IBC Bin -jauhesekoitin

IBC Bin -jauhesekoittimen esittely

IBC-säiliöjauhesekoittimen sekoitussuppilo 30 asteen kulmaan pyörimisakselin kanssa. sekoitettu materiaali suppilossa pyörivällä kääntämisellä, kauhan seinää pitkin, tangentiaalisella liikkeellä, on voimakas vaihtuvuus ja nopea tangentiaalinen liike, jotta saavutetaan paras sekoitusvaikutus. IBC-säiliösekoittimen automaattisen PLC-ohjauksen sekä infrapunaturvalaitteen ja väärinkäytösten estolaitteen poistoventtiilin asettaminen varmistaa tuotannon turvallisuuden. Materiaaliprosessi voi olla erilainen samassa säiliössä, eikä se vaadi säännöllistä syöttöä tai syöttöohjelmaa. Hallitse pölyä ja ristisaastumista tehokkaasti, vähennä materiaalihävikkiä, hierarkkista ohjausmateriaalia ja optimoi tuotantoprosessi täysin lääketuotannon GMP-vaatimusten mukaisesti. IBC-säiliöjauhesekoittimen rakenne on kohtuullinen; se ottaa käyttöön kaksinkertaisen nostolaitteen, moottorin pyörimisen ja joustavan liittimen. Suorituskyky on vakaa, huolto ja huolto ovat yksinkertaisempia, eikä vuodon kanssa ole ongelmaa. Otetaan käyttöön ohjelmoitu ohjausjärjestelmä, teknisten parametrien asetusjärjestelmä, koneen pysäytysjärjestelmä turvallisuuden takaamiseksi, automaattinen tarkka paikannusjärjestelmä, toiminta- ja automaattinen tietueiden tulostusjärjestelmä, joka täyttää täysin lääkeyhtiöiden käsittelylaitteet. Täysin automaattinen tuotanto toteutuu, ja toiminta on hyvin yksinkertainen. Varmistaaksemme IBC-säiliösekoittimien laadun otamme tähän koneeseen käyttöön korkealaatuisia ulkopuolisia osia. Varustettu hienosti valmistetulla suppilolla, joka täyttää täysin GMP:n vaatimukset, ei sisällä poistojäämiä ja on helppo puhdistaa tai pestä.

Hywell toimittaa sarjan tuotteita materiaalin kuljetukseen. Se muodostaa edistyneen prosessin yhdessä suppilosekoittimen kanssa. Suppilon nostosekoitin voidaan varustaa a pölytön syöttöasema ja a alipainesyöttölaite tehokkaan, pölyttömän ja täysin suljetun syöttötavan saavuttamiseksi. Järjestelmä varmistaa, että pölyä ei vuoda yli syöttöprosessin aikana, parantaa syöttötehoa ja samalla pakkaus- ja syöttöprosessi on täysin suljettu puhtaan ja turvallisen tuotantoympäristön varmistamiseksi.

Bin Powder Mixer Video (tilavuus pienempi kuin 1000 litraa)

IBC Bin Powder Blender Video (tilavuus suurempi kuin 1000 litraa)

IBC-sekoitin eri tilavuusalustalle (vaihtorumpusekoitin)

IBC Bin Powder Blenderin tekniset tiedot

Malli	Kokonaismäärä (l)	Toimintatilavuus (L)	Suurin kuormitus (kg)	Tehoa (kw)	Paino (kg)	Koko (mm)
HTD-200	200	160	80	4.75	1200	2150x2210x3000
HTD-400	400	240	120	4.75	1500	2460x2410x3200
HTD-600	600	480	240	7	2200	2950x2860x3200
HTD-800	800	640	320	7	2600	2950x2860x3500
FZH-1000	1000	800	400	8.5	3000	3150x3030x3350
FZH-1500	1500	1200	600	10.5	3700	3260x3200x3650
FZH-2000	2000	1600	800	10.5	4800	3560x3300x3880
1. Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman ennakkoilmoitusta 2. Kaikki IBC Bin Powder Blenderin tekniset tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia. 3. Tässä IBC-säiliösekoittimessa on hyvät mahdollisuudet puhdistaa kahden erän välillä

Kuinka valita oikea IBC Bin -jauhesekoitin sovellukseesi？

Oikean IBC-säiliösekoittimen valinta riippuu pääasiassa neljästä avaintekijästä:

Materiaalityyppi - Harkitse, mitä sekoitat :

• Vapaasti valuva jauhe tai rakeet → Vakiosekoitusmalli

• Hieno jauhe, jonka juoksevuus on huono → Vahvempi käyttömoottori suositellaan

• Korkean bulkkitiheyden materiaali → Raskas malli

• Hygroskooppinen tai herkkä materiaali → Tiivistetty ja pölytön muotoilu

Jos tuotteesi on lääke-, elintarvike- tai arvokasta kemiallista materiaalia, valitse GMP-yhteensopiva ruostumattomasta teräksestä valmistettu 316L kosketuspinta.

