Schaukelnder Pulvermischer

Einführung in den Schaukelpulvermischer

Die Mischkammer des schwingenden Pulvermischers bewegt sich entlang dreier Achsen (X, Y und Z), während die Mischblätter in der Kammer rotieren. Diese dreidimensionale Bewegung erzeugt mehr Kraft auf die Klingen und sorgt so dafür, dass die Materialien in kürzerer Produktionszeit gründlich gemischt werden.

Nach Abschluss des Mischvorgangs kann die Entleerung automatisch oder manuell innerhalb von erfolgen 3–5 Minuten .

Dieser Schaukel-Pulvermischer ist ein kompaktes System , das nur minimalen Platz benötigt. Der ist einfach, Betrieb , leise und sicher , und das einfache Design der Mischkammer ermöglicht eine einfache Reinigung . Diese Maschine ist eine ideale Lösung für die GMP-gerechte Lebensmittel- und Pharmaproduktion.

 Für das Mischen von Pulver in kleinen Mengen: Hywell Machinery's SYH 3D-Mixer und Es kann ein V-Mischer verwendet werden. Zweidimensionale Mischer können das nutzen Vakuumzuführung zum Zuführen der Materialien.

Video zum Rocking Powder Mixer

Arbeitsvideo zum 2D-Pulvermischer 6000L

Struktur und Funktionsprinzip von Rocking-Pulver-Mischern

Schüttelpulvermischer bestehen im Wesentlichen aus drei Hauptabschnitten: dem rotierenden Zylinder , dem Schwingrahmen und dem Maschinensockel . Der Lauf ist auf dem Schwingrahmen montiert und wird von vier Rädern getragen, wobei seine axiale Position durch zwei Anschlagräder gesichert wird. Zwei der vier Stützräder werden durch das Übertragungssystem angetrieben, um den Lauf zu drehen. Der Schwingrahmen wird von einer Kurbelwelle und Pleuelstangen angetrieben, die an der Maschinenbasis befestigt sind, und der Rahmen selbst wird von der Basis getragen.

Der rotierende Zylinder des zweidimensionalen (2D) Mischers führt zwei gleichzeitige Bewegungen aus: Rotation und Schwingen . Während sich der Lauf um seine eigene Achse dreht, schwingt er auch entlang des Schwingrahmens hin und her. Während der Drehung taumeln die Materialien im Inneren des Zylinders und während der Schwingbewegung bewegen sich die Materialien von einer Seite zur anderen. Die Kombination dieser beiden Bewegungen gewährleistet ein gleichmäßiges und effizientes Mischen in kurzer Zeit.

Technische Daten zum Schaukelpulvermischer

Modell	Gesamtvolumen (L)	Betriebsvolumen (L)	Maximale Belastung (kg)	Leistung (kw)	Gewicht (Kg)	Größe (mm)
EYH-600	600	360	180	2.2	750	1750X1140X1400
EYH-800	800	480	240	3	1000	2700x1500x1750
EYH-1000A	1000	600	300	3	1300	3250X1500X1750
EYH-1500A	1500	900	450	4.4	1750	3300X1510X2100
EYH-2000A	2000	1200	600	5.2	2600	3430X1810X2150
EYH-3000A	3000	1800	900	7.0	3500	3640X1900X2490
EYH-4000A	4000	2400	1200	9.5	4100	4200X2100X2550
EYH-6000A	6000	3600	1800	13	6100	5100X2350X3250
EYH-8000A	8000	4800	2400	13	7900	5800X2600X3385
EYH-10000A	10000	6000	3000	18.5	10000	6350X2800X3850
EYH-12000A	12000	7200	3600	18.5	13000	6500X3000X4250
EYH-15000A	15000	9000	4500	22	15000	7200X3200X 4500
EYH-20000A	20000	12000	6000	30	18000	7800X3400X4570
1. Größere Kapazitäten – bis zu 20.000 l – können auf Anfrage geliefert werden. 2. Hywell Machinery behält sich das Recht vor, das Design ohne vorherige Ankündigung zu ändern. 3. Alle Spezifikationen des Schaukelmixers werden so genau wie möglich bereitgestellt, sind jedoch nicht rechtsverbindlich. 4. Wenn Sie eine effiziente Mischlösung für große Pulver- oder Granulatmengen benötigen, ist der großvolumige Pulvermischer der EYH-Serie die ideale Wahl.

