A Hywell Machinery nagy nyíróhatású keverőgranulátor, más néven nagy sebességű granulátor, gyorskeverő granulátor vagy nagy nyíróhatású granulátor. A nagy nyírású keverővel történő granulálás a granulálás formázási eljárása, amelyet a gyógyszeriparban való alkalmazásra fejlesztettek ki. A porszemcsékhez kötőanyag-folyadékot adagolnak egy zárt tartályban keverőeszközökkel és aprítóval. Az így létrejövő folyékony és szilárd hidakon keresztül sűrű szemcsék képződnek. Egy termék optimális kezeléséhez és további feldolgozásához. A granulátumokat kompakt szerkezet és nagy térfogatsűrűség jellemzi. Jó folyási jellemzőkkel rendelkeznek, és optimálisan préselhetők. Különféle alkalmazásokhoz a gyógyszeriparban és a kapcsolódó iparágakban.
GHL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titán
Élelmiszer/Gyógyszer/Vegyi
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
A GHL sorozatú nagy nyíróhatású keverőgranulátor (laboratóriumi mérleg) zárt tartállyal van felszerelve, felülről vagy alulról meghajtott keverőeszközökkel. A granuláló folyadékot a termékbe öntöttük.
A granulátumokat kompakt szerkezet és nagy térfogatsűrűség jellemzi. Jó folyási jellemzőkkel rendelkeznek, és optimálisan préselhetők. Különféle alkalmazásokhoz a gyógyszeriparban és a kapcsolódó iparágakban.
A nagy nyíróerejű keverős granulátorból származó nedves anyagokat a laboratóriumi lengő granuláló gépbe küldik, hogy 1,5-5 mm-es nedves granulátumot kapjanak, a nedves granulátumot a laboratóriumi forró levegős szárítókemencében vagy a laboratóriumi fluidágyas szárítóban szárítják. A feldolgozórendszer utolsó lépése a granulátumszűrő. A szemcsés szita elválasztja a nagy porszemcséket a portól, méretét az elválasztáshoz határozzák meg.
A Hywell Machinery is rendelkezik Ipari nagy nyíróerejű granulátor 50 litertől maximum 1000 literig, ha nagy térfogatú granulátorra van szükség.
A Hywell Machinery Laboratory modell nagy nyíróerejű keverős granulátora két elektromos motorból, egy redukciós hajtóműből, tengelykapcsolóból és tengelyekből áll a két keverővel. A tengely speciális tömítéssel van tömítve, néha légtelenítéssel oly módon, hogy az anyag és a tömítés között korlátozott az érintkezés. Az anyagok feltöltése felülről történik, a kiürítés pedig az alsó oldalon található.
A GHL sorozatú nagy nyíróhatású keverő granulátorok (laboratóriumi méretű szuperkeverő granulátor) zárt tartállyal vannak felszerelve, amelyen felülről vagy alulról hajtják a keverőszerszámokat. A granuláló folyadékot a termékbe öntötték.
A granulátumokat kompakt szerkezet és nagy térfogatsűrűség jellemzi. Jó folyási jellemzőkkel rendelkeznek, és optimálisan préselhetők. Különféle alkalmazásokhoz a gyógyszeriparban és a kapcsolódó iparágakban.
A GHL-1-től GHL-20L-ig terjedő méretű laboratóriumi nagy nyíróhatású keverő granulátorokhoz a Hywell Machinery lehetőséget kínál arra, hogy a laboratóriumi nedves granulálás cserélhető serpenyővel működjön. A beállított főgépet úgy tervezték, hogy az anyagokat gyors összeszereléssel dolgozza fel.
Sőt, különböző méretű dobok is illeszthetők ugyanabba a főgépbe a szükséges adapterrel; Például a GHL sorozatú laboratóriumi nagy nyíróhatású keverőgranulátor 1–10 literes, illetve 10–20 literes dobmérettel képes dolgozni egy főgéppel.
Például az egyik labor 1 literként akar működni, de néha 5 literként vagy 10 literként kell működnie. így vásárolhat egy készlet GHL-10L nagy nyíróhatású keverőgranulátort, és vásárolhat egy készlet 1 literes anyagtartályt és egy készlet 5 literes anyagtartályt cserélhetőként.
