Per il miscelatore di polveri in contenitori IBC (Bin blender), la possibilità di spostare il contenitore in cui viene eseguita la miscelazione apre anche interessanti possibilità per ridurre la movimentazione, il trasporto e le emissioni di polvere. Questi modelli di miscelatori per contenitori IBC sono molto spesso utilizzati nella produzione farmaceutica o alimentare.
Il miscelatore di polveri per contenitori IBC costituisce infatti una soluzione molto semplice, economica, affidabile e generalmente offre una buona accessibilità per la pulizia tra 2 lotti, se necessario. L'omogeneità ottenuta è molto variabile ma può essere più che soddisfacente per alcune applicazioni, soprattutto quando si produce una premiscela che verrà utilizzata nel miscelatore principale delle polveri. Inoltre, è necessario notare che il prodotto non è in contatto con il cuscinetto, o la guarnizione del cuscinetto, eliminando una fonte di contaminazione (prodotto stagnante rilasciato di tanto in tanto, lubrificante o usura di parti meccaniche).
Per i miscelatori per polveri in contenitori IBC, il tempo di miscelazione è generalmente di 5-15 minuti. Il miscelatore di polveri IBC è piuttosto lungo rispetto ad altri miscelatori elettrici e principalmente perché non è coinvolto alcun agitatore per accelerare il movimento delle particelle.
FZH
BENE
847820090
SUS304/SUS316L/Titanio
Alimentare/Farmaceutico/Chimico
| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
La tramoggia di miscelazione del miscelatore di polveri del contenitore IBC forma un angolo di 30 gradi con l'asse di rotazione. il materiale misto nella tramoggia con rotazione rotatoria, lungo la parete della benna, movimento tangenziale, ha un forte turnover e movimento tangenziale ad alta velocità, in modo da ottenere il miglior effetto di miscelazione. L'utilizzo del controllo automatico PLC del miscelatore del contenitore IBC e l'impostazione del dispositivo di sicurezza a infrarossi e della valvola di scarico del dispositivo anti-malfunzionamento garantiscono la sicurezza della produzione. Il processo del materiale può essere diverso nello stesso contenitore e non richiede un alimentatore o un programma di alimentazione frequente. Controllo efficace della polvere e dell'inquinamento incrociato, riduzione della perdita di materiale, controllo gerarchico del materiale e ottimizzazione del processo di produzione, nel pieno rispetto dei requisiti GMP della produzione farmaceutica. La struttura del frullatore per polveri del contenitore IBC è ragionevole; adotta doppi dispositivi di sollevamento, rotazione del motore e un accoppiatore flessibile. Le prestazioni sono stabili, la manutenzione e la manutenzione sono più semplici e non ci sono problemi di perdite. Adottare un sistema di controllo programmato, un sistema di impostazione dei parametri tecnici, un sistema di arresto macchina per la sicurezza, un sistema di posizionamento automatico accurato, un sistema operativo e di stampa automatica dei record, che soddisfa pienamente le apparecchiature di trattamento delle aziende farmaceutiche. Viene realizzata una produzione completamente automatica e l'operazione è molto semplice. Per garantire la qualità dei miscelatori per contenitori IBC, per questa macchina adottiamo parti di alta qualità acquistate in outsourcing. Dotato di una tramoggia di ottima fattura che soddisfa pienamente i requisiti GMP, non presenta residui di scarico ed è facile da pulire o lavare.
Hywell fornisce una serie di prodotti per il trasporto dei materiali. Forma un processo avanzato insieme alla macchina di miscelazione della tramoggia. Il miscelatore con sollevamento tramoggia può essere equipaggiato con a stazione di alimentazione senza polvere e a alimentatore a vuoto per ottenere un'alimentazione efficiente, priva di polvere e completamente chiusa. Il sistema garantisce che la polvere non trabocchi durante il processo di alimentazione, migliora l'efficienza di alimentazione e, allo stesso tempo, il processo di disimballaggio e alimentazione è completamente chiuso per garantire un ambiente di produzione pulito e sicuro. Il miscelatore di contenitori IBC è la macchina principale per il completo linea di miscelazione polveri.
