Visokostrižni mešalni granulator

Predstavitev granulatorja mešalnika z visokimi strižnimi močmi

Visoko strižni mešalni granulator serije GHL (laboratorijski obseg) je opremljen z zaprto posodo z mešalnimi orodji, ki se poganjajo od zgoraj ali spodaj, granulacijska tekočina je bila vlita v izdelek.

Granule odlikuje kompaktna struktura in visoka nasipna gostota. Imajo dobro pretočnost in jih je mogoče optimalno stiskati. Za različne aplikacije v farmacevtski in sorodnih industrijah.

Mokri materiali iz granulatorja mešalnika z visokim strigom se pošljejo v laboratorijski nihajoči granulator, da dobimo 1,5-5 mm mokra zrnca, mokra zrnca se lahko posušijo v laboratorijski sušilni pečici z vročim zrakom ali laboratorijskem sušilniku z vrtinčeno plastjo. Zadnji korak predelovalnega sistema je sito za granule. Sito za granule bo ločilo velike delce prahu od prahu, velikost je določena za ločevanje.

Ima tudi Hywell Machinery industrijski visoko strižni granulator od 50 litrov do največ 1000 litrov, če je potreben visoko prostorninski granulator.

Opis granulatorja mešalnika z visokim strigom

Hywell Machinery Laboratory model visoko strižnega mešalnika granulatorja je sestavljen iz dveh elektromotorjev, enega reduktorja, sklopke in gredi z dvema mešalnikoma. Gred je zatesnjena s posebnim tesnilom, včasih z odzračevanjem, tako da je stik med materialom in tesnilom omejen. Materiali se nalagajo z zgornje strani, izpust pa se nahaja na spodnji strani.

Visokostrižni mešalni granulatorji serije GHL（supermešalni granulator laboratorijskega merila） so opremljeni z zaprto posodo z mešalnimi orodji, ki se poganjajo od zgoraj ali spodaj, granulacijska tekočina je bila vlita v izdelek.

Granule odlikuje kompaktna struktura in visoka nasipna gostota. Imajo dobro pretočnost in jih je mogoče optimalno stiskati. Za različne aplikacije v farmacevtski in sorodnih industrijah.

Granulator visokega strižnega mešalnika (laboratorijski model) delovni video

Visokostrižni granulator s sistemom razpršilne tekočine

Laboratorijski model visoko strižnega mešalnika, granulator, zamenljiva posoda

Hywell Machinery za laboratorijske granulatorje z mešalnikom z visokim strigom velikosti GHL-1 do GHL-20L ponuja možnost, da laboratorijska mokra granulacija deluje z zamenljivo posodo. Set glavnega stroja je zasnovan za obdelavo posode z materiali s hitro montažo.

Poleg tega je mogoče bobne različnih velikosti namestiti v isti glavni stroj s potrebnim adapterjem; na primer, laboratorijski visokostrižni mešalni granulator serije GHL lahko deluje z velikostmi sodov od 1 do 10 litrov in 10–20 litrov z enim glavnim strojem.

Na primer, en laboratorij želi delovati kot 1L, včasih pa mora delovati kot 5L ali 10L. tako da lahko kupi en komplet GHL-10L visoko strižnih mešalnih granulatorjev ter kupi en komplet 1L rezervoarja za materiale in en komplet 5L rezervoarja za materiale kot zamenljiva.

Laboratorijski mešalnik z visokimi strižnimi silami Granulator Spremenite posodo Video

Specifikacije laboratorijskih mešalnih granulatorjev z visokim strigom

Model	Skupna prostornina (L)	Delovna prostornina (L)	Moč rotorja (Kw)	Hitrost rotorja (rpm)	Moč sekalnika (kw)	Hitrost sekalnika (rpm)	Teža (Kg)
GHL-5	5	3	2.2	200-450	1.1	1500-2800	120
GHL-10	10	6	2.2	200-450	1.1	1500-2800	130
GHL-20	12	40	2.2	200-450	1.1	1500-2800	160
1,3-10L in 10-20L lahko deluje z zamenljivim rezervoarjem. 2.Hywell machinery si pridržuje pravico do oblikovanja brez predhodnega obvestila 3. Vse specifikacije so točne, kolikor je razumno mogoče, vendar niso zavezujoče. 4. Če potrebujete večji model, glejte industrijski visokostrižni granulator.

