Mieszalnik do proszków na biegunach

Wprowadzenie do mieszalnika proszku kołysanego

Komora mieszania wahadłowego mieszalnika proszków porusza się wzdłuż trzech osi (X, Y i Z), podczas gdy łopatki mieszające wewnątrz komory obracają się. Ten trójwymiarowy ruch generuje większą siłę na ostrzach, zapewniając dokładne wymieszanie materiałów w krótszym czasie produkcji.

Po zakończeniu procesu mieszania wyładunek można przeprowadzić automatycznie lub ręcznie w ciągu 3–5 minut.

Ten wahadłowy mieszalnik proszków to kompaktowy system , który wymaga minimalnej przestrzeni. Jest łatwy w obsłudze, , cichy i bezpieczny , dzięki prostej konstrukcji komory mieszania , która pozwala na łatwe czyszczenie . Maszyna ta jest idealnym rozwiązaniem do produkcji żywności i farmaceutyków zgodnej z GMP.

 Do mieszania proszków w małych partiach, firma Hywell Machinery Mikser SYH 3D i mikser typu V. Można zastosować Dwuwymiarowe miksery mogą korzystać z podajnik próżniowy do podawania materiałów.

Film o kołysającym się mieszalniku proszków

Film przedstawiający działanie blendera proszkowego 6000L 2D

Struktura i zasada działania wahadłowych mieszalników proszków

Mieszalniki proszku kołysanego składają się głównie z trzech głównych sekcji: obrotowej beczki , wahadłowej ramy i podstawy maszyny . Beczka osadzona jest na ramie wahliwej i wsparta na czterech kołach, a jej osiowe położenie jest zabezpieczone dwoma kołami oporowymi. Dwa z czterech kół podporowych napędzane są przez układ przeniesienia napędu w celu obracania lufy. Rama wahliwa napędzana jest przez wał korbowy i korbowody przymocowane do podstawy maszyny, a sama rama wsparta jest na podstawie.

Obracający się bęben dwuwymiarowego (2D) mieszalnika wykonuje dwa jednoczesne ruchy: obrotowy i wahadłowy . Podczas gdy lufa obraca się wokół własnej osi, porusza się również tam i z powrotem wzdłuż wahadłowej ramy. Podczas obrotu materiały wewnątrz lufy spadają, a podczas ruchu wahadłowego materiały przemieszczają się z boku na bok. Połączenie tych dwóch ruchów zapewnia równomierne i wydajne mieszanie w krótkim czasie.

Dane techniczne mieszalnika proszków kołysających

Model	Całkowita objętość (L)	Objętość operacyjna (L)	Maksymalne obciążenie (kg)	Moc (kw)	Waga (Kg)	Rozmiar (mm)
EYH-600	600	360	180	2.2	750	1750X1140X1400
EYH-800	800	480	240	3	1000	2700x1500x1750
EYH-1000A	1000	600	300	3	1300	3250X1500X1750
EYH-1500A	1500	900	450	4.4	1750	3300X1510X2100
EYH-2000A	2000	1200	600	5.2	2600	3430X1810X2150
EYH-3000A	3000	1800	900	7.0	3500	3640X1900X2490
EYH-4000A	4000	2400	1200	9.5	4100	4200X2100X2550
EYH-6000A	6000	3600	1800	13	6100	5100X2350X3250
EYH-8000A	8000	4800	2400	13	7900	5800X2600X3385
EYH-10000A	10000	6000	3000	18.5	10000	6350X2800X3850
EYH-12000A	12000	7200	3600	18.5	13000	6500X3000X4250
EYH-15000A	15000	9000	4500	22	15000	7200X3200X4500
EYH-20000A	20000	12000	6000	30	18000	7800X3400X4570
1. Większe pojemności – do 20 000 l – mogą być dostarczone na zamówienie. 2. Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do modyfikacji projektu bez wcześniejszego powiadomienia. 3. Wszystkie dane techniczne blendera kołysanego są podane możliwie najdokładniej, lecz nie są one prawnie wiążące. 4. Jeśli potrzebujesz wydajnego rozwiązania do mieszania dużych ilości proszku lub granulek, idealnym wyborem będzie wielkoobjętowy blender proszkowy serii EYH.

