High Shear Mixer Granulator

High Shear Mixer Granulator Introduksjon

GHL Series high shear mixer granulator (lab skala) er utstyrt med en lukket beholder med blandeverktøy drevet ovenfra eller under, granuleringsvæsken ble helt inn i produktet.

Granulene utmerker seg ved en kompakt struktur og høy bulktetthet. De har gode flytegenskaper og kan presses optimalt. For ulike bruksområder innen farmasøytiske og relaterte industrier.

De våte materialene fra miksergranulatoren med høy skjærkraft og sendes inn i laboratoriets svaiende granulatormaskin for å få 1,5-5 mm våte granuler, de våte granulatene kan tørkes av laboratorietørkeovnen med varmluft eller laboratorietørker med fluidisert lag. Det siste trinnet i prosesseringssystemet er granulatsikten. Granulatsikten vil skille de store pulverpartiklene fra pulveret, størrelsen bestemmes for separasjonen.

Hywell Machinery har også industriell høyskjærgranulator fra 50 liter til maks 1000 liter hvis høyvolumsgranulator er nødvendig.

High Shear Mixer Granulator Beskrivelse

Hywell Machinery Laboratory modell høyskjærende blandegranulator består av to elektriske motorer, ett reduksjonsgir, kopling og aksler med de to omrørerne. Akselen er forseglet med spesiell forsegling, noen ganger med luftspyling, på en måte at det er begrenset kontakt mellom materialet og tetningen. Materialer lastes fra oversiden, og utslippet er plassert på undersiden.

GHL Series high shear mixer granulatorer (super mixing granulator i laboratorieskala) er utstyrt med en lukket beholder med blandeverktøy drevet ovenfra eller under, granuleringsvæsken ble helt inn i produktet.

Granulene utmerker seg ved en kompakt struktur og høy bulktetthet. De har gode flytegenskaper og kan presses optimalt. For ulike bruksområder innen farmasøytiske og relaterte industrier.

High Shear Mixer Granulator (laboratoriemodell) Arbeidsvideo

High Shear Granulator med sprayvæskesystem

Lab Model High Shear Mixer Granulator Utskiftbar panne

For laboratoriemiksergranulatorer med høy skjærkraft i størrelsene GHL-1 til GHL-20L, tilbyr Hywell Machinery muligheten for at laboratorievåtgranuleringen fungerer med en utskiftbar panne. En sett hovedmaskin er designet for å bearbeide materialpannen med rask montering.

Dessuten kan tromler av forskjellige størrelser passes inn i samme hovedmaskin med nødvendig adapter; for eksempel kan GHL-seriens laboratoriemiksergranulator med høy skjærkraft fungere med trommelstørrelser på 1L opp til 10L, og 10-20L med én hovedmaskin.

For eksempel vil en lab fungere som 1L, men noen ganger må den fungere som 5L eller 10L. slik at den kan kjøpe ett sett med GHL-10L høyskjærende blandegranulatorer, og kjøpe ett sett med 1L materialtank og ett sett med 5L materialtank som utskiftbare.

Lab Scale High Shear Mixer Granulator Change Pan Video

Lab High Shear Mixer Granulators Spesifikasjoner

Modell	Totalt volum (L)	Driftsvolum (L)	Impellereffekt (Kw)	Impellerhastighet (rpm)	Chopper kraft (kw)	Chopperhastighet (rpm)	Vekt (Kg)
GHL-5	5	3	2.2	200-450	1.1	1500-2800	120
GHL-10	10	6	2.2	200-450	1.1	1500-2800	130
GHL-20	12	40	2.2	200-450	1.1	1500-2800	160
1,3-10L og 10-20L kan fungere med utskiftbar tank. 2.Hywell machinery forbeholder seg retten til designet uten varsel 3.Alle spesifikasjoner er så nøyaktige som det er rimelig mulig, men de er ikke bindende. 4. hvis du trenger den større modellen, vennligst se industriell granulator med høy skjærkraft.

High Shear Mixer Granulation Application

GHL-seriens laboratoriemiksergranulering med høy skjærkraft er mye brukt i farmasøytisk, kjemisk industri, næringsmiddelindustri og elektronisk industri.

1. Farmasøytisk industri

I den farmasøytiske industrien brukes granulatorer med høy skjærkraft til å produsere granulat til tabletter, kapsler og andre doseringsformer. De er egnet for behandling av varmefølsomme og fuktfølsomme legemidler og kan produsere granulat med kontrollerte frigjøringsegenskaper.

2. Kjemisk industri

I den kjemiske industrien brukes hurtigmiksergranulatorer for å produsere homogene blandinger av pulver for ulike bruksområder. De kan også brukes til å belegge partikler med et jevnt lag av materiale.

3. Næringsmiddelindustrien

I næringsmiddelindustrien brukes miksergranulatorer med høy skjærkraft til å produsere granulat for instant drinker, krydder og andre matprodukter. De er egnet for behandling av varmesensitive og skjærfølsomme ingredienser og kan produsere granulat med forbedrede flytegenskaper.

High Shear Mixer Granulator (Lab Scale) Fordeler

Hywell machinery laboratory high shear mixer granulator hadde følgende fordeler i forhold til konvensjonelle løsninger.

Effektiv granuleringsprosess

Blandegranulatorer med høy skjærkraft er svært effektive når det gjelder granulering. De er designet for å produsere jevne og konsistente granuler på kort tid. Dette er fordi løpehjulet genererer en høy skjærkraft som fremmer dannelsen av agglomerater, som deretter brytes ned av chopperen. Som et resultat fullføres granuleringsprosessen raskt og effektivt.