So wählen Sie den richtigen 3D-Pulvermischer für Ihre Anwendung aus？

Die Auswahl des richtigen Rocking-Pulver-Mischers hängt hauptsächlich von vier Schlüsselfaktoren ab:

Materialtyp – Überlegen Sie, was Sie mischen:

• Frei fließendes Pulver oder Granulat → Standard-Mischmodell

• Feines Pulver mit schlechter Fließfähigkeit → Stärkerer Antriebsmotor empfohlen

• Material mit hoher Schüttdichte → Hochleistungsmodell

• Hygroskopisches oder empfindliches Material → Versiegeltes und staubfreies Design

Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein Pharma-, Lebensmittel- oder hochwertiges chemisches Material handelt, wählen Sie eine GMP-konforme Kontaktfläche aus Edelstahl 316L.

Mischkapazität pro Charge

Zum Beispiel:

• 300 kg pro Charge → 1000 L Schüttelpulvermischer

• 450 kg pro Charge → 1500 l Schüttelpulvermischer

• 1200 kg pro Charge → 4000 L Schüttelpulvermischer

Lassen Sie immer 30–40 % freien Platz im Behälter.für eine optimale Mischeffizienz

Markierung: 1. Schüttelvolumen des Pulvermischers (z. B. 1000 l, 3000 l, 5000 l, 10000 l, 15000 l, 20000 l).

          2. Die Standard-Mischgerätemodelle von Hywell sind auf eine Materialschüttdichte von 0,5 g/cm³ ausgelegt. Wenn die Schüttdichte 0,6 g/cm⊃3 übersteigt, ist ein Hochleistungsmodell erforderlich. Bitte wenden Sie sich an die Hywell Company und wir stellen Ihnen die richtige Modellauswahl zur Verfügung.

Schnellauswahltabelle

Behältervolumen	Empfohlenes Modell	Typisches Chargengewicht	Anwendung
300–1000 L	Kleiner Pulvermischer	90–300 kg	Kleine Produktion
2000–5000 L	Mittlerer Pulvermixer	600–1500 kg	Allgemeine industrielle Verwendung
6000–20000 L	Großer Pulvermischer	1800–6000 kg	Großserienproduktion

Immer noch nicht sicher?

Wenn Sie die folgenden Informationen angeben, können wir Ihnen das genaue Modell empfehlen:

• Materialtyp

• Schüttdichte (kg/m ⊃3;)

• Chargengewicht (kg)

• Industrie (Lebensmittel / Pharma / Chemie / Sonstiges)

• Fütterungsmethode 

Mit diesen fünf Details wird die Auswahl des richtigen Schüttelpulvermischers schnell und präzise.

Arbeitsvideo zum zweidimensionalen Pulvermischer

Wie wählt man den richtigen  Rocking-  Pulvermixer aus?

Bevor Sie einen kundenspezifischen Pulvermischer bestellen, geben Sie bitte die folgenden Details an, um unseren Ingenieuren bei der Entwicklung der richtigen Ausrüstung zu helfen:

1. Physikalische Materialeigenschaften

Schüttdichte:  Ein Schlüsselfaktor zur Bestimmung des effektiven Mischvolumens.

Feuchtigkeitsgehalt/Hygroskopizität:  Nimmt das Pulver leicht Feuchtigkeit auf oder bildet es Klumpen?

Fließfähigkeit:  Bewerten Sie den Pulverfluss (ausgezeichnet, gut, mittelmäßig oder schlecht).

Haftfähigkeit:  Klebt das Material an der Behälterwand? Wie hoch ist die akzeptable Rückstandsrate?

2. Mischkapazität

Kapazität:  Definieren Sie die Chargengröße (z. B. kg pro Charge), um das richtige Mischervolumen auszuwählen.

Mischqualität und -effizienz:  Anforderung an die Gleichmäßigkeit: Geben Sie die gewünschte Homogenität an (z. B. RSD ≤ 5 %).

Mischzeit:  Geben Sie die maximal zulässige Zeit pro Charge an.