Frullatori per polveri con contenitore IBC
Frullatore con contenitore IBC
Modello |
Volume totale (l) |
Volume di funzionamento(L) |
Carico massimo (Kg) |
Energia (kW) |
Peso (Kg) |
Misurare (mm) |
HTD-200 |
200 |
160 |
80 |
4.75 |
1200 |
2150x2210x3000 |
HTD-400 |
400 |
240 |
120 |
4.75 |
1500 |
2460x2410x3200 |
HTD-600 |
600 |
480 |
240 |
7 |
2200 |
2950x2860x3200 |
HTD-800 |
800 |
640 |
320 |
7 |
2600 |
2950x2860x3500 |
FZH-1000 |
1000 |
800 |
400 |
8.5 |
3000 |
3150x3030x3350 |
FZH-1500 |
1500 | 1200 |
600 |
10.5 |
3700 |
3260x3200x3650 |
| FZH-2000 | 2000 | 1600 | 800 | 10.5 | 4800 | 3560x3300x3880 |
1. I macchinari Hywell si riservano il diritto di progettazione senza preavviso 2 . Tutte le specifiche del frullatore per polveri IBC Bin sono quanto più accurate possibile, ma non sono vincolanti. 3. Questo frullatore con contenitore IBC ha una buona accessibilità per la pulizia tra 2 lotti |
||||||
La scelta del corretto miscelatore per contenitori IBC dipende principalmente da quattro fattori chiave:
Polvere o granuli scorrevoli → Modello di miscelazione standard
Polvere fine con scarsa fluidità → Si consiglia un motore di azionamento più potente
Materiale ad alta densità apparente → Modello per carichi pesanti
Materiale igroscopico o sensibile → Design sigillato e privo di polvere
Se il tuo prodotto è un materiale farmaceutico, alimentare o chimico di alto valore, scegli una superficie di contatto in acciaio inossidabile 316L conforme a GMP.
Determina quanti chilogrammi per lotto devi elaborare.
Per esempio:
200 kg per lotto → Modello con bidone da 500 L
400 kg per lotto → Modello con bidone da 1000 L
800 kg per lotto → modello con bidone da 2000 litri
Lasciare sempre il 20–30% di spazio libero all'interno del contenitore per un'efficienza di miscelazione ottimale.
Contrassegno: 1. Intervallo di volume del contenitore (ad esempio, 100 L, 200 L, 500 L, 1000 L, 1500 L, 2000 L).
2. I modelli di apparecchiature di miscelazione standard di Hywell sono progettati in base a una densità apparente del materiale di 0,5 g/cm³. Se la densità apparente supera 0,6 g/cm³, è necessario un modello per carichi pesanti. Contatta Hywell Company e ti forniremo la selezione del modello corretto.
Volume contenitore |
Modello consigliato |
Peso batch tipico |
Applicazione |
200–500 litri |
Piccolo miscelatore IBC |
80–200 chilogrammi |
Laboratorio/Pilota/Piccola produzione |
500–1000 litri |
Miscelatore IBC medio |
200–400 chilogrammi |
Uso industriale generale |
1000–2000 litri |
Miscelatore IBC di grandi dimensioni |
400–800 chilogrammi |
Produzione in grandi volumi |
Se fornisci le seguenti informazioni, possiamo consigliarti il modello esatto per te:
Con questi cinque dettagli, la selezione del miscelatore per contenitori IBC corretto diventa rapida e precisa.
I miscelatori di polveri per contenitori IBC della serie FZH di Hywell Machinery presentavano i seguenti vantaggi rispetto alle soluzioni convenzionali.
