IBC Bin Poedermixer

IBC Bin Poedermixer Introductie

De mengtrechter van de IBC bakpoedermixer staat in een hoek van 30 graden met de rotatie-as. gemengd materiaal in de trechter met roterend draaien, langs de bakwand, tangentiële beweging, heeft een sterke omzet en tangentiële beweging met hoge snelheid, om het beste mengeffect te bereiken. Het gebruik van automatische PLC-besturing van de IBC-bakmixer en het instellen van het infraroodveiligheidsapparaat en de afvoerklep van het antimisbruikapparaat zorgen voor veiligheid in de productie. Het materiaalproces kan in dezelfde container verschillend zijn en vereist geen frequente feeder of voerprogramma. Effectieve beheersing van stof en kruisvervuiling, vermindering van materiaalverlies, hiërarchisch controlemateriaal en optimalisering van het productieproces, volledig in overeenstemming met de GMP-vereisten van farmaceutische productie. De structuur van de IBC-bakpoederblender is redelijk; het maakt gebruik van dubbele hijsinrichtingen, motorrotatie en een flexibele koppeling. De prestaties zijn stabiel, het onderhoud is eenvoudiger en er is geen sprake van lekkage. Gebruik een geprogrammeerd controlesysteem, een systeem voor het instellen van technische parameters, een machinestopsysteem voor de veiligheid, een automatisch nauwkeurig positioneringssysteem, een bediening en een automatisch recordafdruksysteem, dat volledig voldoet aan de verwerkingsapparatuur van farmaceutische bedrijven. Er wordt een volautomatische productie gerealiseerd en de bediening is zeer eenvoudig. Om de kwaliteit van de IBC bakmixers te waarborgen, gebruiken wij voor deze machine hoogwaardige ingekochte onderdelen. Uitgerust met een fijn vervaardigde trechter die volledig voldoet aan de eisen van GMP, geen lozingsresten kent en gemakkelijk schoon te maken of te wassen is.

Hywell levert een serie producten voor materiaaltransport. Samen met de hoppermengmachine vormt het een geavanceerd proces. De hopperhefmixer kan worden uitgerust met een stofvrij voerstation en a vacuüminvoer voor een efficiënte, stofvrije en volledig gesloten invoer. Het systeem zorgt ervoor dat er tijdens het toevoerproces geen stof overstroomt, verbetert de toevoerefficiëntie en tegelijkertijd is het uitpak- en toevoerproces volledig afgesloten om een ​​schone en veilige productieomgeving te garanderen.

Video over bakpoedermixer (volume kleiner dan 1000 l)

IBC Bin Powder Blender Video (volume groter dan 1000L)

IBC-blender voor bak met verschillende volumes (wisseltrommelmixer)

IBC Bin Poederblender Specificaties

Model	Totaal volume (L)	Verrichtingsvolume (L)	Maximale belasting (kg)	Stroom (kW)	Gewicht (kg)	Maat (mm)
HTD-200	200	160	80	4.75	1200	2150x2210x3000
HTD-400	400	240	120	4.75	1500	2460x2410x3200
HTD-600	600	480	240	7	2200	2950x2860x3200
HTD-800	800	640	320	7	2600	2950x2860x3500
FZH-1000	1000	800	400	8.5	3000	3150x3030x3350
FZH-1500	1500	1200	600	10.5	3700	3260x3200x3650
FZH-2000	2000	1600	800	10.5	4800	3560x3300x3880
1. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van de IBC Bin Poederblender zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. 3. Deze IBC-binblender is goed toegankelijk voor reiniging tussen 2 batches

Hoe u de juiste IBC-poedermixer voor uw toepassing selecteert？

Het selecteren van de juiste IBC-bakmixer hangt voornamelijk af van vier belangrijke factoren:

Materiaalsoort - Denk na over wat u mengt :

• Vrijstromend poeder of granulaat → Standaard mengmodel

• Fijn poeder met slechte vloeibaarheid → Sterkere aandrijfmotor aanbevolen

• Materiaal met hoge bulkdichtheid → Zwaar model

• Hygroscopisch of gevoelig materiaal → Afgedicht en stofvrij ontwerp

Als uw product een farmaceutisch, voedsel- of hoogwaardig chemisch materiaal is, kies dan voor een GMP-conform roestvrijstalen 316L contactoppervlak.