3. Materialhandhabung

Zuführmethode:  Manuelle Beladung, Vakuumfördersystem, Big-Bag-Entladestation oder Integration mit vorgeschalteter Ausrüstung (z. B. Sichter, Mühle).

Entlademethode:  Direkter Anschluss an nachgeschaltete Geräte wie Behälter oder Verpackungsmaschinen für eine geschlossene, staubfreie Übergabe.

4. Vorschriften und Standards

Standards:  Sollte das System GMP oder anderen regulatorischen Standards (z. B. FDA, CE) entsprechen?

5. Konstruktionsmaterial und Oberflächenbeschaffenheit

Hauptmaterial:  Edelstahl 304 oder 316L.

Oberflächenrauheit:  Mechanisches Polieren (Ra ≤ 0,8 µm), Elektropolieren (Ra ≤ 0,4 µm) oder individuelles Finish für hygienisches Design.

6. Reinigung und Sterilisation

Reinigungsmethode:  Manuelle Reinigung, halbautomatisches oder vollständiges CIP-System (Clean-in-Place) für pharmazeutische oder lebensmitteltaugliche Anwendungen.

7. Sicherheit und Explosionsschutz

Ist das Pulver brennbar oder explosiv? Geben Sie die erforderliche Explosionsschutzstufe an (z. B. Ex d IIB T4) und ob ein Stickstoffschutz erforderlich ist.

8. Automatisierung und Steuerung

Steuerungsebene:  Einfache manuelle Steuerung oder vollautomatische SPS + HMI-Steuerung.

Datenverwaltung:  Notwendigkeit der Rezeptspeicherung, Chargenaufzeichnung oder Einhaltung der Datenintegrität (z. B. CFR 21 Teil 11).

9. Installations- und Standortbedingungen

Verfügbarer Platz:  Geben Sie die Abmessungen (L × B × H) des Installationsbereichs an.

Versorgungseinrichtungen:  Bestätigen Sie die verfügbare Stromversorgung (Spannung/Frequenz/Phase) und andere Anlagenversorgungseinrichtungen.

Baumaterial für Rocking Powder Blender

Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Pulverschüttelmischer der EYH-Serie mit einem Kontaktteil aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Elektrische Teile des Steuerungssystems der Steinpulvermischmaschine können an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.

Vorteile des Schaukelpulvermischers

Die 2D-Pulvermischmaschine der EYH-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.

1. Hervorragende Homogenität der Mischung ohne Totpunkte

2. Vollständige Entladung und einfache Reinigung

3. Einfaches Laden von Materialien in die Schalen.

4. Durch das neuartige Design, die kompakte Struktur und das gute Erscheinungsbild der gesamten Maschine erreicht die Gleichmäßigkeit des Mischens 99 %.

5. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen und keine Kreuzkontamination. Beschränkung der GMP-Anforderungen.

6. Kostengünstige und hocheffiziente Möglichkeit zum Mischen von pulverförmigen und körnigen Materialien

7. Hochglanzpolierte Oberfläche aus langlebigem und hochwertigem Edelstahl

8. Einfach zu bedienen und mühelos zu reinigen

9. Geringe Wartungskosten

10. CE-Kennzeichnung und GMP (Good Manufacturing Practice)

Optionen für Steinpulvermischer

1. Gesamtvolumen des Schüttelpulvermischers

Die Gesamtvolumengrößen reichen von 600 bis 20.000 Litern.

2. Materialien des Gesteinspulvermischers

Trommeln können aus SUS304-, SUS316L-, Titan- und Duplex-Edelstahl gebaut werden.

3. Steuerungssystem des Gesteinspulvermischers

Die EYH-Pulvermischmaschine bietet mehr Auswahlmöglichkeiten, z. B. einen Druckknopf oder HMI+SPS.

4. Zuführsystem des Schaukelpulvermischers

Das Zufuhrsystem für die Pulvermischmaschine kann ein manueller oder pneumatischer Förderer oder eine Vakuumzuführung sein.

5. Optionale Shell mit variabler Geschwindigkeit.

Wie funktioniert ein Schaukelpulvermischer der EYH-Serie?

