Процес на производство на никотинови торбички и решение за оборудване до ключ на Hywell Machinery

С непрекъснатото нарастване на търсенето на никотинови продукти без дим и горене на европейските и северноамериканските пазари, никотиновите торбички се превърнаха в един от най-бързо развиващите се продуктови сегменти. Тези продукти поставят силен акцент върху съответствието с нормативните изисквания, безопасността, сензорната консистенция и стабилното освобождаване на никотин , което от своя страна налага по-високи изисквания към производствените процеси и оборудване.

Възползвайки се от дългосрочния си опит в смесването на прах, мокрото смесване, гранулирането и автоматизираните производствени линии, Hywell Machinery предоставя зряло, надеждно и интегрирано решение за оборудване за производство на никотинови торбички.

1. Основна формула на никотинови торбички (Общ преглед)

Масовите никотинови торбички в Европа и Северна Америка обикновено са продукти без тютюн с относително стандартизирани формули. Основните компоненти обикновено включват:

1.1 Синтетичен никотин

① Основна тенденция в Европа и Северна Америка

②Слаба миризма, висока чистота и силно регулаторно приемане

1.2 Носеща основа (основен материал за пълнене)

①Микрокристална целулоза (MCC)

②Хранителни растителни влакна

③В някои формулировки се използват производни на нишестето

Различните марки могат да коригират състава на носителя, за да контролират скоростта на освобождаване на никотина и усещането в устата.

1.3 Система за регулиране на PH

①Натриев карбонат/натриев бикарбонат

②Цитратни или лактатни буферни системи

Целта е да се поддържа леко алкална среда с контролирано освобождаване на никотин и ниско дразнене.

1.4 Овлажнители

①Основно глицерин

②Използва се за контролиране на съдържанието на влага, обикновено се поддържа на 6–10%

1.5 Система за вкусове

①Хранителни ароматизатори

②Профили предимно плодове и мента

1.6 Материал на торбичката

①Хранителен нетъкан текстил

②Висока пропускливост на течности с ефективно задържане на прах

2. Стандартен производствен процес на никотинова торбичка

Типичният производствен процес включва следните стъпки:

①Претегляне на суровината

②Приготвяне на никотинов разтвор

③Затворено хранене

④Смесване на сух прах

⑤Мокра хомогенизация

⑥Течно пръскане (никотинов разтвор + аромати + овлажнители)

⑦Освобождаване или гранулиране

⑧Пълнене и опаковане на торбички

Сред тези стъпки смесването и добавянето на никотин са най-критичните етапи, засягащи еднородността, безопасността и сензорната консистенция на продукта.

3. Основно оборудване и предимства на процеса на Hywell Machinery

3.1 Претегляне на суровини и затворена система за подаване

Формулировките на никотиновите торбички обикновено съдържат повече от десет прахообразни съставки , включително никотинови носители, регулатори на pH и функционални добавки.

Hywell предоставя:

①Системи за претегляне с висока точност

②Станции за хранене без прах със затворен дизайн с отрицателно налягане

Всички прахообразни материали се прехвърлят към мокър миксер с висока степен на срязване при затворени условия на отрицателно налягане , ефективно предотвратявайки емисиите на прах, подобрявайки чистотата на цеха и отговаряйки на европейските и северноамериканските GMP и изискванията за професионално здраве.

3.2 Система за приготвяне на никотинов разтвор (ключов дизайн за безопасност)

Никотинът е силно активно вещество и изисква строг контрол за безопасност. Hywell използва изолиран и напълно затворен дизайн за работа с течности:

①Никотиновите суровини се въвеждат чрез запечатани системи за изхвърляне на торби

②Пропорционално подаване в резервоари за течност с помощта на винтови транспортьори

③Пълно избягване на директен контакт на оператора с никотин

④Предотвратяване на изтичане на никотин в производствената среда

Резервоарът за приготвяне на течности е оборудван с ефективна система за разбъркване, за да се осигури цялостно разтваряне и хомогенност на никотина, ароматизаторите и овлажнителите. След това приготвеният никотинов разтвор се доставя от помпа под налягане до Мокър миксер с висока скорост на срязване от серията GHL.