1. Eccellente omogeneità del miscelatore a contenitore IBC: tutto il prodotto scorre costantemente insieme
2. Protezione dell'integrità delle particelle del miscelatore a bicchiere del contenitore: la gravità consente forze minime e uguali
3. Brevi tempi di miscelazione dei miscelatori a bidone - grazie alla mancanza di attrito, nessun aumento di temperatura e nemmeno punti caldi topici
4. Pulire il miscelatore del bicchiere in modo facile e veloce, per garantire una buona sicurezza igienica
5. Basso consumo energetico dei miscelatori di polveri a bicchiere
6. Il funzionamento semplice garantisce una produzione sicura e affidabile
7. È dotato di molteplici meccanismi di interblocco di sicurezza
8. Controllo PLC intelligente della miscelatrice IBC e HMI grafica
9. È dotato di un sistema automatico di autodiagnosi dei guasti integrato
10. Flessibile per trasferire i materiali con un contenitore IBC a carrello
11. Il tempo di miscelazione e la velocità di rotazione sono regolabili tramite il touch screen
12. Posizione automatica del miscelatore del contenitore IBC, stampa automatica dei record, rapporto di guasto e allarme
13. Contenitore IBC intercambiabile adatto a vari tipi di materiali
14. Completa automaticamente tutte le azioni come bloccaggio, sollevamento, miscelazione, ecc
15. Il design innovativo dell'intera macchina, la struttura compatta, il bell'aspetto e l'uniformità di miscelazione raggiungono il 99%.
16. Superfici interne ed esterne della canna altamente lucidate, nessun angolo morto, materiali facili da scaricare, facili da pulire e nessuna contaminazione incrociata. Limitare i requisiti delle GMP.
17. Superficie lucidata a specchio realizzata in acciaio inossidabile resistente e di alta qualità
Quindi, dove verrà utilizzato il miscelatore del contenitore IBC? Quali sono alcune delle cose che un sistema di miscelazione in contenitori può fare?
Per farti capire meglio, ecco le applicazioni industriali più comuni dei miscelatori a bidone:
Il principio di funzionamento del frullatore a bidone garantisce la miscelazione di materiali diversi ai massimi livelli.
Svolge ruoli di fusione in diversi settori tra cui quello alimentare, cosmetico e farmaceutico, tra gli altri.
Mescola accuratamente diversi contenuti fino a ottenere una miscela perfetta.
Normalmente, un processo di miscelazione può comportare la contaminazione di materiali diversi.
La buona notizia è che la miscelazione dei contenitori può prevenire la contaminazione. perché lotti diversi o materiali diversi utilizzano contenitori di miscelazione separati.
Hywell Machinery è in grado di offrire il nostro miscelatore per polveri con contenitore IBC serie FZH con parti di contatto da costruire in SS304, SS316L, titanio, acciaio inossidabile duplex, ecc. Le parti elettriche del sistema di controllo del miscelatore per polveri con contenitore IBC possono essere adattate alle esigenze del cliente.
La miscelatrice IBC Bin è la miscelatrice per polveri solide più popolare, con il vantaggio di una miscelazione altamente omogenea e di un'elevata velocità di caricamento del materiale. Il contenitore IBC mobile facilita notevolmente il carico, la miscelazione, lo scarico e la pulizia. è inoltre in grado di collegarsi con apparecchiature a monte e a valle per formare una solida linea di granulazione, che evita efficacemente la polvere e la contaminazione incrociata grazie al ripetuto cambio del materiale. La miscelatrice per polveri IBC Bin della serie FZH può soddisfare i requisiti di miscelazione per grandi lotti e varietà diversificate di prodotti.
L'attrezzatura per la miscelazione di contenitori IBC della serie FZH del macchinario Hywell è un miscelatore rotativo di tipo sollevamento. È costituito da una base, un telaio rotante, un sistema di guida, un sistema di sollevamento, un sistema di abbassamento, un sistema di frenatura e un sistema di controllo PLC. Può eseguire automaticamente il bloccaggio, il sollevamento e la rotazione. Quando funziona, spingere il contenitore della polvere IBC nel telaio rotante. Operazione sul touch screen. Il contenitore IBC viene sollevato all'altezza richiesta e bloccato automaticamente. Il sistema di guida inizierà a funzionare e a miscelarsi in base al tempo e alla velocità richiesti. Una volta raggiunta la misura richiesta, la miscelazione smetterà di funzionare. Successivamente il sistema di sollevamento abbassa il contenitore di miscelazione e si ferma all'altezza stabilita. Estrai il contenitore, il ciclo di miscelazione è terminato e digiterò tutti i dati del processo di miscelazione. Il sistema di miscelazione IBC della serie FZH garantisce la miscelazione omogenea di granuli e polvere.