Der rotierende Zylinder der zweidimensionalen (2D) Mischmaschine der EYH-Serie führt zwei Bewegungen gleichzeitig aus: Drehung um die eigene Achse und Schwingen entlang des Schwingrahmens. Wenn sich das Fass dreht, taumeln die Materialien im Inneren, und wenn es von einer Seite zur anderen schwingt, bewegen sich die Materialien seitlich. Die Kombination dieser beiden Bewegungen sorgt dafür, dass die Materialien in kurzer Zeit gründlich und gleichmäßig vermischt werden.

Anwendung von Gesteinspulvermischer :

Es wird weltweit häufig als Mischgerät für feste medizinische Pulver in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Es bietet eine hohe Gleichmäßigkeit des Mischens und der Materialbehälter ist beweglich, was das Beladen, Mischen, Entladen und Reinigen sehr bequem macht. Es lässt sich leicht in vor- und nachgelagerte Prozesse integrieren und eliminiert Kreuzkontaminationen und Staubverschmutzung, die durch mehrere Materialtransfers verursacht werden. Mit dieser Maschine können verschiedene Materialbehälter verwendet werden, um den Mischanforderungen großer Chargenkapazitäten und mehrerer Produktvarianten gerecht zu werden.

Vorteile der Verwendung eines Rocking Powder Mixers

1. Erhöhte Effizienz beim Pulvermischen

Ein Schüttelpulvermischer bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Mischmethoden. Seine einzigartige Schaukelbewegung sorgt für eine gründliche Durchmischung der Pulver, was zu einer verbesserten Effizienz führt. Die Hin- und Herbewegung erleichtert den Pulverfluss und ermöglicht so ein schnelleres und effektiveres Mischen.

2. Verbesserte Mischqualität

Das Erreichen einer homogenen Mischung ist in Branchen wie der Pharmaindustrie von entscheidender Bedeutung, wo genaue Dosierung und Konsistenz von größter Bedeutung sind. Ein Schüttelpulvermischer gewährleistet eine hervorragende Mischqualität, indem er das Risiko von Entmischung und Agglomeration minimiert. Durch die kontrollierte Schaukelbewegung entsteht ein sanfter Taumeleffekt, der ein Verklumpen verhindert und eine gleichmäßige Verteilung der Partikel gewährleistet.

3. Vielseitigkeit bei Mischanwendungen

Schüttelpulvermischer sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Mischanwendungen bewältigen. Ganz gleich, ob es um das Mischen pharmazeutischer Pulver, das Mischen von Lebensmittelzutaten oder das Kombinieren von Chemikalien geht, diese Mischer bieten eine flexible Lösung. Mit anpassbaren Einstellungen und mehreren Mischmodi können sie verschiedene Materialien verarbeiten und in einer Vielzahl von Branchen die gewünschten Ergebnisse erzielen.

4. Zeit- und Kosteneinsparungen

Die Effizienz eines Steinmehlmischers führt zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen. Durch die Verkürzung der Mischzeit und die Steigerung der Produktivität können Hersteller ihre Produktionsprozesse optimieren. Darüber hinaus minimiert die überlegene Mischqualität die Notwendigkeit von Nacharbeiten oder zusätzlichen Verarbeitungsschritten, was zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Gesamteffizienz führt.

Hauptmerkmale eines Rocking Powder Mixers

Ein Schüttelpulvermischer verfügt über mehrere Funktionen, die zu seiner Wirksamkeit und Benutzerfreundlichkeit beitragen.

1. Einstellbare Schaukelbewegung

Die Wippbewegung des Mixers ist einstellbar, sodass Benutzer den Mixvorgang an ihre spezifischen Anforderungen anpassen können. Durch die Steuerung des Winkels und der Geschwindigkeit der Schaukelbewegung können optimale Mischbedingungen für verschiedene Pulverarten erreicht werden.

2. Mehrere Mischmodi

Schüttelpulvermischer verfügen häufig über mehrere Mischmodi, um unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Diese 

Zu den Mischmodi können sanftes Schaukeln, kräftiges Taumeln oder sogar eine Kombination aus beidem gehören. Diese Vielseitigkeit stellt sicher, dass der Mixer ein breites Spektrum an Pulverarten verarbeiten und den gewünschten Mischeffekt erzielen kann.