Sekoituskapasiteetti erää kohti

Määritä, kuinka monta kiloa erää kohden sinun on käsiteltävä.

Esimerkiksi:

• 200 kg erää kohden → 500 L bin malli

• 400 kg erää kohden → 1000 L bin malli

• 800 kg erää kohden → 2000 L bin malli

Jätä aina 20–30 % vapaata tilaa roskakoriin optimaalisen sekoitustehokkuuden saavuttamiseksi.

Merkki: 1. säiliön tilavuusalue (esim. 100 L, 200 L, 500 L, 1000 L, 1500 L, 2000 L).

           2. Hywellin vakiosekoituslaitteiden mallit on suunniteltu perustuen materiaalin irtotiheyteen 0,5 g/cm³. Jos irtotiheys ylittää 0,6 g/cm³, tarvitaan raskaaseen käyttöön tarkoitettu malli. Ota yhteyttä Hywell Companyyn, niin annamme sinulle oikean mallivalikoiman.

Pikavalintataulukko

Säiliön tilavuus	Suositeltu malli	Tyypillinen eräpaino	Sovellus
200-500L	Pieni IBC-sekoitin	80-200 kg	Lab / Pilotti / Pieni tuotanto
500-1000L	Keskikokoinen IBC-sekoitin	200-400 kg	Yleinen teollinen käyttö
1000-2000L	Suuri IBC-sekoitin	400-800 kg	Suuri volyymituotanto

Etkö vieläkään ole varma?

Jos annat seuraavat tiedot, voimme suositella sinulle tarkkaa mallia:

• Materiaalin tyyppi

• Irtotiheys (kg/m³)

• Erän paino (kg)

• Teollisuus (elintarvike / lääke / kemia / muu)

Näiden viiden yksityiskohdan avulla oikean IBC-astiasekoittimen valinta on nopeaa ja tarkkaa.

IBC Bin -jauhesekoittimien edut

Hywell-koneiston FZH-sarjan IBC-säiliöjauhesekoittimilla oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.

1. IBC-säiliösekoittimen erinomainen homogeenisuus - kaikki tuote on yhdessä virtauksessa koko ajan

2. Suojaa roskasekoittimen hiukkasten eheyttä - painovoima mahdollistaa minimaaliset tasaiset voimat

3. Säiliösekoittimien lyhyet sekoitusajat - kitkan puutteen vuoksi, ei lämpötilan nousua tai edes paikallisia kuumia kohtia

4. Nopea ja helppo puhdistaa roskasekoitin - hyvän hygieenisen turvallisuuden takaamiseksi

5. Alhainen energiankulutus roskajauhesekoittimissa

6. Yksinkertainen käyttö takaa turvallisen ja luotettavan tuotannon

7. Siinä on useita turvalukitusmekanismeja

8. IBC-sekoituskoneen älykäs PLC-ohjaus ja graafinen käyttöliittymä

9. Siinä on sisäänrakennettu automaattinen vian itsediagnostiikkajärjestelmä

10. Joustava siirtää materiaalit vaunun IBC-säiliöllä

11. Sekoitusaika ja pyörimisnopeus ovat säädettävissä kosketusnäytön kautta

12. IBC-säiliösekoittimen automaattinen asento, automaattinen tietueen tulostus, vikaraportti ja hälytys

13. Vaihdettava IBC-säiliö, joka sopii erilaisille materiaaleille

14. Viimeistele automaattisesti kaikki toiminnot, kuten kiinnitys, nosto, sekoitus jne

15. Koko koneen uusi muotoilu, kompakti rakenne, hyvä ulkonäkö ja sekoituksen tasaisuus saavuttavat 99%.

16. Erittäin kiillotetut piipun sisä- ja ulkopinnat, ei kuollutta kulmaa, materiaalit on helppo purkaa, helppo puhdistaa ja ei ristikontaminaationa. GMP:n vaatimuksen rajoittaminen.