Mengcapaciteit per batch

Bepaal hoeveel kilogram per batch u moet verwerken.

Bijvoorbeeld:

• 200 kg per batch → Bakmodel van 500 L

• 400 kg per batch → Bakmodel van 1000 L

• 800 kg per batch → bakmodel van 2000 liter

Laat altijd 20-30% vrije ruimte in de bak vrij voor een optimale mengefficiëntie.

Markering: 1. volumebereik bak (bijv. 100 l, 200 l, 500 l, 1000 l, 1500 l, 2000 l).

           2. De standaard modellen mengapparatuur van Hywell zijn ontworpen op basis van een materiaalbulkdichtheid van 0,5 g/cm³. Als het stortgewicht groter is dan 0,6 g/cm³, is een heavy-duty model vereist. Neem contact op met Hywell Company en wij zullen u voorzien van de juiste modelselectie.

Snelle selectietabel

Bakvolume	Aanbevolen model	Typisch batchgewicht	Sollicitatie
200–500 liter	Kleine IBC-mixer	80–200kg	Lab / Pilot / Kleine productie
500–1000 liter	Middelgrote IBC-mixer	200–400kg	Algemeen industrieel gebruik
1000–2000 l	Grote IBC-mixer	400–800 kg	Productie in grote volumes

Nog steeds niet zeker?

Als u de volgende informatie verstrekt, kunnen wij u het exacte model aanbevelen:

• Materiaalsoort

• Bulkdichtheid (kg/m³)

• Partijgewicht (kg)

• Industrie (Voeding / Farmacie / Chemie / Overig)

Met deze vijf details wordt het selecteren van de juiste IBC-bakmixer snel en nauwkeurig.

Voordelen van IBC-bakpoedermixers

Hywell-machines FZH-serie IBC-bakpoedermixers hadden de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.

1. Uitstekende homogeniteit van de IBC-binblender - al het product is voortdurend in beweging

2. Bescherming van de deeltjesintegriteit van de menger met bin-tumbler - zwaartekracht maakt minimale, gelijke krachten mogelijk

3. Korte mengtijden van de bakmixers - door gebrek aan wrijving, geen temperatuurstijgingen of zelfs plaatselijke hotspots

4. Snel en eenvoudig te reinigen van de trommel-tuimelaarmixer - voor een goede hygiënische veiligheid

5. Laag energieverbruik van de baktumbler-poedermengers

6. Eenvoudige bediening zorgt voor een veilige en betrouwbare productie

7. Het is voorzien van meerdere veiligheidsmechanismen

8. IBC-mengmachine intelligente PLC-besturing en grafische HMI

9. Het is voorzien van een ingebouwd automatisch foutzelfdiagnosesysteem

10. Flexibel om de materialen over te dragen met een trolley IBC-bak

11. Mengtijd en rotatiesnelheid zijn instelbaar via het touchscreen

12. Automatische positie van de IBC-menger, automatisch afdrukken van records, foutrapport en alarm

13. Verwisselbare IBC-container geschikt voor diverse soorten materialen

14. Voltooi automatisch alle handelingen zoals klemmen, tillen, mengen, etc

15. Het nieuwe ontwerp, de compacte structuur, het goede uiterlijk en de gelijkmatigheid van het mengen van de hele machine bereiken 99%.

16. Hooggepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de loop, geen dode hoek, gemakkelijk te lozen materialen, gemakkelijk te reinigen en geen kruisbesmetting. Beperking van de eis van GMP.

17. Spiegelgepolijst oppervlak gemaakt van duurzaam en hoogwaardig roestvrij staal

Toepassingen van de IBC Bakmixer

Dus, waar zal de IBC-bakmixer worden gebruikt? Wat zijn enkele dingen die een bin blending-systeem kan doen?

Om u een beter begrip te geven, zijn hier de meest voorkomende industriële toepassingen van bin-blenders:

Het mengen van verschillende materialen

Het werkingsprincipe van de blender zorgt ervoor dat verschillende materialen tot het uiterste worden gemengd.

Het vervult mengrollen in verschillende industrieën, waaronder onder meer de voedingsmiddelen-, cosmetica- en farmaceutische sector.

