|
Hywell Machineryn korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin, jota kutsutaan myös nopeaksi rakeistimeksi, nopeaksi sekoittimeksi tai suuren leikkausvoiman rakeistajaksi. High-shear-sekoitinrakeistus on granuloinnin muotoiluprosessi, jota on parannettu käytettäväksi lääketeollisuudessa. Jauhehiukkasiin syötetään sideainenestettä suljetussa astiassa sekoitustyökaluilla ja silppurilla. Syntyvien nestemäisten ja kiinteiden siltojen kautta muodostuu tiheitä rakeita. Tuotteen optimaaliseen käsittelyyn ja jatkokäsittelyyn. Rakeille on ominaista kompakti rakenne ja korkea irtotiheys. Niillä on hyvät virtausominaisuudet ja ne voidaan puristaa optimaalisesti. Eri sovelluksiin lääketeollisuudessa ja siihen liittyvillä aloilla.
GHL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Ruoka/farmaseuttinen/kemiallinen
| Määrä: | |
|---|---|
GHL-sarjan korkealeikkaussekoitinrakeistin (laboratoriovaaka) on varustettu suljetulla säiliöllä, jossa sekoitustyökalut ohjattiin ylhäältä tai alhaalta. Rakeistusneste kaadettiin tuotteeseen.
Rakeille on ominaista kompakti rakenne ja korkea irtotiheys. Niillä on hyvät virtausominaisuudet ja ne voidaan puristaa optimaalisesti. Eri sovelluksiin lääketeollisuudessa ja siihen liittyvillä aloilla.
Märät materiaalit korkean leikkausvoiman sekoittimesta ja lähetetään laboratorion huojuvaan rakeistuskoneeseen saadakseen 1,5-5 mm:n märkiä rakeita, märät rakeet voidaan kuivata laboratorion kuumailmakuivausuunissa tai laboratorion leijukerroskuivaimessa. Käsittelyjärjestelmän viimeinen vaihe on rakeiden seulonta. Rakeiden seula erottaa suuret jauhehiukkaset jauheesta, koko määritetään erotusta varten.
Hywell Machineryllä on myös teollinen suuren leikkausvoiman rakeistaja 50 litrasta enintään 1000 litraan, jos tarvitaan suuritilavuuksinen rakeistaja.
Hywell Machinery Laboratory -mallin korkean leikkausvoiman sekoitingranulaattori koostuu kahdesta sähkömoottorista, yhdestä alennusvaihteesta, kytkimestä ja akseleista, joissa on kaksi sekoitinta. Akseli on tiivistetty erityisellä tiivisteellä, joskus ilmahuuhtelulla siten, että materiaalin ja tiivisteen välinen kosketus on rajoitettu. Materiaalit ladataan yläpuolelta ja poisto sijaitsee alapuolella.
GHL-sarjan korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistimet (laboratoriomittakaavan supersekoitusgranulaattori) on varustettu suljetulla säiliöllä, jossa sekoitustyökalut ohjataan ylhäältä tai alhaalta. Rakeistusneste kaadettiin tuotteeseen.
Rakeille on ominaista kompakti rakenne ja korkea irtotiheys. Niillä on hyvät virtausominaisuudet ja ne voidaan puristaa optimaalisesti. Eri sovelluksiin lääketeollisuudessa ja siihen liittyvillä aloilla.
Hywell Machinery tarjoaa laboratorion korkean leikkausvoiman sekoittimen rakeistajakoot GHL-1 - GHL-20L varten vaihtoehdon, jossa laboratoriomärkärakeistus toimii vaihdettavan astian kanssa. Sarja pääkone on suunniteltu käsittelemään materiaalipannua nopealla kokoonpanolla.
Lisäksi erikokoiset rummut voidaan sovittaa samaan pääkoneeseen tarvittavalla sovittimella; Esimerkiksi GHL-sarjan laboratorion korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin voi toimia 1-10 litran tynnyreillä ja yhdellä pääkoneella 10-20 litraa.
Esimerkiksi yksi laboratorio haluaa toimia 1 litrana, mutta joskus sen on toimittava 5 litraa tai 10 litraa. joten se voi ostaa yhden sarjan GHL-10L korkean leikkausvoiman sekoittimen rakeistajia ja ostaa yhden sarjan 1 litran materiaalisäiliötä ja yhden sarjan 5 litran materiaalisäiliöitä keskenään vaihdettavina.