Quando la tua azienda decide la capacità di miscelazione di cui hai bisogno, l'ingegnere dei macchinari Hywell progetterà il miglior disegno per il tuo layout in base alla tua officina. Se hai suscitato il tuo interesse, contatta subito i macchinari Hywell.
Contenitore IBC
Serbatoio IBC
È importante notare che un sistema di miscelazione in contenitori non è un'unità omogenea. Invece, comprende diversi componenti. Questi componenti lavorano all’unisono per raggiungere un obiettivo particolare. Analizziamo i componenti principali di un sistema di miscelazione delle polveri in contenitori.
Questo è il componente principale in cui avviene la miscelazione vera e propria. I contenitori di miscelazione sono disponibili in diversi modelli e specifiche. Ogni progetto e specifica del contenitore di miscelazione dovrebbe consentire la massima resa del materiale miscelato.
Come suggeriscono i nomi, questi due componenti forniscono l'entrata e l'uscita al contenitore di miscelazione. Le due porte dovrebbero avere una chiusura che impedisca la fuoriuscita di granuli e polvere fine dal contenitore. Il campionatore del frullatore Bin è un articolo opzionale.
Tutti i sistemi di miscelazione dei contenitori sono moderni e dispongono dei più recenti sistemi di controllo tecnologico. I sistemi di controllo assicurano che i miscelatori a bidone funzionino automaticamente senza troppe interferenze umane. Il tempo di miscelazione e la velocità di rotazione sono regolabili tramite il touch screen per garantire il miglior risultato di miscelazione; e il posizionamento automatico del sistema, la stampa automatica dei record, il rapporto sui guasti e l'allarme. I dati sono registrabili e stampabili tramite una mini stampante.
Il ruolo principale delle barre di bloccaggio è quello di supportare il sistema di miscelazione del contenitore e garantire che rimanga stabile e funzionante. Normalmente, un sistema di miscelazione in contenitori IBC subisce alcune vibrazioni durante il funzionamento.
Le barre di bloccaggio assicurano che il miscelatore con contenitore per granuli rimanga stabile nonostante le vibrazioni.
Oltre ai componenti di cui sopra, i moderni frullatori a contenitore hanno alcune di queste caratteristiche, inclusi i dispositivi di sicurezza a infrarossi e il meccanismo di interblocco di sicurezza.
Le dimensioni del volume totale vanno da 100 a 4000 litri.
I fusti possono essere costruiti in acciaio inossidabile SUS304, SUS316L, titanio e duplex.
Il miscelatore di polvere di sollevamento ha più scelte, come pulsante o HMI+PLC.
Il sistema di alimentazione per la macchina per la miscelazione delle polveri può essere manuale o a alimentatore a vuoto.
Prima della pulizia, spingere la tramoggia del miscelatore di contenitori nella stazione di pulizia e spingerla in una posizione fissa della stazione di pulizia in modo che la sfera di pulizia possa entrare nella tramoggia.
Aprire il coperchio superiore della tramoggia e pulire i residui nel mixer. Il materiale aderente alla parete interna e alle pale mescolatrici può essere rimosso utilizzando attrezzi quali raschietti o spazzole.
3. Installare il dispositivo di pulizia: spostare manualmente la sfera di pulizia della stazione di pulizia inferiore nella tramoggia.
Accendere l'interruttore della stazione di pulizia CIP per la pulizia automatica dell'interno del contenitore.
Utilizzare una pistola per la pulizia manuale per spruzzare la polvere sulla superficie della tramoggia. Puoi utilizzare un panno umido o un detergente per pulire la custodia del dispositivo e mantenerlo pulito e in ordine
Posizionare le parti pulite in un'area ben ventilata per asciugarle. Dopo essersi assicurati che le parti siano completamente asciutte, assemblarle secondo il manuale dell'attrezzatura o le istruzioni per l'uso. Assicurarsi che tutte le parti siano installate e serrate correttamente.