Jak wybrać odpowiedni mieszalnik proszków 3D do swojego zastosowania？

Wybór odpowiedniego blendera do proszków wahadłowych zależy głównie od czterech kluczowych czynników:

Rodzaj materiału — rozważ, co mieszasz:

• Sypki proszek lub granulki → Standardowy model mieszania

• Drobny proszek o słabej płynności → Zalecany mocniejszy silnik napędowy

• Materiał o dużej gęstości nasypowej → Model o dużej wytrzymałości

• Materiał higroskopijny lub wrażliwy → Szczelna i pozbawiona pyłu konstrukcja

Jeśli Twój produkt to produkt farmaceutyczny, spożywczy lub wysokowartościowy materiał chemiczny, wybierz powierzchnię kontaktową ze stali nierdzewnej 316L zgodną z GMP.

Wydajność mieszania na partię

Na przykład:

• 300 kg na partię → 1000 l mieszalnik proszku kołysanego

• 450 kg na partię → 1500 L mieszalnik do proszku kołysanego

• 1200 kg na partię → Mieszalnik proszkowy o pojemności 4000 L

Aby uzyskać optymalną wydajność mieszania, zawsze pozostaw 30–40% wolnej przestrzeni wewnątrz pojemnika.

Znak: 1. Objętość blendera w proszku typu Rocking Powder (np. 1000L, 3000 L, 5000 L, 10000 L, 15000 L, 20000 L).

          2. Standardowe modele urządzeń mieszających firmy Hywell zostały zaprojektowane w oparciu o gęstość nasypową materiału wynoszącą 0,5 g/cm³. Jeśli gęstość nasypowa przekracza 0,6 g/cm³, wymagany jest model o dużej wytrzymałości. Prosimy o kontakt z firmą Hywell, a my dokonamy prawidłowego doboru modelu.

Tabela szybkiego wyboru

Objętość pojemnika	Polecany model	Typowa waga partii	Aplikacja
300–1000 litrów	Mały mikser do proszku	90–300 kg	Mała produkcja
2000–5000 litrów	Średni blender w proszku	600–1500 kg	Ogólne zastosowanie przemysłowe
6000–20000 litrów	Duży mieszalnik proszków	1800–6000 kg	Produkcja wielkoseryjna

Nadal nie jesteś pewien?

Jeśli podasz następujące informacje, możemy polecić Ci dokładny model:

• Rodzaj materiału

• Gęstość nasypowa (kg/m ⊃3;)

• Masa partii (kg)

• Przemysł (spożywczy / farmaceutyczny / chemiczny / inny)

• Sposób karmienia 

Dzięki tym pięciu szczegółom wybór odpowiedniego mieszalnika do proszków staje się szybki i dokładny.

Film przedstawiający działanie dwuwymiarowego mieszalnika proszków

Jak wybrać odpowiedni blender  do pudru Rocking Powder  ?

Przed zamówieniem niestandardowego blendera proszkowego prosimy o podanie następujących szczegółów, aby pomóc naszym inżynierom zaprojektować odpowiedni sprzęt:

1. Właściwości fizyczne materiału

Gęstość nasypowa:  Kluczowy czynnik przy określaniu efektywnej objętości mieszania.

Zawartość wilgoci/higroskopijność:  Czy proszek łatwo wchłania wilgoć lub tworzy grudki?

Płynność:  oceń przepływ proszku (doskonały, dobry, średni lub słaby).

Przyczepność:  Czy materiał przykleja się do ściany pojemnika? Jaki jest dopuszczalny poziom pozostałości?

2. Wydajność mieszania

Wydajność:  Określ wielkość partii (np. kg na partię), aby wybrać odpowiednią objętość mieszalnika.

Jakość i wydajność mieszania:  Wymagania dotyczące jednorodności: Określ pożądaną jednorodność (np. RSD ≤ 5%).

Czas mieszania:  Wskaż maksymalny dozwolony czas na partię.

3. Postępowanie z materiałami

Metoda podawania:  Załadunek ręczny, system transportu próżniowego, stacja rozładunku dużych worków lub integracja z urządzeniami poprzedzającymi (np. przesiewacz, młyn).