Malli |
Kokonaismäärä (l) |
Käyttötilavuus (L) |
Juoksupyörän teho (kw) |
Juoksupyörän nopeus (rpm) |
Chopperin teho (kw) |
Katkaisijan nopeus (rpm) |
Paino (kg) |
GHL-5 |
5 |
3 |
2.2 |
200-450 |
1.1 |
1500-2800 |
120 |
GHL-10 |
10 |
6 |
2.2 |
200-450 |
1.1 |
1500-2800 |
130 |
GHL-20 |
12 |
40 |
2.2 |
200-450 |
1.1 |
1500-2800 |
160 |
1,3-10L ja 10-20L voivat toimia vaihdettavan säiliön kanssa. 2. Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman ennakkoilmoitusta 3. Kaikki tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia. 4. Jos tarvitset suuremman mallin, katso teollinen suuren leikkausvoiman rakeistaja. |
|||||||
GHL-sarjan korkealeikkaussekoittimen rakeistamista käytetään laajalti lääke-, kemian-, elintarvike- ja elektroniikkateollisuudessa.
Lääketeollisuudessa suuren leikkausvoiman granulaattoreita käytetään rakeiden tuottamiseen tabletteja, kapseleita ja muita annosmuotoja varten. Ne soveltuvat lämpöherkkien ja kosteusherkkien lääkkeiden käsittelyyn ja voivat tuottaa rakeita, joilla on säädellyt vapautumisominaisuudet.
Kemianteollisuudessa pikasekoittimia käytetään valmistamaan homogeenisia jauheseoksia eri käyttötarkoituksiin. Niitä voidaan käyttää myös hiukkasten päällystämiseen yhtenäisellä materiaalikerroksella.
Elintarviketeollisuudessa suuren leikkausvoiman omaavia sekoitinrakeistuslaitteita käytetään pikajuomien, mausteiden ja muiden elintarviketuotteiden rakeiden valmistukseen. Ne soveltuvat lämpöherkkien ja leikkausherkkien ainesosien käsittelyyn ja voivat tuottaa rakeita, joilla on paremmat virtausominaisuudet.
Hywell-konelaboratorion korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistimella oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.
Suuren leikkausvoiman sekoitinrakeistimet ovat erittäin tehokkaita rakeistamisessa. Ne on suunniteltu tuottamaan yhtenäisiä ja yhtenäisiä rakeita lyhyessä ajassa. Tämä johtuu siitä, että siipipyörä tuottaa suuren leikkausvoiman, joka edistää agglomeraattien muodostumista, jotka sitten pilkkou. Tämän seurauksena rakeistusprosessi saatetaan päätökseen nopeasti ja tehokkaasti.
Yksi korkean leikkausvoiman sekoittimen rakeistajien tärkeimmistä eduista on, että ne tuottavat homogeenisia rakeita. Juoksupyörä ja silppuri toimivat yhdessä varmistaakseen, että jauheet ja nesteet jakautuvat tasaisesti koko seokseen. Tämä johtaa rakeisiin, joilla on tasainen koostumus ja tiheys.
Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistimet pystyvät myös tuottamaan rakeita, joilla on tasainen hiukkaskokojakautuma. Juoksupyörä ja silppuri toimivat yhdessä hajottaakseen kokkareita ja varmistaakseen, että rakeet ovat samankokoisia. Tämä on tärkeää sovelluksissa, jotka vaativat tietyn hiukkaskokojakauman.
Korkean leikkausvoiman sekoittimet on suunniteltu erittäin tuottaviksi. Ne pystyvät tuottamaan suuria määriä rakeita lyhyessä ajassa. Tämä johtuu siitä, että rakeistusprosessi valmistuu nopeasti ja tehokkaasti, mikä lyhentää käsittelyaikaa ja lisää tuottavuutta.
Jauheen juoksevuus on kriittinen tekijä monissa valmistusprosesseissa. Suuren leikkausvoiman sekoitinrakeistimet pystyvät parantamaan jauheen juoksevuutta hajottamalla mahdolliset kokkareet ja varmistamalla tasaisen hiukkaskokojakauman. Tämä johtaa jauheisiin, joita on helpompi käsitellä ja kuljettaa
Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistimet on myös suunniteltu helposti skaalautuviksi. Tämä tarkoittaa, että niitä voidaan käyttää sekä pieni- että suuren mittakaavan valmistusprosesseissa. Tyypillisiä pikasekoitinrakeistuslaitteita voidaan helposti säätää vastaamaan kunkin valmistusprosessin erityistarpeita, mikä tekee siitä joustavan ja monipuolisen työkalun.
