研究室用噴霧乾燥機

ラボ用スプレー乾燥機 の紹介

ラボ用スプレードライヤーは、溶液またはスラリーから直接乾燥粉末を製造する方法です。 連続プロセスでは、液体原料はすべて円筒形の乾燥チャンバー内で、細かい液滴のミストとして高温の乾燥ガスの流れに分散されます。 水性プロセスでは、乾燥ガスは通常空気です。 乾燥の速度が非常に速いため、材料はほんの数秒で乾燥します。これは、食品、抽出物、その他の有機物質などの熱に敏感な材料に対してプロセスを実行できるようにするのに役立ちます。

ラボ用スプレー乾燥機は、一種の連続大気乾燥機です。空気式や電気式の霧化装置を用いて液体を霧滴として高速遠心噴霧し、この霧滴を乾燥室内の熱風と接触させて瞬間乾燥させます。この実験室規模の噴霧乾燥機は、実験室用高速遠心噴霧乾燥機、高速遠心噴霧乾燥機、実験室用噴霧乾燥機と呼ばれることがよくあります。

一部の特殊な素材は、再度乾燥させる必要があります。 研究室用流動床乾燥機 または ラボの熱風をバッチごとにオーブンで試してください。 最終的な水分を減らすために、

液体が濃くて圧送できない場合、糖度の高い液体、熱に弱い液体。 Hywell社のものを使用できます  高効率真空乾燥機 または 真空棚乾燥機.

サイクロン収集を備えたラボ用スプレー乾燥機のビデオ

サイクロン付きラボ用スプレー乾燥機 + 布バッグ収集ビデオ

ラボ用スプレー乾燥機の説明

熱風はらせん状に乾燥室に入り、均一に濾過され加熱された後、ラボ用スプレー乾燥機の上部にある空気分配器に入ります。ラボ用スプレードライヤーの塔頂部にある高速遠心噴霧器を通過することにより、原料液が回転しながら極めて微細な霧状の液体ビーズとして噴霧されます。純粋な熱風に触れる非常に短い時間で、材料は数秒で乾燥して最終製品になります。最終製品は乾燥塔の底部または小型噴霧乾燥機のサイクロンから連続的に排出されます。排ガスはブロワーから排出されます。 Hywell は、一部の素材が特殊な素材である場合、99.9% の素材回収率を達成できるように素材を収集するバグ フィルターを設計します。ラボ用スプレー乾燥機では、多くの場合サイクロンを使用して粉末を収集するだけで、その回収率は 93 ～ 95% です。

LPGシリーズラボ用高速遠心噴霧乾燥機は、液体移送システム、エアフィルターシステムと加熱システム、液体霧化、乾燥塔、排気と材料収集、制御システムなどで構成されており、各システムの特徴は次のとおりです。

1. ラボ用スプレードライヤーの空気濾過システムと加熱システム

 新鮮な空気がヒーターに入る前に、まずプレ&ポストフィルターを通過してから、加熱のためにヒーターに入る必要があります。加熱方式は電気ヒーターです。乾燥媒体が高純度で乾燥チャンバーに確実に入るように、加熱空気はラボ用スプレードライヤーの乾燥チャンバーに入る前にフィルターを通過する必要があります。

2. ラボ用スプレードライヤーの液体移送システム

液体をアトマイザーにスムーズに送り込むための液体供給システムは、液体タンクやポンプなどで構成されています。

3.実験室規模のスプレードライヤーの噴霧システム

噴霧システムはインバーターを備えた高速遠心式噴霧器などで構成されています。

高速遠心噴霧器からの粉末は 40 ～ 120 ミクロンです。

4.実験室規模のスプレードライヤーの乾燥塔システム

実験室規模の噴霧乾燥機の乾燥チャンバーは、スパイラル シェル、熱風分配器、メイン タワー、および関連する付属品で構成されます。

スパイラルシェルと熱風分配器：タワー上部のスパイラルシェルと熱風分配器は、特定の条件に応じて空気流の回転角度を調整し、タワー内の空気流を効果的に誘導し、材料が壁に付着するのを防ぎます。真ん中にアトマイザーを取り付ける位置があります。