Metoda rozładunku:  Bezpośrednie podłączenie do dalszych urządzeń, takich jak pojemniki lub maszyny pakujące, w celu zapewnienia zamkniętego i pozbawionego pyłu transportu.

4. Przepisy i standardy

Normy:  Czy system powinien być zgodny z GMP lub innymi normami regulacyjnymi (np. FDA, CE)?

5. Materiał konstrukcyjny i wykończenie powierzchni

Główny materiał:  stal nierdzewna 304 lub 316L.

Chropowatość powierzchni:  Polerowanie mechaniczne (Ra ≤ 0,8 µm), polerowanie elektrochemiczne (Ra ≤ 0,4 µm) lub niestandardowe wykończenie zapewniające higieniczną konstrukcję.

6. Czyszczenie i sterylizacja

Metoda czyszczenia:  Czyszczenie ręczne, półautomatyczne lub pełny system CIP (Clean-in-Place) do zastosowań farmaceutycznych lub spożywczych.

7. Bezpieczeństwo i ochrona przeciwwybuchowa

Czy proszek jest łatwopalny lub wybuchowy? Określ wymagany poziom zabezpieczenia przeciwwybuchowego (np. Ex d IIB T4) i czy wymagana jest ochrona azotem.

8. Automatyka i kontrola

Poziom sterowania:  Podstawowy ręczny lub w pełni automatyczne sterowanie PLC + HMI.

Zarządzanie danymi:  potrzeba przechowywania receptur, rejestrowania partii lub zgodności z integralnością danych (np. CFR 21 część 11).

9. Warunki instalacji i miejsca

Dostępna przestrzeń:  Podaj wymiary (dł. × szer. × wys.) obszaru instalacji.

Media:  Sprawdź dostępne zasilanie (napięcie/częstotliwość/faza) i inne media instalacji.

Rocking Powder Blender Materiał konstrukcyjny

Hywell Machinery jest w stanie zaoferować nasze mieszalniki proszkowe serii EYH z częścią kontaktową zbudowaną ze stali SS304, SS316L, tytanu, stali nierdzewnej Duplex itp. Części elektryczne układu sterowania mieszarki Rock Powder mogą być dostosowane do potrzeb klienta.

Zalety wahadłowego mieszalnika proszków

Maszyny Hywell Maszyna do mieszania proszków serii EYH 2D miała następujące zalety w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami.

1. Doskonała jednorodność mieszania bez martwych punktów

2. Całkowite rozładowanie i łatwe czyszczenie

3. Łatwy załadunek materiałów do skorup.

4. Nowatorska konstrukcja całej maszyny, zwarta konstrukcja i dobry wygląd, równomierność mieszania sięga 99%.

5. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie lufy, bez martwego rogu, materiały łatwe do rozładowania, łatwe do oczyszczenia i bez zanieczyszczeń krzyżowych. Ograniczenie wymagań GMP.

6. Tani i wysoce wydajny sposób mieszania materiałów sypkich i granulowanych

7. Powierzchnia polerowana na lustro, wykonana z wytrzymałej i wysokiej jakości stali nierdzewnej

8. Łatwy w obsłudze i łatwy w czyszczeniu

9. Niskie koszty utrzymania

10. Oznakowanie CE i GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna)

Opcje mieszalnika proszku skalnego

1. Całkowita objętość wahadłowego mieszalnika proszków

Całkowite objętości objętości wahają się od 600 do 20000 litrów.

2. Materiały, z których składa się blender proszkowy

Bębny mogą być wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, SUS316L, tytanu i Duplex.

3. Układ sterowania mieszalnikiem proszków skalnych

Mieszalnik proszków EYH ma więcej opcji, takich jak przycisk lub HMI+PLC.

4. Układ podawania wahadłowego mieszalnika proszków

System podawania maszyny do mieszania proszków może odbywać się za pomocą przenośnika ręcznego lub pneumatycznego lub podajnika próżniowego.

5. Opcjonalna skorupa o zmiennej prędkości.

Jak działa mieszalnik do proszków z serii EYH?