Dopo la pulizia, la tramoggia a cono quadrato (contenitore IBC) deve essere lasciata asciugare naturalmente. Hywell Machinery dispone anche di una macchina integrata per la pulizia e l'asciugatura. Questo dispositivo pulito del contenitore IBC può pulire automaticamente la tramoggia. Dopo aver pulito la tramoggia, è possibile passare al processo di asciugatura automatica dell'aria calda all'interno della tramoggia. Il processo di utilizzo specifico è il seguente:
1. Spostare la tramoggia nella posizione designata della stazione di pulizia.
2. Aprire il coperchio superiore del contenitore IBC, abbassare l'ugello di pulizia e inserirlo nella tramoggia.
3. Impostare l'ora di pulizia e attivare il pulsante di pulizia. Al termine del tempo di pulizia automatica, il processo di pulizia termina.
4. Impostare la temperatura e il tempo di asciugatura e accendere il pulsante di asciugatura. Al termine del tempo di asciugatura automatica, il processo di asciugatura termina. Se viene adottato il controllo PLC, tutte le impostazioni di pulizia e asciugatura possono completare automaticamente il processo di pulizia e asciugatura della tramoggia.
Offriamo una varietà di soluzioni per le diverse esigenze di alimentazione delle materie prime nelle tramogge IBC, principalmente in base allo stato di imballaggio delle materie prime. Le soluzioni specifiche sono le seguenti:
Se le vostre materie prime vengono trasportate alla linea di produzione attraverso una tramoggia aperta, vi consigliamo il metodo di estrazione sottovuoto più semplice per aspirare i materiali direttamente nella tramoggia del miscelatore. Questa soluzione è facile e veloce da utilizzare ed è adatta per materie prime confezionate aperte.
Se le vostre materie prime vengono consegnate alla fabbrica in sacchi, vi consigliamo una stazione di alimentazione priva di polvere. Attraverso questa attrezzatura, non solo si evita la polvere quando i materiali vengono versati, ma anche i fili e le impurità nel processo di apertura del sacco possono essere efficacemente schermati per garantire la purezza dei materiali. Dopo che i materiali hanno attraversato la stazione di alimentazione priva di polvere, vengono trasportati alla tramoggia del miscelatore attraverso il sistema di estrazione a vuoto.
Se le vostre materie prime sono immagazzinate al secondo piano, forniamo una piattaforma di carico adatta e poi spingiamo la tramoggia sotto la piattaforma. Questa soluzione è adatta alle esigenze di alimentazione delle materie prime al secondo piano, evitando il disagio della movimentazione manuale, e lavorando in modo efficiente attraverso lo scarico su piattaforma. Tuttavia, se si tratta solo di caricare, ma i materiali e il mixer si trovano sullo stesso piano, non è consigliabile utilizzare il metodo di caricamento con piattaforma.
Informateci in base alla situazione specifica delle materie prime della vostra azienda e vi consiglieremo la migliore soluzione di alimentazione in base alle vostre esigenze.
1. Quando si richiede il miscelatore per contenitori di polvere serie FZH, è necessario fornire i materiali in polvere o granuli.
2. Quando si richiede il miscelatore del contenitore della polvere della serie FZH, è necessario fornire la densità dei materiali.
3. Quando si richiede il miscelatore del contenitore della polvere della serie FZH, è necessario fornire la capacità per lotto o la capacità oraria.
5. Quando si richiede il miscelatore del contenitore della polvere della serie FZH, è necessario decidere quale tipo di alimentatore è necessario per caricare i materiali nel miscelatore.
6. Quando si richiede la macchina per miscelare contenitori della serie FZH, è necessario decidere quale tipo di acciaio per la macchina: acciaio inossidabile 304 o acciaio inossidabile 316L.
7. Altri requisiti speciali.
Miscelatore di sollevamento del contenitore IBC HTD (più piccolo di 1000 litri)
Categoria di prodotto