17. Peilikiillotettu pinta kestävästä ja laadukkaasta ruostumattomasta teräksestä

IBC Bin Mixerin sovellukset

Joten missä käytetään IBC-säiliösekoitinta? Mitä asioita roskakorien sekoitusjärjestelmä voi tehdä?

Jotta ymmärtäisit paremmin, tässä on roskasekoitinten yleisimmät teolliset sovellukset:

Erilaisten materiaalien sekoitus

Säiliösekoittimen toimintaperiaate varmistaa, että se sekoittaa eri materiaaleja äärimmäiselle tasolle.

Se suorittaa sekoitusrooleja eri teollisuudenaloilla, kuten elintarvike-, kosmetiikka- ja lääketeollisuudessa.

Estä saastuminen

Se sekoittaa eri sisältöjä perusteellisesti, kunnes saat täydellisen seoksen.

Normaalisti sekoitusprosessi voi johtaa eri materiaalien saastumiseen.

Hyvä uutinen on, että roskakorien sekoittaminen voi estää saastumisen. koska eri erissä tai eri materiaaleissa käytetään erillisiä sekoitussäiliöitä.

IBC Bin Powder Blender -rakennusmateriaali

Hywell Machinery pystyy tarjoamaan FZH-sarjan IBC-astiajauhesekoittimemme kosketusosilla, jotka rakennetaan SS304-, SS316L-, titaani-, Duplex-ruostumattomasta teräksestä jne. IBC-säiliöjauhesekoittimen ohjausjärjestelmän sähköiset osat voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeiden mukaan.

IBC Bin sekoituskoneen työ

IBC Bin -sekoituskone on suosituin kiinteän jauheen sekoituskone, jonka etuna on korkea homogeeninen sekoitus ja korkea materiaalin latausnopeus. Siirrettävä IBC-säiliö helpottaa huomattavasti lastaamista, sekoittamista, purkamista ja puhdistamista. se pystyy myös yhdistämään ylä- ja alavirran laitteisiin kiinteän rakeistuslinjan muodostamiseksi, joka estää tehokkaasti pölyn ja ristikontaminaation toistuvan materiaalinvaihdon vuoksi. FZH-sarjan IBC Bin -jauhesekoituskone voi täyttää sekoitusvaatimukset suurille erille ja monipuolisille tuotteille.

Hywell-koneet FZH-sarjan IBC-astioiden sekoituslaite on nostotyyppinen pyörivä sekoitin. Se koostuu alustasta, pyörivästä rungosta, ajojärjestelmästä, nostojärjestelmästä, laskujärjestelmästä, jarrujärjestelmästä ja PLC-ohjausjärjestelmästä. Se voi automaattisesti suorittaa kiristyksen, noston ja pyörityksen. Kun se toimii, työnnä IBC-jauhesäiliö pyörivään runkoon. Toiminta kosketusnäytöllä. IBC-säiliö nostetaan halutulle korkeudelle ja kiinnitetään automaattisesti. Ajojärjestelmä alkaa toimia ja sekoittuu vaaditun ajan ja nopeuden mukaan. Kun haluttu määrä on saavutettu, sekoitus lakkaa toimimasta. Sitten nostojärjestelmä laskee sekoitusastian ja pysähtyy ilmoitetulle korkeudelle. Vedä roskakori ulos, sekoitusjakso on valmis, ja kirjoitan koko sekoitusprosessin tiedot. FZH-sarjan IBC-sekoitusjärjestelmä takaa rakeiden ja jauheen tasaisen sekoituksen.

Kun yrityksesi päättää tarvitsemastasi sekoituskapasiteetista, Hywellin koneinsinööri suunnittelee työpajasi perusteella parhaan piirustuksen layoutllesi. Jos olet herättänyt kiinnostuksesi, ota nyt yhteyttä Hywellin koneisiin.

IBC-astiajauhesekoittimen ydinkomponentit

On tärkeää huomata, että roskakorien sekoitusjärjestelmä ei ole yksi homogeeninen yksikkö. Sen sijaan se koostuu erilaisista komponenteista. Nämä komponentit toimivat yhdessä tietyn tavoitteen saavuttamiseksi. Puretaan roskajauheen sekoitusjärjestelmän pääkomponentit.

1. IBC Bin Powder Blenderin sekoitussäiliö

Tämä on pääkomponentti, jossa varsinainen sekoitus tapahtuu. Sekoitusastioita on eri malleja ja erittelyjä. Jokaisen sekoitussäiliön suunnittelun ja spesifikaation tulee sallia sekoitettu materiaalin suurin teho.