3. Benutzerfreundliche Oberfläche

Um den Mischprozess effizient und problemlos zu gestalten, sind Schaukelpulvermischer mit benutzerfreundlichen Schnittstellen ausgestattet. Klare Bedienelemente, intuitive Einstellungen und informative Anzeigen ermöglichen es dem Bediener, Parameter einfach einzustellen, den Mischfortschritt zu überwachen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen. Dieses benutzerzentrierte Design steigert die Produktivität und verkürzt die Lernkurve für neue Benutzer.

4. Sicherheitsfunktionen

Sicherheit hat in industriellen Umgebungen immer Priorität und Gesteinsmehlmischer sind mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Dazu können Not-Aus-Taster, Schutzgehäuse und automatische Abschaltmechanismen gehören, um Unfälle oder Verletzungen zu verhindern. Darüber hinaus verfügen einige Mischer über eingebaute Sensoren, die Unregelmäßigkeiten oder Abweichungen während des Mischvorgangs erkennen und so einen zusätzlichen Schutz bieten.

Faktoren, die bei der Auswahl eines Rocking-Pulver-Mischers zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl eines Schüttelpulvermischers für Ihre spezifische Anwendung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

1. Kapazität und Größe

Kapazität und Größe des Pulvermischers sollten Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Berücksichtigen Sie die Pulvermenge, die Sie mischen müssen, und stellen Sie sicher, dass der Mischer die gewünschte Chargengröße bewältigen kann. Berücksichtigen Sie außerdem die physischen Abmessungen des Mischers, um sicherzustellen, dass er in Ihre Produktionsanlage passt.

2. Mischgeschwindigkeit und -dauer

Verschiedene Pulver erfordern möglicherweise bestimmte Mischgeschwindigkeiten und -dauern, um eine optimale Mischung zu erreichen. Stellen Sie sicher, dass der Schüttelpulvermischer einstellbare Geschwindigkeitseinstellungen bietet und eine präzise Steuerung der Mischdauer ermöglicht. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, den Anforderungen verschiedener Pulvertypen gerecht zu werden und die gewünschten Mischergebnisse zu erzielen.

3. Materialverträglichkeit

Stellen Sie sicher, dass die Konstruktionsmaterialien des Mischers mit den Pulvern kompatibel sind, die Sie mischen möchten. Einige Pulver können korrosiv oder reaktiv sein und erfordern besondere Materialüberlegungen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und eine Kontamination zu verhindern. Wenden Sie sich an den Hersteller oder Lieferanten, um Hinweise zur Materialkompatibilität zu erhalten.

4. Wartung und Reinigung

Effiziente Wartungs- und Reinigungsverfahren sind unerlässlich, um die Langlebigkeit und Hygiene des Schüttelpulvermischers sicherzustellen. Berücksichtigen Sie die Zugänglichkeit interner Komponenten, die einfache Demontage und die Verfügbarkeit von Reinigungszubehör oder -werkzeugen. Ein Mixer mit benutzerfreundlichen Wartungsfunktionen kann Zeit und Mühe bei der routinemäßigen Reinigung und Wartung sparen.

Optimierte FAQ für Rocking Powder Mixer (EYH-Serie 2D-Mischer)

1. Was ist der Rocking-Pulvermischer der EYH-Serie?

Der Rocking-Pulvermischer der EYH-Serie (auch bekannt als 2D-Pulvermischer/Rocking-Mischer ) ist eine hocheffiziente Mischmaschine, die Schwing- und Drehbewegungen kombiniert, um eine gleichmäßige Pulvermischung zu erreichen.
Es wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Futtermittel- und Gesundheitsproduktindustrie zum Mischen verschiedener Pulver und Granulate verwendet.
Im Vergleich zu herkömmlichen V-Mischern oder Einwellenmischern sorgt der Schwingmischer für ein schnelleres und homogeneres Mischen und ist ideal für die Produktion großer Chargen.

2. Was ist der Unterschied zwischen dem EYH Rocking Mixer, dem 2D Mixer und dem V-Type Mixer?

Der EYH Rocking Mixer gehört zur Kategorie 2D Motion Mixer .
Im Gegensatz zum V-Mischer, der sich nur dreht, kombiniert der EYH-Mischer Rotation mit Schwingbewegung und ermöglicht so die Bewegung der Materialien in mehrere Richtungen für eine gründlichere und effizientere Mischung.
Im Vergleich zum 3D-Mischer verfügt der EYH über einen einfacheren Aufbau, eine einfachere Wartung und ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis – besonders geeignet für Chargen mit großer Kapazität (500 l–20.000 l)..