Uporaba granulacije v mešalniku z visokim strigom

Granulacija laboratorijskega mešalnika z visokimi strižnimi močmi serije GHL se pogosto uporablja v farmacevtski, kemični, živilski in elektronski industriji.

1. Farmacevtska industrija

V farmacevtski industriji se visokostrižni granulatorji uporabljajo za proizvodnjo granul za tablete, kapsule in druge dozirne oblike. Primerni so za obdelavo zdravil, občutljivih na toploto in vlago, ter lahko proizvajajo granule z lastnostmi nadzorovanega sproščanja.

2. Kemijska industrija

V kemični industriji se granulatorji s hitrim mešalnikom uporabljajo za izdelavo homogenih mešanic praškov za različne namene. Uporabljajo se lahko tudi za prevleko delcev z enakomerno plastjo materiala.

3. Živilska industrija

V živilski industriji se granulatorji z mešalniki z visokim strigom uporabljajo za proizvodnjo granul za instant pijače, začimbe in druge prehrambene izdelke. Primerni so za predelavo toplotno občutljivih in strižno občutljivih sestavin in lahko proizvedejo zrnca z izboljšano pretočnostjo.

Prednosti granulatorja mešalnika z visokim strigom (laboratorij).

Laboratorijski visoko strižni mešalni granulator Hywell Machinery je imel naslednje prednosti pred običajnimi rešitvami.

Učinkovit postopek granulacije

Visoko strižni mešalni granulatorji so zelo učinkoviti, ko gre za granulacijo. Zasnovane so za proizvodnjo enakomernih in konsistentnih granul v kratkem času. To je zato, ker rotor ustvarja visoko strižno silo, ki spodbuja nastajanje aglomeratov, ki jih sekljalnik nato razgradi. Posledično se postopek granulacije zaključi hitro in učinkovito.

Homogene granule

Ena glavnih prednosti visokostrižnih mešalnih granulatorjev je, da proizvajajo homogene granule. Tekač in sekljalnik delujeta skupaj, da zagotovita, da so praški in tekočine enakomerno porazdeljeni po mešanici. Posledica tega so granule, ki imajo enotno sestavo in gostoto.

Konsistentna porazdelitev velikosti delcev

Granulatorji z mešalniki z visokim strigom so prav tako sposobni proizvajati granule z dosledno porazdelitvijo velikosti delcev. Tekač in sekljalnik delujeta skupaj, da razbijeta morebitne grudice in zagotovita, da so zrnca enake velikosti. To je pomembno za aplikacije, ki zahtevajo specifično porazdelitev velikosti delcev.

Visoka produktivnost in skrajšan čas obdelave

Visoko strižni mešalni granulatorji so zasnovani tako, da so visoko produktivni. Sposobni so proizvesti velike količine granul v kratkem času. To je zato, ker je postopek granulacije končan hitro in učinkovito, kar skrajša čas obdelave in poveča produktivnost.

Izboljšana pretočnost prahu

Pretočnost prahu je ključni dejavnik v številnih proizvodnih procesih. Granulatorji mešalnika z visokim strigom lahko izboljšajo pretočnost prahu tako, da razbijejo vse grudice in zagotovijo enotno porazdelitev velikosti delcev. Posledica tega so praški, s katerimi je lažje ravnati in prenašati

Enostavno povečanje in zmanjšanje

Visokostrižni mešalni granulatorji so prav tako zasnovani tako, da jih je mogoče enostavno prilagoditi. To pomeni, da jih je mogoče uporabiti tako za manjše kot za velike proizvodne procese. Vrste hitrega mešalnega granulatorja je mogoče enostavno prilagoditi posebnim potrebam vsakega proizvodnega procesa, zaradi česar je prilagodljivo in vsestransko orodje.