Homogene granuler

En av de viktigste fordelene med høyskjære blandegranulatorer er at de produserer homogene granuler. Løftehjulet og kutteren jobber sammen for å sikre at pulver og væsker er jevnt fordelt gjennom blandingen. Dette resulterer i granulat som har en jevn sammensetning og tetthet.

Konsistent partikkelstørrelsesfordeling

Blandegranulatorer med høy skjærkraft er også i stand til å produsere granuler med en jevn partikkelstørrelsesfordeling. Løftehjulet og kutteren jobber sammen for å bryte ned eventuelle klumper og sørge for at granulene er av samme størrelse. Dette er viktig for applikasjoner som krever en spesifikk partikkelstørrelsesfordeling.

Høy produktivitet og redusert behandlingstid

Blandegranulatorer med høy skjærkraft er designet for å være svært produktive. De er i stand til å produsere store mengder granulat på kort tid. Dette er fordi granuleringsprosessen gjennomføres raskt og effektivt, noe som reduserer behandlingstiden og øker produktiviteten.

Forbedret pulverflytbarhet

Pulverflytbarhet er en kritisk faktor i mange produksjonsprosesser. Blandergranulatorer med høy skjærkraft er i stand til å forbedre pulverflytbarheten ved å bryte ned eventuelle klumper og sikre en jevn partikkelstørrelsesfordeling. Dette resulterer i pulver som er lettere å håndtere og transportere

Enkel skalering opp og ned

Blandegranulatorer med høy skjærkraft er også designet for å være lett skalerbare. Dette betyr at de kan brukes til både småskala og storskala produksjonsprosesser. Hurtigmiksergranulatoren kan enkelt justeres for å møte de spesifikke behovene til hver produksjonsprosess, noe som gjør den til et fleksibelt og allsidig verktøy.

GMP-samsvar og validering

Blandergranulatorer med høy skjærkraft er designet for å oppfylle standarder for god produksjonspraksis (GMP). Dette betyr at de er produsert etter de høyeste kvalitetsstandarder og er egnet for bruk i farmasøytisk produksjon. De er også enkle å validere, noe som er kritisk i regulatoriske miljøer.

Hva er miksergranulator med høy skjærkraft?

Blandegranulatorer med høy skjærkraft er maskiner som brukes i farmasøytisk, kjemisk industri og næringsmiddelindustri for å lage homogene blandinger av pulver eller granulat. De er spesielt utviklet for å behandle fine pulvere til granuler, forbedre flytegenskapene til materialer og øke deres tetthet.

Typer høyskjære blandegranulatorer

Blandegranulatorer med høy skjærkraft kommer i forskjellige typer, inkludert:

1. Vertikal miksergranulator med høy skjærkraft

Den vertikale høyskjærblandergranulatoren består av et vertikalt sylindrisk kar med en bunndrivenhet og et høyhastighets rotor-statorsystem. De er egnet for bearbeiding av pulver som krever skånsom blanding, og de produserer ensartede og høykvalitets granuler.

2. Horisontal miksergranulator med høy skjærkraft

Den horisontale miksergranulatoren med høy skjærkraft har en horisontal sylindrisk beholder med en bunndrivenhet og et høyhastighets chopper-hjul. De er egnet for behandling av pulvere som krever intens blanding, og de produserer tette og jevne granuler.

3. Laboratoriemiksergranulator med høy skjærkraft

Laboratoriemiksergranulatorer med høy skjærkraft er kompakte maskiner designet for granulering i liten skala. De egner seg for forskning og utvikling, og de produserer granulat med samme kvalitet som maskiner i større skala. Hywell Machinery har en granulator med høy skjærkraft i laboratorieskala som er fra 3-20L, og den kan også byttes ut.

Arbeidstrinn av granulator med høy skjærkraft

Blandergranulator med høy skjærkraft fungerer etter prinsippet om mekanisk omrøring. De bruker en kombinasjon av skjær-, kompresjons- og slagkrefter for å blande og granulere pulver. Prosessen omfatter tre hovedtrinn:

1. Fukting

Det første trinnet innebærer å tilsette bindemiddelløsningen til pulverblandingen, som skaper en våt masse. Den våte massen bør ha et jevnt fuktighetsinnhold for å oppnå optimal granulering.

2. Agitasjon

Det andre trinnet involverer omrøring av den våte massen ved å bruke høyhastighets rotor-stator-systemet eller chopper-hjulet. Omrøringen får partiklene til å kollidere og skjære mot hverandre, noe som fører til dannelse av granuler.

3. Tørking

Det siste stadiet innebærer å tørke granulene for å fjerne fuktigheten og forbedre deres styrke og stabilitet. ofte bruker tørkegranulatmaskinen en fluid bed tørketrommel for å fullføre den.

High Shear Mixer Granulators Konstruksjonsmateriale

Hywell Machinery er i stand til å tilby våre GHL-serie laboratorie-høyskjær-miksergranulatorer med kontaktdeler som skal bygges i SS304, SS316L, Titanium, Duplex rustfritt stål, etc. For kontrollsystemet til laboratorievåtgranulatorer har Hywell valg på trykkknapp, PLC+HMI, og så videre, og for de viktigste elektriske komponentene til den kjente, elektriske mikser-granulatoren, den kjente komponenten i den høye hun.

Konklusjon

Blandegranulatorer med høy skjærkraft er viktige verktøy i farmasøytiske og kjemiske produksjonsprosesser. De tilbyr en rekke fordeler, for eksempel forbedret innholdsuniformitet, lav skjærkraft, enkel skalerbarhet, fleksibilitet og GMP-overholdelse. Å velge riktig utstyr, riktig vedlikehold og rengjøring, og møte vanlige utfordringer er avgjørende for å sikre optimal ytelse og konsistent produktkvalitet.