CT-C
하이웰
8419399090
SUS304/SUS316L/티타늄
식품/의약품/화학
예
| 가용성: | |
|---|---|
| 수량: | |
열풍 트레이 건조기는 오븐 챔버 내부의 뜨거운 공기를 강제 순환시키는 방식을 채택합니다. 건조실에서는 뜨거운 공기가 위로 올라가고 뜨거운 공기는 건조실 상단에 도달합니다. 이후, 챔버 내부에 설치된 팬에 의해 뜨거운 공기가 바닥으로 다시 순환되어 오븐 내부에서 점차적으로 최적의 열량이 달성됩니다. 건조는 뜨거운 공기 순환으로 트레이 내에서 재료를 가열하는 과정이며, 동시에 재료에서 제거된 습한 수분은 외부로 배출됩니다. 열기 트레이 건조기는 열기 오븐, 열기 순환 오븐이라고도 합니다.
CT-C 시리즈 열풍 트레이 건조기는 소음 제거 및 열적으로 안정적인 축류 팬과 자동 온도 제어 시스템을 채택합니다. 전체 순환 시스템이 밀폐되어 건조로의 열효율이 기존 건조로의 3~7%에서 현재의 35~40%로 향상됩니다. 가장 높은 열효율은 최대 50%까지 가능합니다.
재료가 열에 민감한 재료이고 필요한 경우 저온 진공 트레이 건조기 로 처리합니다. 그러나 귀하의 재료가 액체이고 당도가 높으며 빠른 건조 속도가 필요한 경우 Hywell 회사의 제품을 배우십시오. 고효율 진공 건조기.
과일 열기 오븐
허브 슬라이스 건조기
식품 열풍 건조 오븐은 베이킹 트레이, 팬, 히터, 트레이 카트 등과 같은 여러 주요 부품으로 구성됩니다.
외부 캐비닛은 스테인레스 시트로 만들어졌습니다. 내부 챔버를 덮습니다.
내부 챔버와 외부 캐비닛 사이의 공간은 Glass wool로 채워져 있습니다. 이는 열기 오븐에 단열 기능을 제공합니다.
열풍 트레이 건조기의 내부 챔버는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
히터는 열기 오븐의 내부 챔버 내에서 열을 생성하는 데 도움이 됩니다. 전기 히터는 과일 열풍 건조 오븐 위쪽에 위치하며, 스팀 히터는 트레이 오븐 내부 측면에 위치합니다.
이는 챔버 내의 공기를 균일하게 순환시키는 데 도움이 됩니다. 팬은 0.75kw/세트의 출력을 가진 과일 열기 건조 오븐의 보조 부품입니다. 팬 제조 재료는 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸입니다.
과일열풍오븐 내부의 온도를 측정하여 컨트롤러 화면에 표시해 줍니다.
카트는 트레이를 싣고 식품 열풍 건조기 오븐 내부로 이동합니다. 베이킹 차량과 바퀴는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 사용자 정의도 가능합니다.
원 셰이핑 프레스 베이킹 트레이는 열풍 순환 건조 오븐용으로 특별히 설계된 보조 제품입니다. 일반적으로 베이킹 트레이는 640*460*45mm의 표준 사이즈로 제작되며, 고객의 요구에 따라 맞춤 제작도 가능합니다.
전체 사이클 동안 정확한 온도를 유지합니다. 또한 온도를 제어하고 온도 값도 표시합니다.

열기 오븐의 내부
건조 오븐 트레이
모델 |
하중(Kg) |
팬 전력(KW) |
가열방식 |
트레이 카트 수량 |
트레이 수량 |
기계 크기 |
무게 (kg) |
CT-CO |
60 |
0.75 |
전기/증기 |
1 |
24 |
1.4×1.2×2.2 |
560 |
CT-CI |
120 |
0.75 |
전기/증기 |
2 |
48 |
2.3×1.2×2.2 |
1300 |
CT-C-II |
240 |
0.75x2 |
전기/증기 |
4 |
96 |
2.3×2.2×2.2 |
1830 |
CT-C-III |
360 |
0.75x3 |
전기/증기 |
6 |
144 |
3.4×2.2×2.2 |
2200 |
CT-C-IV |
480 |
0.75x4 |
전기/증기 |
8 |
192 |
4.46×2.2×2.2 |
2800 |
1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 열풍 오븐의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다. |
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건조된 물질이 약간의 가연성 및 폭발성을 갖는 경우, Hywell Machinery Company에서는 열풍 오븐을 방폭형으로 설계할 수 있습니다. 방폭형 열풍건조로는 전원과 관련된 모든 기구 및 게이지를 방폭형으로 사용해야 합니다. 예를 들어, 방폭 온도 센서, 팬의 방폭 모터, 제어 캐비닛은 방폭 제어 캐비닛이거나 안전한 구역에 배치됩니다. 제어 케이블도 방폭형이어야 합니다. 위 장비의 방폭 사용 외에도 폭발 방지 열기 오븐에는 폭발 통풍구가 있어야 합니다. 기계 내부의 압력이 일정 압력 수준에 도달하면 폭발 통풍구가 자동으로 파열되어 사용 현장의 위험을 방지합니다. 물론 방폭형 건조기는 증기 가열이나 온수 가열을 사용해야 합니다.