2. IBC Bin Powder Blenderin materiaalien lataus- ja purkuportit

Kuten nimet viittaavat, nämä kaksi komponenttia tarjoavat sisään- ja ulostulon sekoitussäiliöön. Molemmissa aukoissa tulee olla tiiviste, joka estää rakeita ja hienojakoista jauhetta karkaamasta säiliöstä. Bin Blender -näytteenotin on valinnainen osa.

3. Bin Powder Mixing Machinen ohjauspaneeli

Kaikki roskakorin sekoitusjärjestelmät ovat nykyaikaisia ​​ja niissä on uusin teknologia. Ohjausjärjestelmät varmistavat, että roskasekoittimet toimivat automaattisesti ilman suuria ihmisten häiriöitä. Sekoitusaika ja pyörimisnopeus ovat säädettävissä kosketusnäytön kautta parhaan sekoitustuloksen varmistamiseksi; ja järjestelmän automaattinen paikannus, automaattinen tallennustulostus, vikaraportti ja hälytys. Tiedot voidaan tallentaa ja tulostaa minitulostimen kautta.

4. Jauhesäiliösekoittimen kiinnitystangot

Kiinnitystankojen päätehtävä on tukea roskakorin sekoitusjärjestelmää ja varmistaa, että se pysyy vakaana ja toimivana. Normaalisti IBC-säiliön sekoitusjärjestelmä kokee jonkin verran tärinää käytön aikana.

Kiinnitystangot varmistavat, että rakesäiliön sekoitin pysyy vakaana tärinästä huolimatta.

Edellä mainittujen komponenttien lisäksi nykyaikaisissa säiliösekoittimissa on joitain näistä ominaisuuksista, mukaan lukien infrapunaturvalaitteet ja turvalukitusmekanismi.

IBC Bin Diffusive Mixersillä oli seuraavat vaihtoehdot

1. IBC Bin -diffusiivisekoittimien kokonaistilavuus

Kokonaistilavuuskoot vaihtelevat 100 - 4000 litraa.

 2. IBC Bin Diffusive Mixerin materiaalit

Rummut voidaan rakentaa ruostumattomasta SUS304-, SUS316L-, titaan- ja Duplex-teräksestä.

3. IBC Bin Diffusive Blenderin ohjausjärjestelmä

Nostojauhesekoittimessa on enemmän valintoja, kuten painike tai HMI+PLC.

4. IBC Bin diffuusiosekoittimien syöttöjärjestelmä

Jauhesekoituskoneen syöttöjärjestelmä voi olla manuaalinen tai a tyhjiösyöttölaite.

5. Valinnainen vaihtuva nopeus kuori

IBC Bin -jauhesekoittimen puhdistusmenetelmä

1. Lopeta toiminta

 Työnnä roskasekoittimen suppilo ennen puhdistusta puhdistusasemalle ja työnnä se siivousaseman kiinteään asentoon, jotta puhdistuspallo pääsee suppiloon.

2. Puhdista jäännökset

Avaa suppilon yläkansi ja puhdista sekoittimessa oleva jäännös. Sisäseinään ja sekoitusteriin tarttuva materiaali voidaan poistaa työkaluilla, kuten kaavin tai harja.

3. Asenna puhdistuslaite: siirrä alemman puhdistusaseman puhdistuspallo käsin suppiloon.

3. Puhdistusprosessi

Kytke CIP-puhdistusaseman kytkin päälle säiliön sisäpuolen automaattista puhdistamista varten.

4. Manuaalinen pintapuhdistus

Käytä kädessä pidettävää puhdistuspistoolia pölyn ruiskuttamiseen suppilon pinnalle. Voit pyyhkiä laitteen kotelon kostealla liinalla tai pesuaineella, jotta se pysyy puhtaana ja siistinä

6. Kuivaus ja kokoaminen

 Aseta puhdistetut osat hyvin ilmastoituun paikkaan kuivumaan. Kun olet varmistanut, että osat ovat täysin kuivia, kokoa osat laitteen käsikirjan tai käyttöohjeiden mukaisesti. Varmista, että kaikki osat on asennettu ja kiristetty oikein.