実験室用噴霧乾燥機の乾燥塔：実験室用噴霧乾燥機の内壁はSUSミラーシートであり、アーク溶接で溶接されています。断熱層はロックウールです

タワーの中央にはマンホールがあり、タワーの清掃やメンテナンスに便利です。タワー本体のクロスインターフェイスの場合、パイプエルボはアークバットデザインで、死角を減らします。密閉タイプ。

実験室規模の噴霧乾燥機のメインタワーには、パルスによって制御されるエアハンマーが装備されており、壁に粉塵が付着するのを避けるために、タイミングよくメイン乾燥塔を攻撃します。

5.実験室規模のスプレードライヤーの排気および生成物収集システム

実験室規模のスプレードライヤーの材料収集システムには、いくつかのタイプがあります。サイクロン、サイクロン＋バグフィルターなど。方法は材料自体の特性に依存します。出口空気の濾過システムについては、ご要望に応じてフィルターをご用意いたします。

6.実験室規模のスプレードライヤーの制御システム

HMI+PLCにより、実験室規模の噴霧乾燥装置のタッチスクリーンに各パラメータを表示できます。すべてのパラメータは簡単に制御および記録できます。しかし、ボタンを使用してクライアントの投資を削減することもできます。

ラボ用スプレー乾燥機の仕様

モデル	LPG-5
最大水分蒸発量 (Kg)	5
吸気温度範囲（℃）	100-280
出口空気温度範囲（℃）	60-130
乾燥時間(S)	1.0～1.5
霧化タイプ	ロータリーアトマイザー
アトマイザー回転数(rpm)	24000～30000
アトマイザーディスク (mm)	50
加熱方法	電気
乾燥室の直径	1000
乾燥粉末復元率(%)	≥95
参考機械寸法(m)	1.5x1.1x2.2
参考機械重量(Kg)	700
1.Hywell 機械は予告なくデザインの権利を留保します。 2.実験室用噴霧乾燥機のすべての仕様は合理的に可能な限り正確ですが、拘束力はありません。

ラボ用スプレー乾燥機の用途

1. 化学工業用ラボスプレードライヤー

フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、塩基性染料及び顔料、染料中間体、複合肥料、ホルムアルデヒドケイ酸、触媒、硫酸剤、アミノ酸、ホワイトカーボンブラック等

2. ラボ用スプレードライヤー プラスチック樹脂用

AB、ABSエマルション、ユリアホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、糊（ユリア）ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなど

3. 食品産業向けラボ用スプレードライヤー

高脂粉乳、グルテン、ココアミルクパウダー、代用粉、狩猟血粉末、卵白（黄色）など

4. 食品および植物用のラボ用スプレー乾燥機

オーツ麦、チキンジュース、コーヒー、インスタント茶、調味料肉、プロテイン、大豆、ピーナッツプロテインなど。

5. 砂糖用のラボ用スプレードライヤー

コーンスティープリカー、コーンスターチ、ブドウ糖、ペクチン、麦芽糖、ソルビン酸カリウムなど

6. セラミックス用ラボスプレードライヤー

アルミナ、タイル材、マグネシア、タルクなど

実験室規模の噴霧乾燥機の基本プラント

実験室規模の噴霧乾燥機の基本プラント

・液体供給タンク

• 液体ポンプ

• 遠心式アトマイザー

• 空気入口フィルター

• 電気ヒーター

• 乾燥室

• サイクロン

・粉体容器

・エアパイプ

・排気ファン

• PLC、タッチスクリーン、ケーブル、配線、データロギングを備えたコントロールパネル

• 階段、プラットフォーム、手すりを備えた支持構造 – すべてステンレス鋼製。

実験室規模の噴霧乾燥機の加熱方法

実験室規模の噴霧乾燥機の加熱方法としては、熱源として電気を使用することができます。

ラボ用スプレードライヤーの粉末回収ユニット

ラボ用スプレードライヤーの収集方法は、通常、材料を受け取る単段サイクロンです。しかし、乾燥物の価値は高くなく、環境を汚染することもありません。実験室用噴霧乾燥機では、1 段サイクロン回収を使用できます。ただし、環境を汚染する物質については、サイクロン除塵＋バッグ除塵方式の集塵システムとなります。お客様の材料の実際の状況に応じて特別に設計されています。

