Wyświetlenia: 75 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2023-08-27 Pochodzenie: Strona
Miksery proszkowe 3D lub multi kierunkowe miksery proszkowe są stosowane do jednorodnego mieszania substancji pudrowych o różnych określonych ciężarkach i rozmiarach cząstek. Możliwe jest również wytwarzanie suchej do mokrej. Proces produkcyjny jest higieniczny i wolny od kurzu, ponieważ produkt jest mieszany w niezależnych pojemnikach o zmiennych rozmiarach. Podczas procesu mieszania proszek porusza się w losowym kierunku od środka do końca koryta, a jednocześnie od góry do dołu. W tak wielowymiarowy sposób, maszyna do mieszania proszku 3D potrzebuje tylko krótkiego czasu mieszania i stosunkowo niskiego zużycia energii.
Zamieszanie lufy maszyny porusza się w wielokierunkowaniu. W przypadku materiałów nie ma funkcji odśrodkowej bez segregacji grawitacji i podziału warstw. Dla każdego zjawiska nagromadzenia istnieje niezwykła waga. Szybkość mieszania jest wysoka. Szybkość ładowania materiału lufy jest wyższa niż inne rodzaje maszyn do mieszania proszku. Maksymalna stawka może wynosić do 90%. Baryłka przyjmuje połączenia kształtu łuku i jest dobrze dopracowana i osiąga GMP.
W przeciwieństwie do tradycyjnych mikserów, które opierają się na prostym mieszaniu mechanicznym, 3D miksery proszkowe wprowadzają dynamiczną kombinację ruchów rotacyjnych, translacyjnych i inwersji. Ta skomplikowana mieszanka ruchów zapewnia dokładnie, że proszki są dokładnie wymieszane ze wszystkich stron, co skutkuje niezwykle jednolitym produktem końcowym.
Podczas procesu mieszania proszku proszek porusza się w losowym kierunku od środka do końca koryta, a jednocześnie od góry do dołu. W tak wielowymiarowy sposób, przemysłowa maszyna do miksowania serii SYH potrzebuje tylko krótkiego czasu mieszania i stosunkowo niskiego zużycia energii. Akcja mieszania miksera jest dobra dla produktów końcowych, które są wrażliwe na wysokie ścinanie miksera i mają tendencję do łamania lub zmniejszania wielkości cząstek lub są wysoce ścierne.
Podstawową zasadą mieszanki proszku 3D jest jego zdolność do symulacji chaotycznego ruchu cząstek w ograniczonej przestrzeni. Wprowadzając siły wielokierunkowe, mikser eliminuje tworzenie martwych stref, w których mogą gromadzić się niezmieszone kieszenie proszku.
Pomysłowy projekt miksera polega na obracaniu pojemnika na jego osi, tłumaczenie go tam iz powrotem i okresowe odwracanie go. Ten skomplikowany taniec ruchów zapobiega segregacji cząstek, zapewniając, że nawet spójne proszki są rozpuszczane i płynnie mieszane.
W farmaceutyce precyzja jest najważniejsza. Miksery proszkowe 3D transformowały preparat leku, umożliwiając spójną dyspersję aktywnych składników, co prowadzi do bardziej skutecznych leków o jednolitych mocy.
Od przypraw po proszki, przemysł spożywczy korzysta z zdolności 3D w proszku do tworzenia jednorodnych mieszanek, zwiększania konsystencji smaku i ogólnej jakości produktu.
W procesach chemicznych kluczowe jest dokładne mieszanie reagentów. Miksery proszkowe 3D ułatwiają równomierny rozkład, zmniejszając zmienność i poprawę jakości reakcji chemicznych.
Preparaty kosmetyczne wymagają precyzyjnego dyspersji pigmentu. Miksery proszkowe 3D zapewniają, że pigmenty i inne składniki są równomiernie rozmieszczone, co powoduje żywe i wysokiej jakości produkty kosmetyczne.
Tradycyjne miksery często walczą z osiągnięciem jednolitości, szczególnie ze spójnymi lub drobnymi proszkami. 3D Miksery proszkowe wyróżniają się w tworzeniu jednorodnych mieszanek, nawet z trudnymi materiałami.
Dynamiczne metody mieszania mikserów proszkowych 3D znacznie skraca czas mieszania w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. Wydajność ta przekłada się na niższe zużycie energii i zwiększoną wydajność.
Tradycyjne miksery mogą cierpieć na straty produktu podczas transferu z powodu nierównomiernego mieszania. Dokładne mieszanie mikserów proszkowych 3D minimalizuje takie straty, oszczędzając zasoby i koszty.
Od swobodnych proszków po substancje spójne, miksery proszkowe 3D wykazują wszechstronność w obsłudze różnorodnych materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych branżach.