Obrotowy bęben wykonuje dwuwymiarowej (2D) maszyny mieszającej serii EYH jednocześnie dwa ruchy: obrót wokół własnej osi i kołysanie się wzdłuż wahadłowej ramy. Gdy lufa się obraca, materiały wewnątrz przewracają się, a gdy obraca się z boku na bok, materiały przemieszczają się na boki. Połączenie tych dwóch ruchów zapewnia dokładne i równomierne wymieszanie materiałów w krótkim czasie.

mieszalnika proszku skalnego : Zastosowanie

Jest szeroko stosowany jako sprzęt do mieszania stałych proszków leczniczych w przemyśle farmaceutycznym na całym świecie. Zapewnia wysoką równomierność mieszania, a zbiornik na materiał jest ruchomy, co sprawia, że ​​załadunek, mieszanie, rozładunek i czyszczenie są bardzo wygodne. Można go łatwo zintegrować z procesami poprzedzającymi i końcowymi oraz eliminuje zanieczyszczenia krzyżowe i pyły spowodowane wielokrotnym transportem materiałów. Z tą maszyną można używać różnych zbiorników na materiały, aby spełnić wymagania dotyczące mieszania dużych partii i wielu odmian produktów.

Korzyści ze stosowania wahadłowego mieszalnika proszków

1. Zwiększona wydajność mieszania proszku

Mieszalnik do proszków na biegunach oferuje znaczną przewagę nad tradycyjnymi metodami mieszania. Jego unikalny ruch wahadłowy zapewnia dokładne wymieszanie proszków, co skutkuje zwiększoną wydajnością. Ruch tam i z powrotem ułatwia lepszy przepływ proszku, umożliwiając szybsze i skuteczniejsze mieszanie.

2. Lepsza jakość mieszania

Uzyskanie jednorodnej mieszanki ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak farmaceutyka, gdzie dokładne dozowanie i konsystencja są najważniejsze. Ruchomy mieszalnik proszków zapewnia doskonałą jakość mieszania, minimalizując ryzyko segregacji i aglomeracji. Kontrolowany ruch kołysania tworzy delikatny efekt opadania, zapobiegając zbijaniu się i zapewniając równomierny rozkład cząstek.

3. Wszechstronność w zastosowaniach mieszania

Mieszalniki proszków kołysanych są wszechstronne i nadają się do różnych zastosowań związanych z mieszaniem. Niezależnie od tego, czy chodzi o mieszanie proszków farmaceutycznych, mieszanie składników żywności czy łączenie chemikaliów, te miksery oferują elastyczne rozwiązanie. Dzięki regulowanym ustawieniom i wielu trybom mieszania można w nich stosować różne materiały i osiągać pożądane wyniki w wielu gałęziach przemysłu.

4. Oszczędność czasu i kosztów

Wydajność mieszalnika proszków skalnych przekłada się na znaczną oszczędność czasu i kosztów. Skracając czas mieszania i zwiększając produktywność, producenci mogą optymalizować swoje procesy produkcyjne. Dodatkowo doskonała jakość mieszania minimalizuje potrzebę przeróbek lub dodatkowych etapów przetwarzania, co skutkuje oszczędnościami kosztów i lepszą ogólną wydajnością.

Kluczowe cechy wahadłowego mieszalnika proszków

Mieszalnik do proszków kołysanych ma kilka funkcji, które przyczyniają się do jego skuteczności i łatwości obsługi.

1. Regulowany ruch kołysania

Ruch wahadłowy miksera można regulować, co pozwala użytkownikom dostosować proces mieszania do własnych wymagań. Kontrolując kąt i prędkość ruchu wahadłowego, można osiągnąć optymalne warunki mieszania dla różnych rodzajów proszków.

2. Wiele trybów mieszania

Mieszalniki proszku Rocking Powder często są wyposażone w wiele trybów mieszania, aby zaspokoić różnorodne zastosowania. Te 

tryby mieszania mogą obejmować delikatne kołysanie, energiczne przewracanie lub nawet kombinację obu. Ta wszechstronność gwarantuje, że mikser poradzi sobie z szeroką gamą rodzajów proszków i osiągnie pożądany efekt mieszania.

