Natriumzoutdroger

Hywell Machinery helpt Vietnam -klanten in Vietnam -zoutdrogerlijn te bouwen

Natriumzoutdroger video

Overzicht van de natriumzoutdroger

De klant moet de natriumzoutdeeltjes drogen. Nadat het natriumzout is gereinigd, wordt het door de riemtransporteur naar de natriumzoutdroger gestuurd door de centrifuge. Na het drogen wordt het vocht onder 0,5%gehouden en is de verwerkingscapaciteit 8-10 ton per uur. Er is geen verzadigde stoom ter plaatse en alleen een gashotblaadkachel kan worden gebruikt om warmte te bieden.

Uitdaging van de natriumzoutdroger

De klant had een natriumzoutdroger nodig die twee belangrijke problemen zou oplossen. Allereerst zullen klanten verschillende natriumzouten drogen. De zoutdroger droogt bijvoorbeeld soms natriumchloride, maar soms droogt het natriumsulfaat, maar het initiële water na uitdroging in de centrifuge is anders. Het tweede punt is dat natriumzout zeer corrosief is, dus de apparatuur moet rekening houden met anti-corrosie.

Resultaat van de natriumzoutdroger

Rekening houdend met de vereisten van de klant, ontwierpen Hywell Machinery Engineers de natriumzoutdroger volgens de vereisten van de klant. De natriumzout droogmachine omvat een zouttransporteur, een vibrerende gefluïdiseerde beddroger , en een trillend scherm . Nadat de apparatuur de site heeft bereikt, voldoen parameters zoals output aan de vereisten van de klant.

Hoe doen we de natriumzoutdroger?

Klant eerst is onze bedrijfswaarde. Wij zijn verantwoordelijk voor onze klanten om hun vereisten voor natriumzoutdrogers te begrijpen. Dankzij onze meer dan 20 jaar ervaring in de droogindustrie kunnen we voldoen aan bijna alle eisen van de klant voor natriumzout droogmachine.

• Diepgaande communicatie met klanten om hun ware gedachten voor de natriumzoutdrogers te begrijpen

• One-stop-service van ontwerp tot installatie en inbedrijfstelling van de natriumzout droogmachines

• Fabrikant van professionele zoutdrooglijn

Algemene beschrijving van de zoutdroger

Hywell ontwerpt een geavanceerde trillingsvloeistofbeddroger voor zoutdroogtoepassingen (zeezout, rotzout, vacuümzout /pekel, natriumchloride, natriumsulfaat) voor een groot bereik van capaciteiten. De trillingsvloeistofbeddroger wordt vervaardigd in corrosiebestendige AISI-316 en andere cijfers.

De gefluïdiseerde bedzoutdroger bestaat uit één drooggedeelte gevolgd door één koelsectie en heeft een totale afmeting van 7000 mm lengte x 500 mm breed. De bovenste en onderste kamers van de zoutdroger worden gescheiden door een gefluïdiseerde bedplaat met het product op het bovenoppervlak.

Natriumchloride wordt via een ringvormige parachute naar de inlaatpoort van de trillingsvloeistofbeddroger gevoerd. De zout drogere parachute heeft een rechthoekige dwarsdoorsnede en helling, die de verdeling van het product over de gehele breedte van het gefluïdiseerde bed ervoor zorgt wanneer het aankomt.

De gecombineerde werking van de hete lucht voor het gefluïdiseerde bed stijgt uit de bodemkamer en de trillingen van de droger bewegen het product langs het 7,0 m lange drogende bed en vervolgens in het koelgedeelte van 1,0 m. Natriumchloride wordt tegelijkertijd gedroogd en gekoeld.

Het gedroogde en gekoelde product verlaat de droger en wordt door een parachute (ontladingskute) in het laadapparaat van de consument gelost. De verstelbare meetafdaling tijdens het lossen regelt de dikte van de productlaag en dienovereenkomstig de houdtijd.

Een luchtventilator met een vaste snelheid van de zoutdroogmachine levert gefilterde lucht aan de elektrische verwarming voor daaropvolgende hete lucht naar het drooggedeelte. De luchtstroom wordt geregeld door een handmatige luchtklep waardoor hete lucht naar de bodem kan stromen onder de gefluïdiseerde bedplaat.

Een koelluchtventilator met vaste snelheid levert gefilterde lucht naar het koelgedeelte. De luchtstroom wordt geregeld door een luchtklep waardoor koude buitenlucht naar de bodem kan stromen onder de gefluïdiseerde bedplaat.

Bij extreem lage inlaatluchttemperaturen zorgt de gemotoriseerde luchtklep ervoor dat warme gebruikte lucht weer in de koelluchtstroom stroomt om de temperatuur van de koellucht te verhogen.

De lucht die wordt gebruikt in de zoutdroger, inclusief vocht, wordt door een pijp uit de onderste kamer geleid en gaat vervolgens door een zakfilter om kleine verontreinigingen te verzamelen. De boetes worden teruggebracht naar de parachute door de vlinderklep om de volledige hoeveelheid gedroogde natriumchloride te herstellen.

Een uitlaatventilator met vaste snelheid bevindt zich stroomafwaarts van het zakfilter en verwijdert de uitlaatlucht in het uitlaatluchtkanaal van de consument voor de uiteindelijke afgifte in de atmosfeer. De luchtuitgangsklep regelt de stroom van de geëxtraheerde lucht.