방폭 제어 시스템
폭발 배출 장치
Hywell Machinery는 접촉 부품이 SS304, SS316L, 티타늄, 듀플렉스 스테인레스 스틸 등으로 제작되는 CT 시리즈 식품 열기 오븐을 제공할 수 있습니다. 건조기 제어 시스템의 전기 부품은 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
Hywell Machinery CT 시리즈 열풍 과일 건조기는 기존 솔루션에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 오븐 내부에 뜨거운 공기를 순환시켜 에너지를 절약하므로 열효율이 높습니다.
2. 강제 환기 및 조절 가능한 공기 분배기를 채택하여 오븐 내부의 재료를 균일하게 건조시킬 수 있습니다.
3. 증기, 전기, 원적외선 또는 증기 전기 등 가장 일반적인 열원이 제공됩니다. 일반적으로 전기는 가장 경제적이고 편리한 방법입니다.
4. 열풍 과일 건조 오븐은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 축류 팬, 자동 온도 조절 시스템 및 컴퓨터 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
5. 저소음, 원활한 작동, 자동 온도 조절, 쉬운 설치 및 유지 관리.
6. 폭넓은 적용이 가능합니다. 이 열풍 과일 건조기는 블루베리, 바나나, 라임 등과 같은 다양한 과일을 건조하는 데 사용할 수 있으며 제약 산업, 화학 산업, 식품 산업 등에 적용됩니다.
7. 고객의 요구에 따라 다양한 열풍 건조 오븐을 맞춤 설정할 수 있습니다.
8. 식품 건조 오븐의 건조 온도: 증기 가열 50-130˚C, Max.140˚C.
9. 기계가 증기(고객이 공급하는 증기)로 가열되는 경우 일반적으로 증기 압력 0.2-0.8MPa(2-8 bar)를 사용합니다.
10. 작동 온도가 140˚C 초과 또는 60˚C 미만인 경우 주문시 알려주십시오.
11. 저희 공장에서 제작되는 오븐과 베이킹 트레이는 표준 규격(640x460x45mm)이며, 서로 교환 가능합니다.
12. 고객이 세부적인 요구 사항을 갖고 있는 경우 베이킹 트레이에 구멍을 뚫을 수도 있습니다.
13. Hywell Machinery는 가연성 및 폭발성 물질을 건조하기 위한 방폭형 열풍 오븐을 설계 및 제조할 수 있습니다.
14. Hywell은 작동 시간을 설정하고 팬 끄기를 지연시켜 히터의 뜨거운 에너지가 열기 상자 내부에 모이는 것을 줄이는 열기 오븐을 설계할 수 있습니다.
15. 기계 재료: AISISUS304, AISISUS316L 및 기타 재료.
16. 기계의 내부 및 외부 표면은 고도로 광택 처리되어 있으며 데드 코너가 없으며 청소가 쉽고 교차 오염이 없습니다. GMP 요구사항을 제한합니다.
ABB, Siemens, Schneider 등의 국제 브랜드를 선택할 수 있습니다.
트레이형 열풍오븐은 SS304, SS316L, 티타늄, 듀플렉스 스테인리스 스틸 중에서 선택할 수 있습니다.
푸시 버튼, PLC+HMI 등을 선택할 수 있습니다.
그것은 매우 유연합니다. 스팀, 전기 등 고객 현장 조건에 맞춰 구성할 수 있습니다.
가열 시스템이 없으면 트레이형 오븐은 냉각 공기로 입자를 만들기 위해 더 냉각될 수 있습니다.
열풍 순환 건조 오븐은 제약, 화학, 식품, 농업 부산물, 수산물, 경공업, 중공업 및 기타 산업 분야의 재료 및 제품 고온 응고 및 건식 탈수에 적합합니다. 원료의약품, 생약, 한약재, 석고, 분말, 입자, 음주제, 환제, 포장병, 색소, 염료, 탈수야채, 건조과일조각, 소시지, 플라스틱, 수지, 전기부품 등
재료가 열에 민감한 재료이고 필요한 경우 저온 건조기 . 그것을 처리하는
열풍 트레이 건조기는 다른 건조 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
강제 대류 메커니즘과 균일한 공기 순환으로 재료를 빠르고 효율적으로 건조할 수 있습니다.
열풍 트레이 건조기는 분말, 과립, 결정체는 물론 섬세한 제품까지 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
이러한 열풍 트레이 건조기는 에너지 효율적이며 건조 시간을 줄여 산업 공정의 비용을 절감할 수 있습니다.
열풍 트레이 건조기는 간단한 제어와 손쉬운 유지 관리로 사용자 친화적인 작동을 위해 설계되었습니다.
트레이 건조기의 제어된 건조 조건은 건조된 제품의 품질, 색상 및 질감을 유지하는 데 도움이 됩니다.