3. Przyjazny interfejs użytkownika

Aby proces mieszania był wydajny i bezproblemowy, mieszalniki proszków kołysanych zaprojektowano z przyjaznymi dla użytkownika interfejsami. Przejrzyste elementy sterujące, intuicyjne ustawienia i wyświetlacze informacyjne umożliwiają operatorowi łatwe ustawianie parametrów, monitorowanie postępu mieszania i wprowadzanie niezbędnych regulacji. Ta konstrukcja zorientowana na użytkownika zwiększa produktywność i skraca czas uczenia się nowych użytkowników.

4. Funkcje bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo jest zawsze priorytetem w warunkach przemysłowych, a mieszalniki proszków skalnych są wyposażone w różne zabezpieczenia. Mogą one obejmować przyciski zatrzymania awaryjnego, obudowy ochronne i mechanizmy automatycznego wyłączania zapobiegające wypadkom lub obrażeniom. Dodatkowo niektóre mieszalniki mają wbudowane czujniki, które wykrywają nieprawidłowości lub odchylenia podczas procesu mieszania, zapewniając dodatkową warstwę ochrony.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze mieszalnika do proszków kołysanych

Przy wyborze wahadłowego mieszalnika proszków do konkretnego zastosowania należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

1. Pojemność i rozmiar

Pojemność i rozmiar mieszalnika proszków powinny odpowiadać wymaganiom produkcyjnym. Weź pod uwagę objętość proszków, które musisz wymieszać i upewnij się, że mikser może obsłużyć żądaną wielkość partii. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę fizyczne wymiary mieszalnika, aby upewnić się, że zmieści się on w zakładzie produkcyjnym.

2. Szybkość i czas mieszania

Różne proszki mogą wymagać określonych prędkości i czasu mieszania, aby osiągnąć optymalne wymieszanie. Upewnij się, że wahadłowy mieszalnik proszków oferuje regulowane ustawienia prędkości i pozwala na precyzyjną kontrolę czasu mieszania. Ta elastyczność pozwoli Ci spełnić wymagania różnych rodzajów proszków i osiągnąć pożądane rezultaty mieszania.

3. Kompatybilność materiałowa

Sprawdź, czy materiały konstrukcyjne mieszalnika są kompatybilne z proszkami, które zamierzasz mieszać. Niektóre proszki mogą być żrące lub reaktywne, co wymaga specjalnych względów materiałowych, aby zapewnić trwałość i zapobiec zanieczyszczeniu. Aby uzyskać wskazówki dotyczące kompatybilności materiałowej, należy skonsultować się z producentem lub dostawcą.

4. Konserwacja i czyszczenie

Aby zapewnić trwałość i higienę mieszalnika proszków wahliwych, niezbędne są skuteczne procedury konserwacji i czyszczenia. Należy wziąć pod uwagę dostępność elementów wewnętrznych, łatwość demontażu oraz dostępność akcesoriów i narzędzi do czyszczenia. Mikser z przyjaznymi dla użytkownika funkcjami konserwacji może zaoszczędzić czas i wysiłek w rutynowym czyszczeniu i konserwacji.

Zoptymalizowane często zadawane pytania dotyczące mieszalnika proszków Rocking (mikser 2D serii EYH)

1. Co to jest mieszalnik proszkowy serii EYH?

Mieszalnik do proszków kołysających serii EYH (znany również jako mieszalnik proszków 2D / mieszalnik kołysający ) to wysoce wydajna maszyna mieszająca, która łączy w sobie ruchy wahadłowe i obrotowe, aby uzyskać równomierne mieszanie proszku.
Jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym, paszowym i produktów zdrowotnych do mieszania różnych proszków i granulek.
W porównaniu z tradycyjnymi mieszalnikami typu V lub jednowałowymi, mieszalnik kołysany zapewnia szybsze i bardziej jednorodne mieszanie i jest idealny do produkcji wielkoseryjnej.