ラボ用噴霧乾燥機のアトマイザー

飼料アトマイザーの適切な選択は非常に重要であり、経験に基づいていますが、乾燥する材料の特性によって決まります。アトマイザーには次の 2 種類があります。

• 高圧ノズル

• 遠心噴霧器

使用済みの乾燥ガスによってチャンバーから取り出される製品は、サイクロンまたは布フィルター集塵機によって分離されます。

ラボ用スプレー乾燥機の仕組み

研究室の噴霧乾燥機の操作は比較的簡単です。熱風はいずれかの電気ヒーターによって生成されます。スラリーは液滴の形で乾燥チャンバー内に噴霧され、供給製品とプロセス空気が乾燥チャンバーの上部に導入されます。ここで、霧化された飼料製品と加熱されたプロセス空気の間の接触が瞬時に起こり、各液滴から水が蒸発します。空気と粉末は乾燥チャンバーを通ってサイクロンに導かれ、効率的に粉末を分離します。

ラボ用スプレードライヤーの特徴

1. 乾燥速度が速く、液状材料を噴霧した後の表面積が大幅に増加します。熱風の流れでは、一瞬で95～98％の水分が蒸発します。乾燥は数秒で完了するため、特に熱に弱い素材に適しています。

2. 最終製品は良好な均一性、流動性、溶解性を備えています。最終製品は純度が高く、品質が良好です。

3. 生産手順はシンプルで、操作と制御が簡単です。含水率40～60％の液体（特殊材料の場合は90％までの場合もございます）を一度に乾燥させて粉末または粒状の製品を得ることができます。

4. 研究室用高速遠心噴霧乾燥機による乾燥工程後、粉砕や選別の必要がなく、生産時の操作手順が削減され、製品の純度が向上します。

5. 一定の範囲内で運転条件を変えることにより、製品の粒径、ゆるみ、含水率を調整することができます。制御や管理を行うのに非常に便利です。

6. ステンレス鋼素材、アークコーナーデザイン

7.より安定した輸入電気部品。

8. 研究室の高速遠心噴霧乾燥機の PLC 制御システムにより、研究がより簡単かつ効率的になります。

研究室用噴霧乾燥機のビデオ

実験室規模の噴霧乾燥機の利点

1. 製品の品質と特性は、実験室規模の噴霧乾燥装置による乾燥操作全体を通じて効果的に制御および維持できます。

2. 実験室規模の噴霧乾燥装置は、大気圧および低温で乾燥できる熱不安定性の製品/医薬品を扱うことができます。

3. 実験室規模のスプレードライヤーは、従来の PLC 制御 (プログラマブル ロジック コントローラー) に適応できる連続運転での生産を可能にし、操作が比較的簡単です。

4. 溶液、スラリー、エマルション、ペースト、および溶融状態の原料は、ポンプで送られる場合には乾燥できます。

5. 乾燥した材料が無水状態で装置の表面と接触するため、腐食の問題が最小限に抑えられ、実験室規模の噴霧乾燥装置の構造の材料の選択が簡素化されます。

6. 実験室規模の噴霧乾燥機は、乾燥機の容量や熱感度に関係なく、制御可能な粒子サイズ、形状、形状、水分含量、およびその他の特定の特性を備えた乾燥粉末粒子を生成します。

7. 実験室規模の噴霧乾燥機は、幅広い生産速度に対応し、幅広い利用可能な設計から適切な噴霧乾燥機の設計とその操作を選択することで、製品仕様に容易に適合する設計の広範な柔軟性を提供します。