Skladnost in validacija GMP

Visokostrižni mešalni granulatorji so zasnovani tako, da izpolnjujejo standarde dobre proizvodne prakse (GMP). To pomeni, da so izdelani po najvišjih standardih kakovosti in so primerni za uporabo v farmacevtski proizvodnji. Prav tako jih je enostavno potrditi, kar je ključnega pomena v regulativnem okolju.

Kaj so visoko strižni mešalni granulatorji?

Visokostrižni mešalni granulatorji so stroji, ki se uporabljajo v farmacevtski, kemični in prehrambeni industriji za ustvarjanje homogenih mešanic praškov ali granul. Zasnovane so posebej za predelavo finih praškov v granule, izboljšanje lastnosti pretočnosti materialov in povečanje njihove gostote.

Vrste mešalnih granulatorjev z visokim strigom

Visokostrižni mešalni granulatorji so na voljo v različnih vrstah, vključno z:

1. Navpični visoko strižni mešalni granulator

Vertikalni visoko strižni mešalni granulator je sestavljen iz navpične cilindrične posode s spodnjo pogonsko enoto in visokohitrostnega sistema rotor-stator. Primerne so za predelavo praškov, ki zahtevajo nežno mešanje, ter dajejo enakomerne in kakovostne granule.

2. Horizontalni visoko strižni mešalni granulator

Horizontalni visoko strižni mešalni granulator ima vodoravno valjasto posodo s spodnjo pogonsko enoto in visokohitrostni rotor sekalnika. Primerni so za predelavo praškov, ki zahtevajo intenzivno mešanje, ter dajejo goste in enotne granule.

3. Laboratorijski visoko strižni mešalni granulator

Laboratorijski visokostrižni mešalni granulatorji so kompaktni stroji, zasnovani za drobno granulacijo. Primerni so za raziskave in razvoj ter proizvajajo granule enake kakovosti kot večji stroji. Hywell Machinery ima laboratorijski visoko strižni granulator s prostornino od 3 do 20 L, poleg tega pa ga je mogoče zamenjati.

Delovni korak visokostrižnega mešalnega granulatorja

Visokostrižni mešalni granulator deluje na principu mehanskega mešanja. Za mešanje in granuliranje praškov uporabljajo kombinacijo strižnih, kompresijskih in udarnih sil. Postopek vključuje tri glavne faze:

1. Močenje

Prva stopnja vključuje dodajanje vezivne raztopine praškasti mešanici, kar ustvari mokro maso. Mokra masa mora imeti konstantno vsebnost vlage, da dosežemo optimalno granulacijo.

2. Vznemirjenost

Druga stopnja vključuje mešanje mokre mase z visokohitrostnim sistemom rotor-stator ali rotorjem sekalnika. Vznemirjenost povzroči trčenje in striženje delcev drug proti drugemu, kar povzroči nastanek zrnc.

3. Sušenje

Končna faza vključuje sušenje granul, da se odstrani vlaga in izboljša njihova trdnost in stabilnost. stroj za sušenje zrnc pogosto uporablja a sušilnik s tekočo posteljo , da ga dokončate.

Gradbeni material granulatorjev mešalnikov z visokim striženjem

Hywell Machinery lahko ponudi naše laboratorijske visokostrižne mešalne granulatorje serije GHL s kontaktnimi deli, ki so vgrajeni v SS304, SS316L, titan, dupleksno nerjaveče jeklo itd. Za nadzorni sistem laboratorijskih mokrih granulatorjev ima Hywell izbiro gumba, PLC+HMI itd. Za glavne električne komponente mešalnega granulatorja z visokimi strižnimi deli pa lahko izbere znano blagovno znamko.

Zaključek

Mešalni granulatorji z visokim strigom so bistvena orodja v farmacevtskih in kemičnih proizvodnih procesih. Ponujajo številne prednosti, kot so izboljšana enotnost vsebine, nizka strižna sila, enostavna razširljivost, prilagodljivost in skladnost z GMP. Izbira prave opreme, ustrezno vzdrževanje in čiščenje ter reševanje pogostih izzivov so ključni za zagotavljanje optimalne učinkovitosti in dosledne kakovosti izdelkov.