Voorkom besmetting

Het mengt verschillende inhoud grondig totdat u een perfect mengsel bereikt.

Normaal gesproken kan een mengproces resulteren in de vervuiling van verschillende materialen.

Het goede nieuws is dat bin blending besmetting kan voorkomen. omdat verschillende batches of verschillende materialen aparte mengcontainers gebruiken.

Constructiemateriaal van de IBC-bakpoederblender

Hywell Machinery kan onze FZH-serie IBC-bakpoedermenger aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Elektrische onderdelen van het besturingssysteem van de IBC-bakpoedermenger kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

IBC-bakmengmachinewerk

IBC Bin-mengmachine is de meest populaire mengmachine voor vaste poeders, met het voordeel van een hoge homogene menging en een hoge materiaallaadsnelheid. De verplaatsbare IBC-bak vergemakkelijkt het laden, mengen, lossen en reinigen enorm. het kan ook verbinding maken met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur om een ​​solide granulatielijn te vormen, die effectief stof en kruisbesmetting door herhaaldelijk materiaalwisselingen vermijdt. De FZH-serie IBC Bin-poedermengmachine kan voldoen aan de mengvereisten voor grote batches en gediversifieerde productvariëteiten.

Hywell-machines FZH-serie IBC-bakmengapparatuur is een roterende mixer van het heftype. Het bestaat uit een basis, een roterend frame, een aandrijfsysteem, een hefsysteem, een daalsysteem, een remsysteem en een PLC-besturingssysteem. Het kan automatisch klemmen, heffen en roteren uitvoeren. Als het werkt, duwt u de IBC-poederbak in het draaiframe. Bediening op het touchscreen. De IBC-bak wordt op de gewenste hoogte getild en automatisch vastgeklemd. Het aandrijfsysteem begint te werken en mengt zich afhankelijk van de vereiste tijd en snelheid. Wanneer de vereiste omvang is bereikt, stopt het mengen met werken. Vervolgens laat het hefsysteem de mengbak zakken en stopt op de aangegeven hoogte. Trek de bak eruit, de mengcyclus is voltooid en ik typ de volledige gegevens van het mengproces. Het IBC-mengsysteem uit de FZH-serie garandeert het homogeen mengen van granulaat en poeder.

Wanneer uw bedrijf beslist welke mengcapaciteit u nodig heeft, zal de machine-ingenieur van Hywell de beste tekening voor uw lay-out ontwerpen op basis van uw werkplaats. Als u uw interesse heeft gewekt, neem dan nu contact op met Hywell Machines.

Kerncomponenten van een IBC Bin Powder Blender

Het is belangrijk op te merken dat een bin-mengsysteem niet één homogene eenheid is. In plaats daarvan bestaat het uit verschillende componenten. Deze componenten werken samen om een ​​bepaald doel te bereiken. Laten we de belangrijkste componenten van een bakpoedermengsysteem opsplitsen.

1. Mengcontainer van IBC Bin Powder Blender

Dit is het hoofdonderdeel waar het daadwerkelijke mengen plaatsvindt. Mengcontainers zijn er in verschillende uitvoeringen en specificaties. Elk ontwerp en elke specificatie van de mengcontainer moet de maximale output van het gemengde materiaal mogelijk maken.

2. Poorten voor het laden en lossen van materialen van de IBC Bin Powder Blender

Zoals de namen al doen vermoeden zorgen deze twee componenten voor toegang tot en uitgang naar de mengcontainer. De twee poorten moeten een afdichting hebben die voorkomt dat korrels en fijn poeder uit de container ontsnappen. De Bin blender sampler is een optioneel item.

3. Bedieningspaneel van de Bin-poedermengmachine

Alle bakmengsystemen zijn modern en beschikken over de nieuwste technologische besturingssystemen. De besturingssystemen zorgen ervoor dat de binblenders automatisch werken zonder veel menselijke tussenkomst. Mengtijd en rotatiesnelheid zijn instelbaar via het touchscreen om het beste mengresultaat te garanderen; en de automatische positionering van het systeem, het automatisch afdrukken van records, het foutrapport en het alarm. Gegevens kunnen worden opgenomen en afgedrukt via een miniprinter.