Blender Machinery Syh 3D miał następujące opcje
1. Całkowite rozmiary objętości od 5 do 1000 oświetlonych.
2. Bez zanieczyszczenia krzyżowego z powodu niezależnych bębnów dla różnych partii, gdy wymagane jest wysoce higieniczne przetwarzanie (dla wielkości SYH-50 i mniejsze)
3. Klatka bezpieczeństwa, aby zapobiec obrażeniu ludzi
4. Bębny można zbudować w SUS304, SUS316L, TITANIUM, DUPLEX STAIL PALICE STAL.
5. System sterowania maszyną miksera ma więcej możliwości, takich jak przycisk lub HMI+PLC.
6. System karmienia maszyny do mieszania proszku może być przez przenośnik ręczny lub pneumatyczny lub podajnik próżniowy.
7. Opcjonalna przenośna ochrona bezpieczeństwa i inne standardowe funkcje bezpieczeństwa
8. Opcjonalna powłoka o zmiennej prędkości
9. Opcjonalny sanitarna zawór motyla
10. Opcjonalny wózek ze stali nierdzewnej do transportu skorupy i łatwego ładowania (wymienne bębny od 0,5 l-20l).
Suchy blender proszkowy Dry Machinery Lewell składa się z bębna mieszającego obracana przez dwa ramiona, a jedno ramię (ramię napędowe) napędzane jest silnikiem z połączeniem pasa. Ramię niewolnika jest skierowane nie tylko do obracania się, ale także poruszania się poziomo. Podczas operacji Multi Direction 3D suchy blender proszkowy produkty wewnątrz bębna poruszają się w losowych kierunkach od środka na koniec koryta, a jednocześnie od góry do dołu, tworząc sposób 3D. tak, aby materiały przeprowadziły trzy wymiary i złożone ruchy wzdłuż korpusu lufy, aby uświadomić sobie różne ruchy materiałów. Poprzez rozpowszechnianie, gromadzenie, aglomerowanie i mieszanie, aby zrealizować jednolite mieszanie. Mieszanie munduru może osiągnąć 99,9%.
Wybór odpowiedniego miksera proszku 3D obejmuje ocenę czynników, takich jak wielkość partii, prędkość obrotowa i kompatybilność materiałów. Rozważania te zapewniają optymalną wydajność mieszania.
Producenci oferują opcje dostosowywania do dostosowywania parametrów miksera do określonych wymagań aplikacji. Ta zdolność adaptacyjna maksymalizuje wydajność i jakość wyjściową.
Kochewne proszki mają tendencję do zbijania się, opierając się jednolitej dyspersji. Techniki takie jak warunki wstępne i włączenie pomocy przepływowych mogą złagodzić te wyzwania.
Osiągnięcie spójnej wielkości cząstek jest niezbędne dla jakości produktu. Zastosowanie odpowiednich protokołów mieszania i regulacji sprzętu może rozwiązać problemy rozkładu wielkości cząstek.
Złożone wzorce ruchu mikserów proszkowych 3D mogą stanowić wyzwania związane z konserwacją i czyszczeniem. Regularne protokoły utrzymania i odpowiednie protokoły czyszczenia są niezbędne dla trwałej wydajności.
W świecie napędzanym innowacjami mikser proszkowy 3D pojawia się jako transformacyjne rozwiązanie do osiągnięcia nienagannego mieszania proszku. Jego unikalne trójwymiarowe podejście do mieszania, w połączeniu z jego zastosowaniami w różnych branżach, zwiastuje nową erę wydajności, precyzji i jakości produktu.
Zawierając najnowocześniejszą technologię i ruchy dynamiczne, miksery te pokonują tradycyjne ograniczenia, co powoduje jednorodne mieszanki, które wcześniej były trudne do osiągnięcia. W miarę ewolucji branż mikser proszkowy 3D jest w stanie odgrywać kluczową rolę w kształtowaniu procesów produkcyjnych i jakości produktu końcowego.
Mikser proszkowy 3D wykorzystuje unikalną kombinację ruchów rotacyjnych, translacyjnych i inwersalnych, zapewniając dokładne mieszanie pod każdym kątem, w przeciwieństwie do tradycyjnych mikserów jednokierunkowych.
Zmniejszając czas mieszania, zużycie energii i marnotrawstwo produktu, mikser proszkowy 3D jest zgodny z zrównoważonymi praktykami, co powoduje mniejszy ślad węglowy.
Tak, mikser proszkowy 3D wykorzystuje techniki takie jak kondycjonowanie i przepływ AIDS w celu rozwiązywania wyzwań stawianych przez spójne proszki, osiągając jednolitą dyspersję.
Mikser 3D w proszku znajduje zastosowania w farmaceutycznych, żywności i napojach, kosmetykach i produkcji chemicznej, zwiększaniu procesów mieszania i jakości produktu.
Sztuczna inteligencja i automatyzacja wprowadzają zwiększoną precyzję poprzez optymalizację parametrów mieszania i umożliwienie monitorowania w czasie rzeczywistym, dodatkowo poprawiając jakość