Video IBC Bin -sekoittimen puhdistusprosessista

IBC Bin -jauhesekoittimen kuivausmenetelmä

Puhdistuksen jälkeen nelikulmaisen kartiosuppilon (IBC Bin) tulee antaa kuivua luonnollisesti. Hywell Machineryssä on myös integroitu puhdistus- ja kuivauskone. Tämä puhdas IBC-säiliölaite voi puhdistaa suppilon automaattisesti. Suppilon puhdistamisen jälkeen se voi siirtyä automaattiseen kuumailmakuivausprosessiin suppilon sisällä. Erityinen käyttöprosessi on seuraava:

1. Siirrä suppilo puhdistusaseman määritettyyn asentoon.

2. Avaa IBC-säiliön yläkansi, laske puhdistussuutin alas ja aseta se suppiloon.

3. Aseta puhdistusaika ja kytke puhdistuspainike päälle. Kun automaattinen puhdistusaika on päättynyt, puhdistusprosessi päättyy.

4. Aseta kuivauslämpötila ja kuivausaika ja kytke kuivauspainike päälle. Automaattisen kuivausajan päätyttyä kuivausprosessi päättyy. Jos PLC-ohjaus otetaan käyttöön, kaikki puhdistus- ja kuivausasetukset voivat suorittaa puhdistus- ja täyttösuppilon kuivausprosessin automaattisesti loppuun.

IBC Bin -sekoittimen puhdistus- ja kuivausprosessivideo

IBC-sekoitinjauheen syöttöratkaisut

Tarjoamme erilaisia ​​ratkaisuja erilaisiin raaka-aineiden IBC-säiliöihin syöttämisen tarpeisiin pääasiassa raaka-aineiden pakkaustilan perusteella. Tarkat ratkaisut ovat seuraavat:

Avaa suppilon siirto 

Jos raaka-aineet kuljetetaan tuotantolinjalle avoimen suppilon kautta, suosittelemme yksinkertaisinta tyhjiöimumenetelmää materiaalien imemiseksi suoraan sekoitussuppiloon. Tämä ratkaisu on helppo ja nopea käyttää ja sopii avoimiin pakattuihin raaka-aineisiin.

Pussilliset materiaalit

Mikäli raaka-aineet toimitetaan tehtaalle säkitettyinä, suosittelemme pölytöntä syöttöasemaa. Tämän laitteen avulla ei vain vältytä pölyltä, kun materiaaleja kaadetaan, vaan myös pussin avausprosessin langat ja epäpuhtaudet voidaan seuloa tehokkaasti materiaalien puhtauden varmistamiseksi. Kun materiaalit ovat kulkeneet pölyttömän syöttöaseman läpi, ne kuljetetaan sekoittimen suppiloon tyhjiöimujärjestelmän kautta.

Alustan lataus

Jos raaka-aineitasi säilytetään toisessa kerroksessa, tarjoamme siihen sopivan lastaustason ja työnnämme sitten suppilon lavan alle. Tämä ratkaisu soveltuu toisen kerroksen raaka-aineiden ruokintatarpeisiin, välttäen manuaalisen käsittelyn haitat ja tehokkaasti prosessoimalla lavalta purkamalla. Jos se on kuitenkin vain lastausta varten, mutta materiaalit ja sekoitin ovat samassa kerroksessa, ei ole suositeltavaa käyttää lavakuormausmenetelmää.

Ilmoita meille yrityksesi raaka-ainetilanteen perusteella, niin suosittelemme sinulle parasta ruokintaratkaisua tarpeidesi perusteella.

Huomio järjestys jauhesäiliösekoittimen

1. Kun tiedustelet FZH-sarjan jauhesäiliösekoitinta, sen on toimitettava materiaalit jauheena tai rakeina.

2. Kun tiedustelet FZH-sarjan jauhesäiliösekoitinta, sen on toimitettava materiaalien tiheys.

3. Kun kysytään FZH-sarjan jauhesäiliösekoitinta, sen on toimitettava kapasiteetti erää kohti tai kapasiteetti tunnissa.

5. Kun tiedustelet FZH-sarjan jauhesäiliösekoitinta, sen on päätettävä, minkälainen syöttölaite tarvitaan materiaalien lataamiseen sekoittimeen.

6. Kun tiedustelet FZH-sarjan säiliösekoituskonetta, sen on päätettävä, minkälainen teräs koneeseen - 304 ruostumaton teräs tai 316L ruostumaton teräs.

7. Muut erityisvaatimukset.

2000L IBC Powder Bin Mixer  -video

HTD IBC Bin Lifting Mixer (pienempi kuin 1000L)