High-shear sekoitinrakeistimet on suunniteltu täyttämään Good Manufacturing Practice (GMP) -standardit. Tämä tarkoittaa, että ne on valmistettu korkeimpien laatustandardien mukaisesti ja soveltuvat käytettäväksi lääketeollisuudessa. Ne on myös helppo validoida, mikä on kriittistä sääntely-ympäristöissä.
Suuren leikkausvoiman sekoitinrakeistimet ovat koneita, joita käytetään lääke-, kemian- ja elintarviketeollisuudessa homogeenisten jauheiden tai rakeiden seosten luomiseen. Ne on erityisesti suunniteltu käsittelemään hienojakoisia jauheita rakeiksi, parantamaan materiaalien virtausominaisuuksia ja lisäämään niiden tiheyttä.
Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistuslaitteita on eri tyyppejä, mukaan lukien:
Pystysuora suurleikkaussekoitingranulaattori koostuu pystysuorasta sylinterimäisestä astiasta, jossa on pohjakäyttöyksikkö ja nopea roottori-staattorijärjestelmä. Ne soveltuvat hellävaraista sekoitusta vaativien jauheiden käsittelyyn ja ne tuottavat yhtenäisiä ja laadukkaita rakeita.
Vaakasuuntaisessa suurleikkaussekoittimessa on vaakasuora sylinterimäinen astia, jossa on pohjakäyttöyksikkö ja nopea katkaisupyörä. Ne soveltuvat intensiivistä sekoitusta vaativien jauheiden käsittelyyn ja ne tuottavat tiiviitä ja yhtenäisiä rakeita.
Laboratorion korkealeikkaussekoitinrakeistimet ovat kompakteja koneita, jotka on suunniteltu pienimuotoiseen rakeistamiseen. Ne soveltuvat tutkimukseen ja tuotekehitykseen, ja ne tuottavat samanlaatuisia rakeita kuin suuremmat koneet. Hywell Machineryssä on laboratoriomittakaavainen suuren leikkausvoiman rakeistaja, jonka tilavuus on 3-20 litraa, ja se voidaan myös vaihtaa.
Korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin toimii mekaanisen sekoituksen periaatteella. Ne käyttävät leikkaus-, puristus- ja iskuvoimien yhdistelmää jauheiden sekoittamiseen ja rakeistukseen. Prosessi sisältää kolme päävaihetta:
Ensimmäinen vaihe sisältää sideaineliuoksen lisäämisen jauheseokseen, jolloin muodostuu märkä massa. Märkämassassa tulee olla tasainen kosteuspitoisuus optimaalisen rakeisuuden saavuttamiseksi.
Toisessa vaiheessa märää massaa sekoitetaan nopealla roottori-staattorijärjestelmällä tai katkaisijan juoksupyörällä. Sekoitus aiheuttaa hiukkasten törmäyksen ja leikkauksen toisiaan vasten, mikä johtaa rakeiden muodostumiseen.
Viimeisessä vaiheessa rakeet kuivataan kosteuden poistamiseksi ja niiden lujuuden ja stabiilisuuden parantamiseksi. usein kuivausrakeiden kone käyttää a leijukerroskuivain viimeistelemään sen.
Hywell Machinery pystyy tarjoamaan GHL-sarjan korkealeikkaussekoittimen laboratoriogranulaattorit, joiden kosketusosat rakennetaan SS304-, SS316L-, titaani-, duplex-ruostumattomasta teräksestä jne. Laboratorion märkärakeistuslaitteiden ohjausjärjestelmää varten Hywellillä on valittavana painike, PLC+HMI ja niin edelleen, ja kuuluisan high shear -rakeistimen tärkeimpiin sähköisiin komponentteihin voidaan sekoittaa.
Suurileikkaussekoittimet ovat välttämättömiä työkaluja lääke- ja kemianvalmistusprosesseissa. Ne tarjoavat lukuisia etuja, kuten parannetun sisällön tasaisuuden, pienen leikkausvoiman, helpon skaalautuvuuden, joustavuuden ja GMP-yhteensopivuuden. Oikeiden laitteiden valinta, asianmukainen huolto ja puhdistus sekä yleisiin haasteisiin vastaaminen ovat ratkaisevan tärkeitä optimaalisen suorituskyvyn ja tasaisen tuotteen laadun varmistamiseksi.
简体中文
