Dilihat: 33 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 27-08-2023 Asal: Lokasi
Mixer Serbuk 3D atau Mixer Serbuk Multi Arah digunakan untuk pencampuran homogen zat tepung dengan berat spesifik dan ukuran partikel berbeda.Memproduksi kering-basah juga dimungkinkan.Proses produksinya higienis dan bebas debu karena produk dicampur dalam wadah tersendiri dengan ukuran bervariasi.Selama proses pencampuran, serbuk bergerak secara acak dari pusat ke ujung bak dan pada saat yang sama dari atas ke bawah.Dengan cara multidimensi, Mesin Pencampur Serbuk 3D hanya membutuhkan waktu pencampuran yang singkat dan konsumsi daya yang relatif rendah.
Laras pencampur mesin bergerak dalam berbagai arah.Untuk material, tidak ada fungsi sentrifugal, tanpa segregasi berat jenis dan pembagian lapisan.Untuk setiap fenomena penumpukan, terdapat tingkat bobot yang luar biasa.Tingkat pencampurannya tinggi.Tingkat muatan material pada barel lebih tinggi dibandingkan jenis mesin pencampur bubuk lainnya.Tarif maksimalnya bisa sampai 90%.Larasnya mengadopsi sambungan bentuk busur dan dipoles dengan baik serta mencapai GMP.
Tidak seperti mixer tradisional yang mengandalkan agitasi mekanis sederhana, Mixer Serbuk 3D memperkenalkan kombinasi dinamis gerakan rotasi, translasi, dan inversi.Perpaduan gerakan yang rumit ini memastikan bubuk tercampur secara menyeluruh dari semua sudut, sehingga menghasilkan produk akhir yang sangat seragam.
Selama proses pencampuran bubuk, bubuk bergerak secara acak dari pusat ke ujung bak dan pada saat yang sama dari atas ke bawah.Dengan cara multi-dimensi, mesin pencampur industri seri SYH hanya membutuhkan waktu pencampuran yang singkat dan konsumsi daya yang relatif rendah.Tindakan pencampuran yang 'Lembut' dari mixer cocok untuk produk akhir yang sensitif terhadap geseran mixer yang tinggi dan cenderung merusak atau memperkecil ukuran partikelnya, atau sangat abrasif.
Prinsip inti di balik 3D Powder Mixer terletak pada kemampuannya untuk mensimulasikan pergerakan partikel yang kacau di ruang terbatas.Dengan menerapkan gaya multi-arah, mixer menghilangkan pembentukan zona mati, tempat kantong bubuk yang tidak tercampur dapat terakumulasi.
Desain mixer yang cerdik melibatkan memutar wadah pada porosnya, memindahkannya maju mundur, dan membaliknya secara berkala.Tarian gerakan yang rumit ini mencegah segregasi partikel, memastikan bubuk kohesif pun terurai dan tercampur dengan mulus.
Dalam bidang farmasi, presisi adalah hal yang terpenting.Mixer Serbuk 3D telah mengubah formulasi obat dengan memungkinkan dispersi bahan aktif yang konsisten, sehingga menghasilkan obat yang lebih efektif dengan potensi yang seragam.
Dari rempah-rempah hingga bahan tambahan bubuk, industri makanan mendapat manfaat dari kemampuan Mixer Bubuk 3D untuk menciptakan campuran yang homogen, meningkatkan konsistensi rasa dan kualitas produk secara keseluruhan.
Dalam proses kimia, pencampuran reaktan yang akurat sangatlah penting.Mixer Serbuk 3D memfasilitasi distribusi yang seragam, mengurangi variabilitas, dan meningkatkan kualitas reaksi kimia.
Formulasi kosmetik memerlukan dispersi pigmen yang tepat.Mixer Bubuk 3D memastikan pigmen dan bahan lainnya terdistribusi secara merata, menghasilkan produk kosmetik yang dinamis dan berkualitas tinggi.
Mixer tradisional sering kali kesulitan mencapai keseragaman, terutama dengan bubuk kohesif atau halus.Mixer Serbuk 3D unggul dalam menciptakan campuran yang homogen, bahkan dengan bahan yang menantang.
Pendekatan pencampuran dinamis pada Mixer Serbuk 3D secara signifikan mengurangi waktu pencampuran dibandingkan dengan metode konvensional.Efisiensi ini berarti konsumsi energi yang lebih rendah dan peningkatan produktivitas.
Mixer tradisional dapat mengalami kehilangan produk selama pemindahan karena pencampuran yang tidak merata.Pencampuran menyeluruh dari Mixer Serbuk 3D meminimalkan kerugian tersebut, menghemat sumber daya dan biaya.
Dari bubuk yang mengalir bebas hingga zat kohesif, Mixer Serbuk 3D menunjukkan keserbagunaan dalam menangani beragam material, menjadikannya sangat diperlukan di berbagai industri.
