjinerie-ingenieurs die natriumsoutdroër volgens die kliënt se vereistes ontwerp.Die natriumsoutdroogmasjien sluit 'n soutvervoerband in, 'n vibrerende vloeibeddroër , en a vibrerende skerm .Nadat die toerusting die terrein bereik het, voldoen parameters soos uitset aan die kliënt se vereistes.
Kliënt eerste is ons besigheidswaarde.Ons is verantwoordelik teenoor ons kliënte om hul vereistes vir natriumsoutdroërs te verstaan.Danksy ons meer as 20 jaar ondervinding in die droogbedryf, kan ons aan byna alle klantevereistes vir natriumsoutdroogmasjien voldoen.
Hywell ontwerp 'n gevorderde vibrasie-vloeibeddroër vir soutdroogtoepassings (see sout, rotssout, vakuumsout/pekelwater, natriumchloried, natriumsulfaat) vir 'n groot verskeidenheid kapasiteite.Die vibrasie-vloeibeddroër word in korrosiebestande AISI-316 en ander grade vervaardig.
Die vloeibed-soutdroër bestaan uit een drooggedeelte gevolg deur een verkoelingsgedeelte en het 'n totale afmeting van 7000 mm in lengte x 500 mm in breedte.Die boonste en onderste kamers van die soutdroër word geskei deur 'n vloeibedplaat met die produk op die boonste oppervlak.
Natriumchloried word deur 'n ringvormige geut na die inlaatpoort van die vibrasievloeibeddroër gevoer.Die soutdroër-geut het 'n reghoekige deursnit en helling, wat die verspreiding van die produk oor die hele breedte van die vloeibed verseker wanneer dit aankom.
Die gekombineerde werking van die warm lug vir die gefluïdiseerde bed wat uit die onderste kamer styg en die vibrasie van die droër beweeg die produk langs die 7,0 m lange droogbed en dan in die 1,0 m verkoelingsgedeelte.Natriumchloried word gedroog en terselfdertyd afgekoel.
Die gedroogde en afgekoelde produk verlaat die droër en word deur 'n geut (uitlaatgeut) in die verbruiker se laaitoestel afgegooi.Die verstelbare meetafdaling tydens aflaai beheer die produklaagdikte en dienooreenkomstig die houtyd.
’n Verhittingslugwaaier met vaste spoed van die soutdroogmasjien lewer gefiltreerde lug na die elektriese verwarmer vir daaropvolgende warm lug na die drooggedeelte.Die lugvloei word beheer deur 'n handmatige lugklep wat warm lug laat vloei na die bodem onder die vloeibedplaat.
'n Vaste-spoed koellugwaaier verskaf gefiltreerde lug aan die verkoelingsgedeelte.Die lugvloei word beheer deur 'n lugklep wat koue buitelug toelaat om na onder onder die vloeibedplaat te vloei.
By uiters lae inlaatlugtemperature laat die gemotoriseerde lugklep toe dat warm gebruikte lug terugvloei in die verkoelende lugstroom om die temperatuur van die verkoelingslug te verhoog.
Die lug wat in die soutdroër gebruik word, insluitend vog, word deur 'n pyp vanaf die onderste kamer gerig en gaan dan deur 'n sakfilter om klein kontaminante te versamel.Die fynstowwe word deur die vlinderklep na die geut teruggebring om die volle hoeveelheid gedroogde natriumchloried te herwin.
'n Vaste-spoed uitlaatwaaier is stroomaf van die sakfilter geleë, dit verwyder die uitlaatlug in die verbruiker se uitlaatlugkanaal vir die finale vrystelling in die atmosfeer.Die luguitlaatklep reguleer die vloei van die onttrekte lug.
简体中文