Modell |
Teljes térfogat (L) |
Működési térfogat (L) |
Járókerék teljesítménye (Kw) |
A járókerék fordulatszáma (rpm) |
Chopper teljesítmény (kw) |
Chopper fordulatszám (rpm) |
Súly (kg) |
GHL-5 |
5 |
3 |
2.2 |
200-450 |
1.1 |
1500-2800 |
120 |
GHL-10 |
10 |
6 |
2.2 |
200-450 |
1.1 |
1500-2800 |
130 |
GHL-20 |
12 |
40 |
2.2 |
200-450 |
1.1 |
1500-2800 |
160 |
1,3-10L és 10-20L használható cserélhető tartállyal. 2. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül 3. Minden specifikáció a lehető legpontosabb, de nem kötelező erejű. 4. Ha nagyobb modellre van szüksége, kérjük, tekintse meg a ipari nagy nyírási granulátor. |
|||||||
A GHL sorozatú laboratóriumi nagy nyíróhatású keverő granulátumot széles körben használják a gyógyszeriparban, a vegyiparban, az élelmiszeriparban és az elektronikai iparban.
A gyógyszeriparban nagy nyíróerejű granulátorokat használnak granulátumok előállítására tabletták, kapszulák és más adagolási formák számára. Alkalmasak hő- és nedvességérzékeny gyógyszerek feldolgozására, és szabályozott hatóanyagleadású granulátumot tudnak előállítani.
A vegyiparban a gyorskeverő granulátorokat homogén porkeverékek előállítására használják különféle alkalmazásokhoz. Használhatók a részecskék egységes anyagréteggel való bevonására is.
Az élelmiszeriparban nagy nyírású keverőgranulátorokat használnak granulátumok előállítására instant italokhoz, fűszerekhez és egyéb élelmiszerekhez. Alkalmasak hő- és nyírásra érzékeny összetevők feldolgozására, és javított folyási tulajdonságú granulátumot tudnak előállítani.
A Hywell gépi laboratóriumi nagy nyíróerejű keverős granulátor a következő előnyökkel bírt a hagyományos megoldásokkal szemben.
A nagy nyíróerejű keverős granulátorok rendkívül hatékonyak a granulálás során. Úgy tervezték, hogy rövid idő alatt egységes és konzisztens granulátumokat állítsanak elő. Ennek az az oka, hogy a járókerék nagy nyíróerőt hoz létre, amely elősegíti az agglomerátumok képződését, amelyeket aztán a szaggató lebont. Ennek eredményeként a granulálási folyamat gyorsan és hatékonyan befejeződik.
A nagy nyírású keverős granulátorok egyik elsődleges előnye, hogy homogén granulátumot állítanak elő. A járókerék és a szecskázó együtt működik, hogy a porok és a folyadékok egyenletesen oszlanak el a keverékben. Ez egyenletes összetételű és sűrűségű granulátumot eredményez.
A nagy nyíróhatású keverőgranulátorok konzisztens szemcseméret-eloszlású granulátumok előállítására is képesek. A járókerék és a szecskázó együtt dolgoznak az esetleges csomók lebontásában, és biztosítják, hogy a szemcsék azonos méretűek legyenek. Ez olyan alkalmazásoknál fontos, amelyek meghatározott részecskeméret-eloszlást igényelnek.
A nagy nyíróerejű keverőgranulátorokat úgy tervezték, hogy rendkívül termelékenyek legyenek. Képesek nagy mennyiségű granulátum előállítására rövid idő alatt. Ennek az az oka, hogy a granulálási folyamat gyorsan és hatékonyan fejeződik be, ami csökkenti a feldolgozási időt és növeli a termelékenységet.