3.3 Система за подаване без прах (безопасност и чистота на прах)

Всички прахообразни материали се прехвърлят чрез:

①Безпрашни станции за хранене

②Затворено транспортиране с отрицателно налягане

Никотиновите носители и регулаторите на pH се подават в миксера с висока скорост на срязване при:

①Непрекъснато отрицателно налягане

②Нулеви емисии на прах

③Съответствие с GMP и стандартите за безопасност на труда, изисквани от европейските и северноамериканските производители

3.4 GHL Мокър миксер с висока скорост на срязване (основно оборудване)

The GHL High-Shear Wet Mixer е основната единица на производствената линия за никотинови торбички Hywell, предлагаща следните предимства:

①Изключително висока ефективност на смесване, подходяща за формули с висока стойност

②Напълно затворена конструкция, поддържаща работа при отрицателно налягане

③Отлично представяне при високоеднородно смесване на прах-течност

3.4.1 Етап на сухо смесване

①След като всички носители и регулатори на рН са заредени, се извършва сухо смесване

②Типично време за сухо смесване: 3–5 минути

③Хомогенност на високо ниво, постигната за кратко време

3.4.2 Етап на мокро смесване

①След завършване на сухото смесване, системата за пръскане на течност се активира автоматично

②Никотиновият разтвор се напръсква равномерно в съответствие с предварително зададените съотношения

③ Силно срязващо действие осигурява равномерна адсорбция на никотина върху носещата матрица

④ Типично време за мокро смесване: приблизително 5 минути , регулируемо въз основа на формулировката и напълно автоматизирано

Този процес значително намалява отклонението в съдържанието на никотин и подобрява консистенцията от партида към партида.

3.5 Система за разтоварване и гранулиране (по избор)

След смесване продуктът автоматично се изпуска през долния изпускателен клапан и се транспортира към следващия процес:

①За директно пълнене на торбички: материалът може да бъде прехвърлен директно към оборудването за опаковане надолу по веригата

②За подобрено усещане в устата: може да се интегрира мокър гранулатор за образуване на микрогранули

Hywell обикновено препоръчва:

①Апертура на екрана: 3–5 мм

②Розкава структура на гранули с по-меко усещане в устата

③Подобрена точност на дозиране и стабилност при пълнене на торбичката

3.6 Интегриране с опаковъчни линии

Оборудването на Hywell може да бъде безпроблемно свързано със системи надолу по веригата като:

①Машини за формиране и пълнене на никотинови торбички

②Може да брои и да попълва редове

③Системи за етикетиране и картониране

Това позволява напълно непрекъснато и автоматизирано производство.

3.7 Система CIP (Clean-in-Place) – Допълнителна конфигурация

За да отговори на регулаторните изисквания и да улесни смяната на продукта, Hywell Machinery може да оборудва производствените линии за никотинови торбички със системи CIP, гарантирайки съответствие с европейските и северноамериканските хигиенни стандарти, контрол на кръстосаното замърсяване и валидирани протоколи за почистване.

1) Конфигурация на CIP система

CIP системата на Hywell обикновено се състои от три независими резервоара:

Резервоар за гореща вода: за предварително изплакване и повишена ефективност на почистване

Резервоар за алкален разтвор: за отстраняване на никотинови остатъци, аромати и органични вещества

Резервоар за пречистена вода: за последно изплакване за предотвратяване на остатъци

По време на етапа на проектиране на оборудването, специални CIP дюзи за пръскане са предварително инсталирани в GHL High-Shear Mixer и резервоарите за никотинов разтвор, осигурявайки пълно покритие без мъртви зони. По време на работа CIP системата може да бъде свързана директно към запазените интерфейси, което позволява напълно затворено автоматично почистване без разглобяване на оборудването. Клиентите могат също да доставят свои собствени CIP модули, ако предпочитат.

2) Основни предимства

Напълно затворен процес на почистване, избягващ директното излагане на оператора на остатъци от никотин

Програмируеми и повтарящи се цикли на почистване

Значително намалено време за престой по време на смяна на продукт или вкус

Ефективно минимизиране на рисковете от кръстосано замърсяване и пълно съответствие с GMP

4. Обобщение на предимствата на Hywell Machinery Solution

①Високо равномерното смесване осигурява равномерно разпределение на никотина

②Напълно затворен, безпрашен дизайн с отрицателно налягане за безопасност на персонала и околната среда

③Професионални системи за работа с никотинови течности, отговарящи на европейските и северноамериканските разпоредби

④Високо ниво на автоматизация с отлична повторяемост и стабилност на процеса

⑤Доказана и зряла технология, подходяща за широк спектър от форми на никотинови торбички

5. Заключение

Чрез обширния си опит в смесването с висока степен на срязване, затвореното транспортиране и системите за безопасна работа с никотин , Hywell Machinery предоставя на европейските и северноамериканските производители на никотинови торбички надеждно, мащабируемо и устойчиво решение за оборудване до ключ. Това решение не само отговаря на настоящите пазарни изисквания за качество и последователност на продуктите, но също така предлага достатъчна гъвкавост за бъдещо разширяване на капацитета и регулаторни надстройки.

За допълнителна информация относно специфичен партиден капацитет (напр. 50 kg / 100 kg / 300 kg на партида) или цялостни автоматизирани производствени линии, Hywell Machinery е в състояние да предостави персонализиран инженерен дизайн и техническа поддръжка, съобразени с изискванията на клиента.