3. Welche Branchen können den Rocking Powder Mixer verwenden?

Die EYH Schaukelmischmaschine ist geeignet für:

• Pharmazeutische Industrie: Mischen von medizinischen Pulvern und Granulaten

• Lebensmittelindustrie: Aromapulver, Proteinpulver, Instantgetränkepulver

• Chemische Industrie: Additive, Beschichtungspulver, Kunststoffhilfsmittel

• Futtermittelindustrie: Vormischungen, Vitaminpulver

• Reinigungsmittelherstellung: Reinigungsmittelmischung in Pulver- oder Granulatform

4. Welche Kapazitäten und Modelle sind verfügbar?

Die EYH Rocking Powder Blender-Serie ist mit einem Fassungsvermögen von 600 l bis 20.000 l erhältlich und eignet sich sowohl für die Pilot- als auch für die Großproduktion.
Zu den optionalen Konfigurationen gehören:

• Konstruktion aus Edelstahl 304/316L oder Kohlenstoffstahl

• Innenspiegelpolieren (Ra ≤ 0,4 µm)

• Automatisches Zuführ- und Vakuum-Entladesystem

• Explosionsgeschützter Motor und automatische SPS-Steuerung

5. Ist der EYH Rocking Powder Mixer GMP-konform? Ist es leicht zu reinigen?

Ja. Alle Schüttelpulvermischer der EYH-Serie werden gemäß GMP-Standards entwickelt und hergestellt und sind für die Pharma- und Lebensmittelindustrie geeignet.
Die Kammer der pharmazeutischen Pulvermischmaschine hat eine glatte Oberfläche ohne tote Ecken und kann mit einer  Schnellverschlussstruktur oder einem  automatischen CIP-Reinigungssystem ausgestattet werden , um eine einfache Reinigung zu gewährleisten und Kreuzkontaminationen zu verhindern.

6. Was ist das Funktionsprinzip des Rocking Powder Mixers?

Das Funktionsprinzip des Rocking Powder Mixers basiert auf einer Kombination aus Rotations- und Schwingbewegung. .
Die Mischtrommel dreht sich und schaukelt gleichzeitig hin und her, wodurch die Materialien kontinuierlich taumeln, diffundieren und fließen – was zu einer schnellen und gleichmäßigen Vermischung führt.
Das Verfahren ist staubfrei, geräuscharm und energieeffizient und eignet sich für pulverförmige und körnige Materialien.

7. Welche anderen Geräte können mit dem EYH-Mixer verbunden werden?

Der EYH Rocking Mixer kann in eine vollautomatische Mischlinie integriert werden mit:

• Vakuumzuführung für automatische Beladung

• Wiegesystem für genaue Dosierung

• Granulator oder Trockner für die Upstream-/Downstream-Verarbeitung

• Automatische Verpackungsmaschine für die Endverpackung

8. Wie wählt man das richtige EYH Rocking Mixer-Modell aus?

 Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Modells Folgendes:

1. Materialeigenschaften – Dichte, Fließfähigkeit

2. Chargengröße (empfohlenes Füllvolumen 40–60 %)

3. Erforderliche Mischzeit und Homogenität

4. Bedarf an explosionsgeschütztem oder SPS-Steuerungssystem

5. Compliance-Anforderungen (z. B. GMP, Lebensmittelqualität)

9. Wie sieht es mit Wartung und Lebensdauer aus?

Der EYH Rocking Mixer (pharmazeutische Mischausrüstung) verfügt über eine einfache und robuste Struktur mit reibungsloser Übertragung und einer geringen Ausfallrate.
Für die regelmäßige Wartung sind lediglich eine Schmierung und eine regelmäßige Inspektion der Dichtungen und Antriebskomponenten erforderlich.
Bei normalem Betrieb beträgt die Lebensdauer mehr als 10 Jahre und Hywell bietet umfassenden technischen Support und Ersatzteile.