A por folyóképessége számos gyártási folyamatban kritikus tényező. A nagy nyíróhatású keverőgranulátorok képesek javítani a por folyóképességét azáltal, hogy lebontják az esetleges csomókat és biztosítják az egyenletes részecskeméret-eloszlást. Ez könnyebben kezelhető és szállítható porokat eredményez
A nagy nyírású keverőgranulátorokat is úgy tervezték, hogy könnyen méretezhetők legyenek. Ez azt jelenti, hogy kis- és nagyléptékű gyártási folyamatokhoz egyaránt használhatók. A fajta gyorskeverő granulátor könnyen beállítható az egyes gyártási folyamatok speciális igényeihez, így rugalmas és sokoldalú eszköz.
A nagy nyírású keverőgranulátorokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a Good Manufacturing Practice (GMP) szabványainak. Ez azt jelenti, hogy a legmagasabb minőségi szabványok szerint készülnek, és alkalmasak a gyógyszergyártásban való felhasználásra. Könnyen ellenőrizhetők is, ami kritikus fontosságú a szabályozási környezetben.
A nagy nyírású keverőgranulátorok olyan gépek, amelyeket a gyógyszeriparban, a vegyiparban és az élelmiszeriparban használnak porok vagy granulátumok homogén keverékeinek előállítására. Kifejezetten finom porok granulátummá történő feldolgozására, az anyagok folyási jellemzőinek javítására és sűrűségük növelésére tervezték.
A nagy nyírású keverőgranulátorok különböző típusokban kaphatók, többek között:
A függőleges nagy nyírású keverőgranulátor egy függőleges hengeres edényből áll, alsó hajtóegységgel és egy nagy sebességű rotor-állórész rendszerrel. Kíméletes keverést igénylő porok feldolgozására alkalmasak, egységes és jó minőségű granulátumot állítanak elő.
A vízszintes nagy nyíróhatású keverőgranulátor egy vízszintes hengeres edényt tartalmaz, alsó meghajtóegységgel és nagy sebességű aprító járókerékkel. Intenzív keverést igénylő porok feldolgozására alkalmasak, sűrű és egyenletes szemcséket állítanak elő.
A laboratóriumi nagy nyíróerejű keverőgranulátorok kisméretű granulálásra tervezett kompakt gépek. Kutatás-fejlesztésre alkalmasak, és a nagyobb méretű gépekkel megegyező minőségű granulátumot állítanak elő. A Hywell Machinery rendelkezik egy 3-20 literes nagy nyírású, laboratóriumi méretű granulátorral, amely cserélhető.
A nagy nyíróerejű keverőgranulátor mechanikus keverés elvén működik. A porok keveréséhez és granulálásához nyíró-, nyomó- és ütőerők kombinációját alkalmazzák. A folyamat három fő szakaszból áll:
Az első lépésben a kötőanyag-oldatot adjuk a porkeverékhez, amely nedves masszát hoz létre. A nedves massza nedvességtartalmának egyenletesnek kell lennie az optimális granulálás eléréséhez.
A második lépésben a nedves tömeget nagy sebességű rotor-állórész rendszerrel vagy szaggató járókerékkel fel kell keverni. A keverés hatására a részecskék egymásnak ütköznek és nyíródnak, ami szemcsék képződéséhez vezet.
Az utolsó szakasz a granulátum szárítása a nedvesség eltávolítása és szilárdságuk és stabilitásuk javítása érdekében. gyakran a szárító granulátum gép a fluidágyas szárító , hogy befejezze.
A Hywell Machinery kínálja a GHL sorozatú laboratóriumi nagy nyíróerejű keverőgranulátorainkat SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acélból stb. beépíthető érintkező alkatrészekkel. Laboratóriumi nedves granulátorok vezérlőrendszeréhez a Hywell választhat nyomógombot, PLC+HMI-t és így tovább, és a híres márkájú high itar granulátor főbb elektromos komponenseihez keverheti.
A nagy nyíróhatású keverőgranulátorok a gyógyszerészeti és vegyi gyártási folyamatok nélkülözhetetlen eszközei. Számos előnyt kínálnak, mint például a fokozott tartalom egységessége, az alacsony nyíróerő, a könnyű méretezhetőség, a rugalmasság és a GMP-megfelelőség. A megfelelő felszerelés kiválasztása, a megfelelő karbantartás és tisztítás, valamint a gyakori kihívások kezelése kritikus fontosságú az optimális teljesítmény és a termék egyenletes minőségének biztosításához.