2. Jaka jest różnica pomiędzy mikserem kołysanym EYH, mikserem 2D i mikserem typu V?

Mikser EYH Rocking Mixer należy do kategorii 2D Motion Mixer .
W przeciwieństwie do mieszalnika typu V, który się tylko obraca, mieszalnik EYH łączy obrót z ruchem wahadłowym, umożliwiając ruch materiałów w wielu kierunkach, zapewniając dokładniejsze i wydajniejsze mieszanie.
W porównaniu z mieszalnikiem 3D, EYH ma prostszą konstrukcję, łatwiejszą konserwację i lepszą wydajność kosztową — szczególnie nadaje się do partii o dużej pojemności (500 l–20 000 l).

3. W jakich branżach można używać mieszalnika proszkowego Rocking Powder Mixer?

Mieszarka kołyskowa EYH nadaje się do:

• Przemysł farmaceutyczny: mieszanie proszków i granulatów leczniczych

• Przemysł spożywczy: proszki aromatyzujące, proszek białkowy, napój instant w proszku

• Przemysł chemiczny: dodatki, proszki powłokowe, środki pomocnicze do tworzyw sztucznych

• Przemysł paszowy: premiksy, proszek witaminowy

• Produkcja środków czyszczących: mieszanie detergentów w proszku lub granulkach

4. Jakie pojemności i modele są dostępne?

Seria EYH Rocking Powder Blender jest dostępna w pojemnościach od 600 l do 20000 l , odpowiednich zarówno do produkcji pilotażowej, jak i na dużą skalę.
Opcjonalne konfiguracje obejmują:

• Konstrukcja ze stali nierdzewnej 304/316L lub stali węglowej

• Wewnętrzne polerowanie lustrzane (Ra ≤ 0,4 µm)

• Automatyczny system podawania i rozładowywania próżniowego

• Silnik przeciwwybuchowy i automatyczne sterowanie PLC

5. Czy mieszalnik proszków EYH Rocking Powder Mixer jest zgodny z GMP? Czy łatwo jest go wyczyścić?

Tak. Wszystkie mieszalniki proszkowe serii EYH są projektowane i produkowane zgodnie ze standardami GMP , odpowiednimi dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.
Komora maszyny do mieszania proszków farmaceutycznych ma gładką powierzchnię bez martwych narożników i może być wyposażona w  konstrukcję szybkiego uwalniania lub  automatyczny system czyszczenia CIP , zapewniający łatwe czyszczenie i zapobiegający zanieczyszczeniom krzyżowym.

6. Jaka jest zasada działania mieszalnika do proszków typu Rocking Powder Mixer?

Zasada działania wahadłowego mieszalnika proszków opiera się na połączeniu ruchu obrotowego i wahadłowego. .
Bęben mieszający obraca się, jednocześnie kołysząc się w przód i w tył, powodując opadanie, dyfuzję i ciągły przepływ materiałów, co skutkuje szybkim i równomiernym mieszaniem.
Proces jest bezpyłowy, cichy i energooszczędny , odpowiedni do materiałów proszkowych i ziarnistych.

7. Jakie inne urządzenia można podłączyć do Miksera EYH?

Mieszalnik kołyskowy EYH można zintegrować z w pełni zautomatyzowaną linią mieszania zawierającą:

• Podajnik próżniowy do automatycznego załadunku

• System ważenia zapewniający dokładne dozowanie

• Granulator lub suszarka do przetwarzania poprzedzającego/dalszego

• Automatyczna maszyna pakująca do pakowania końcowego

8. Jak wybrać odpowiedni model miksera kołyskowego EYH?

 Wybierając model, weź pod uwagę następujące kwestie:

1. Charakterystyka materiału — gęstość, płynność

2. Wielkość partii (zalecana objętość napełnienia 40–60%)

3. Wymagany czas mieszania i jednorodność

4. Potrzeba systemu sterowania przeciwwybuchowego lub PLC

5. Wymagania dotyczące zgodności (np. GMP, klasa spożywcza)

9. A co z konserwacją i żywotnością?

Mieszalnik kołyskowy EYH (sprzęt do mieszania farmaceutycznego) ma prostą i solidną konstrukcję z płynną przekładnią i niską awaryjnością.
Regularna konserwacja wymaga jedynie smarowania i okresowej kontroli uszczelek i elementów napędu.
Przy normalnej eksploatacji żywotność przekracza 10 lat , a firma Hywell zapewnia pełne wsparcie techniczne i części zamienne.