열풍 트레이 건조기의 최적 성능과 수명을 보장하려면 다음 유지 관리 및 안전 지침을 따르십시오.
잔해물이나 오염 물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 트레이, 건조실, 공기 순환 시스템을 정기적으로 청소하십시오.
난방 시스템, 팬, 모터 및 전기 연결부에 대한 정기 검사를 수행하여 마모 또는 손상 징후가 있는지 확인하십시오.
마찰을 줄이고 원활한 작동을 유지하려면 제조업체에서 권장하는 대로 건조기의 움직이는 부분에 윤활유를 바르십시오.
적절한 접지, 안전 가드 설치, 온도 및 압력 제어 장치의 정기적인 교정 등 안전 예방 조치를 취하십시오.
열풍 트레이 건조기의 안전한 작동 및 유지 관리 절차에 대해 운영자에게 교육을 제공합니다. 참고용으로 유지보수 활동 및 수리 기록을 보관하십시오.
열풍 트레이 건조기를 사용할 때 최적의 결과를 얻으려면 다음 지침을 따르십시오.
건조할 재료가 적절하게 준비되었는지 확인하십시오. 여기에는 과일이나 야채를 썰거나, 분말을 특정 입자 크기로 분쇄하거나, 쟁반에 품목을 고르게 배열하는 작업이 포함될 수 있습니다.
준비된 재료를 트레이 위에 고르게 놓고, 너무 많이 넣지 않도록 주의하세요. 적절한 공기 흐름을 위해 품목 사이에 충분한 공간을 두십시오.
건조되는 재료의 요구 사항에 따라 온도, 공기 흐름 속도 및 건조 시간을 조정하십시오. 제조업체의 지침을 참조하거나 필요한 경우 전문가와 상담하세요.
소재의 수분 함량과 외관을 검사하여 건조 진행 상황을 정기적으로 확인하세요. 필요한 경우 건조 매개변수를 조정합니다.
열풍 트레이 건조기에 회전 기능이 있는 경우 건조 과정에서 트레이를 회전하는 것을 고려해보세요. 이는 모든 트레이에서 균일한 건조를 보장하고 고르지 않은 수분 분포를 방지하는 데 도움이 됩니다.
지나치게 건조하면 품질이 떨어지거나 식감이나 맛이 바람직하지 않게 변할 수 있으므로 주의하세요. 정기적으로 수분 함량을 확인하고 원하는 수준에 도달하면 건조기에서 재료를 제거하십시오.
건조 공정이 완료된 후 포장 또는 추가 처리 전에 재료를 식히십시오. 이는 주변 환경으로부터 습기가 흡수되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
사용 후에는 트레이, 건조실, 공기 순환 시스템을 청소하여 잔여물이나 오염 물질을 제거하십시오. 제조업체가 권장하는 적절한 청소 절차를 따르십시오.
때로는 열풍 트레이 건조기 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 가능한 해결 방법입니다.
트레이 전체가 고르지 않게 건조되는 것을 발견하면 통풍구가 막혔거나 공기 흐름이 부적절하지 않은지 확인하세요. 트레이가 고르게 적재되어 있고 과부하되지 않았는지 확인하십시오.
재료가 예상대로 건조되지 않으면 온도 및 공기 흐름 설정이 특정 재료에 적합한지 확인하십시오. 필요한 경우 조정하십시오.
건조 과정이 예상보다 오래 걸리는 경우 난방 시스템을 검사하고 오작동이나 전원 공급이 부족한지 확인하세요. 또한, 소재의 두께와 양이 건조기 용량 이내인지 확인하세요.
작동 중 온도 변동이 심할 경우 온도 제어 시스템에 결함이나 센서 오작동이 있는지 검사하십시오. 필요에 따라 구성요소를 교정하거나 교체하십시오.
과열, 전기적 문제, 이상한 냄새나 소음 등 안전 문제가 발생할 경우 즉시 건조기를 끄고 전문가의 도움을 받아 점검 및 수리를 받으세요.
예. 열풍 트레이 건조기는 온도 제어와 부드러운 공기 흐름 설정을 통합하여 열에 민감한 재료를 수용하도록 설계할 수 있습니다.
열풍 트레이 건조기는 주로 고체 물질을 건조하도록 설계되었습니다. 액체 또는 슬러리를 건조하려면 분무 건조기 또는 회전 분무기와 같은 추가 장비가 필요할 수 있습니다.
보호 장비 제공, 안전한 작동 절차에 대한 작업자 교육, 잠재적 위험이 있는지 정기적으로 건조기 검사 등 안전 조치를 취하십시오.
열풍 트레이 건조기는 일반적으로 배치 건조 공정에 사용됩니다. 그러나 특정 모델은 연속 또는 반연속 건조 작업에 맞게 수정될 수 있습니다.
건조 시간은 초기 수분 함량, 소재 종류, 두께, 원하는 수분 수준 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 최적의 건조 시간을 설정하려면 소규모 테스트를 진행하거나 전문가와 상담하세요.