Blender SYH 3D mesin Hywell memiliki opsi berikut
1. Volume Total Ukuran dari 5 hingga 1000 lit.
2. Bebas kontaminasi silang karena drum independen untuk batch yang berbeda ketika diperlukan pemrosesan yang sangat higienis (untuk ukuran SYH-50 dan lebih kecil)
3. Kandang pengaman untuk mencegah cedera pada manusia
4. Drum dapat dibuat dengan baja tahan karat SUS304, SUS316L, Titanium, Duplex.
5. Sistem kendali mesin mixer memiliki lebih banyak pilihan, seperti push button atau HMI+PLC.
6. Sistem pengumpanan untuk mesin pencampur bubuk dapat dilakukan dengan konveyor manual atau pneumatik atau pengumpan vakum.
7. Pelindung keselamatan portabel opsional dan fitur keselamatan standar lainnya
8. Shell kecepatan variabel opsional
9. Katup kupu-kupu sanitasi opsional
10. Gerobak baja tahan karat opsional untuk mengangkut cangkang dan memudahkan pemuatan (drum yang dapat diganti dari 0,5L-20L).
Mesin Hywell Blender bubuk kering terdiri dari drum pencampur yang diputar oleh dua lengan, dan satu lengan (lengan penggerak) digerakkan oleh motor dengan sambungan sabuk.Lengan budak digerakkan tidak hanya untuk berputar tetapi juga bergerak secara horizontal.Selama pengoperasian blender bubuk kering 3D Multi arah, produk di dalam drum bergerak secara acak dari tengah ke ujung bak dan pada saat yang sama dari atas ke bawah, menciptakan cara 3D.sehingga material akan melakukan gerakan tiga dimensi dan kompleks di sepanjang badan laras sehingga dapat mewujudkan berbagai pergerakan material.Melalui diseminasi, pengumpulan, aglomerasi, dan pencampuran untuk mewujudkan pencampuran yang seragam.seragam pencampuran bisa mencapai 99,9%.
Memilih Mixer Serbuk 3D yang tepat melibatkan evaluasi faktor-faktor seperti ukuran batch, kecepatan rotasi, dan kompatibilitas bahan.Pertimbangan ini memastikan kinerja pencampuran yang optimal.
Produsen menawarkan opsi penyesuaian untuk menyesuaikan parameter mixer dengan kebutuhan aplikasi tertentu.Kemampuan beradaptasi ini memaksimalkan efisiensi dan kualitas keluaran.
Serbuk kohesif cenderung menggumpal, sehingga menghambat penyebaran yang seragam.Teknik seperti pra-pengkondisian dan penggunaan alat bantu aliran dapat mengurangi tantangan ini.
Mencapai ukuran partikel yang konsisten sangat penting untuk kualitas produk.Menerapkan protokol pencampuran yang tepat dan penyesuaian peralatan dapat mengatasi masalah distribusi ukuran partikel.
Pola pergerakan Mixer Serbuk 3D yang rumit dapat menimbulkan tantangan dalam pemeliharaan dan pembersihan.Pemeliharaan rutin dan protokol pembersihan yang tepat sangat penting untuk keberlanjutan kinerja.
Di dunia yang didorong oleh inovasi, 3D Powder Mixer muncul sebagai solusi transformatif untuk mencapai pencampuran bubuk yang sempurna.Pendekatan pencampuran tiga dimensi yang unik, ditambah dengan penerapannya di berbagai industri, menandai era baru efisiensi, presisi, dan kualitas produk.
Menggabungkan teknologi mutakhir dan gerakan dinamis, mixer ini mengatasi keterbatasan tradisional, sehingga menghasilkan campuran homogen yang sebelumnya sulit dicapai.Seiring dengan berkembangnya industri, Mixer Serbuk 3D siap memainkan peran penting dalam membentuk proses manufaktur dan kualitas produk akhir.
Mixer Serbuk 3D menggunakan kombinasi unik gerakan rotasi, translasi, dan inversi, memastikan pencampuran menyeluruh dari semua sudut, tidak seperti mixer searah tradisional.
Dengan mengurangi waktu pencampuran, konsumsi energi, dan limbah produk, Mixer Serbuk 3D sejalan dengan praktik berkelanjutan, sehingga menghasilkan jejak karbon yang lebih kecil.
Ya, Mixer Serbuk 3D menggunakan teknik seperti pra-pengkondisian dan bantuan aliran untuk mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh bubuk kohesif, sehingga mencapai dispersi yang seragam.
Mixer Serbuk 3D dapat diterapkan dalam bidang farmasi, makanan dan minuman, kosmetik, dan manufaktur bahan kimia, sehingga meningkatkan proses pencampuran dan kualitas produk.
Kecerdasan Buatan dan otomatisasi memperkenalkan peningkatan presisi dengan mengoptimalkan parameter pencampuran dan memungkinkan pemantauan waktu nyata, sehingga semakin meningkatkan kualitas