4. Klemstaven van een poederbakblender

De belangrijkste rol van de klembalken is het ondersteunen van het mengsysteem en ervoor zorgen dat het stabiel en werkend blijft. Normaal gesproken zal een IBC-binmengsysteem enige trillingen ervaren tijdens het gebruik.

Klemstangen zorgen ervoor dat de granulaatmenger ondanks de trillingen stabiel blijft staan.

Afgezien van de bovengenoemde componenten hebben moderne containerblenders enkele van deze kenmerken, waaronder infraroodveiligheidsvoorzieningen en het veiligheidsvergrendelingsmechanisme.

IBC Bin Diffusiemixers hadden de volgende opties

1. Totaal volume IBC-bakdiffusiemengers

De totale volumegroottes variëren van 100 tot 4000 liter.

 2. Materialen van de IBC-bakdiffusiemixer

Drums kunnen worden gebouwd in SUS304, SUS316L, Titanium en Duplex roestvrij staal.

3. Besturingssysteem van de IBC Bin Diffusive Blender

De hefpoedermixer heeft meer keuzes, zoals drukknop of HMI+PLC.

4. Voersysteem van IBC-bakdiffusiemixers

Het toevoersysteem voor de poedermengmachine kan handmatig zijn of een vacuüm toevoer.

5. Optionele schaal met variabele snelheid

Reinigingsmethode van de IBC-bakpoedermixer

1. Stop de werking

 Voor het reinigen duwt u de trechter van de bakmixer naar het reinigingsstation en duwt u deze naar een vaste positie van het reinigingsstation zodat de reinigingsbal in de trechter kan komen.

2. Ruim het residu op

Open het bovenste deksel van de trechter en reinig het residu in de mixer. Materiaal dat aan de binnenwand en mengbladen vastzit, kan worden verwijderd met behulp van gereedschappen zoals schrapers of borstels.

3. Installeer het reinigingsapparaat: beweeg de reinigingsbal van het onderste reinigingsstation handmatig in de trechter.

3. Reinigingsproces

Zet de schakelaar van het CIP-reinigingsstation aan voor automatische reiniging van de binnenkant van de bak.

4. Handmatige oppervlaktereiniging

Gebruik een handreinigingspistool om stof op het oppervlak van de trechter te spuiten. U kunt een vochtige doek of schoonmaakmiddel gebruiken om de behuizing van het apparaat af te vegen, zodat deze schoon en netjes blijft

6. Drogen en monteren

 Plaats de gereinigde onderdelen in een goed geventileerde ruimte om te drogen. Nadat u zich ervan heeft verzekerd dat de onderdelen volledig droog zijn, monteert u de onderdelen volgens de handleiding van de apparatuur of de gebruiksinstructies. Zorg ervoor dat alle onderdelen correct zijn geïnstalleerd en vastgedraaid.

Video over het reinigingsproces van de IBC-bakmixer

Droogmethode van de IBC Bin Poedermixer

Na het reinigen moet u de vierkante kegeltrechter (IBC-bak) op natuurlijke wijze laten drogen. Hywell Machinery beschikt ook over een geïntegreerde reinigings- en droogmachine. Dit schone IBC-bakapparaat kan de trechter automatisch reinigen. Na het reinigen van de trechter kan deze overschakelen naar het proces van automatisch drogen met hete lucht in de trechter. Het specifieke gebruiksproces is als volgt:

1. Verplaats de trechter naar de aangewezen positie van het reinigingsstation.

2. Open het bovenste deksel van de IBC-bak, laat het reinigingsmondstuk zakken en plaats het in de trechter.

3. Stel de reinigingstijd in en zet de reinigingsknop aan. Nadat de automatische reinigingstijd is verstreken, eindigt het reinigingsproces.

4. Stel de droogtemperatuur en droogtijd in en zet de droogknop aan. Nadat de automatische droogtijd is verstreken, eindigt het droogproces. Als PLC-besturing wordt toegepast, kunnen alle reinigings- en drooginstellingen het reinigings- en hopperdroogproces automatisch voltooien.

Video over het reinigings- en droogproces van de IBC-bakmixer

IBC Mixer Poedervoedingsoplossingen

We bieden een verscheidenheid aan oplossingen voor verschillende behoeften bij het aanvoeren van grondstoffen in IBC-hoppers, voornamelijk gebaseerd op de verpakkingsstatus van de grondstoffen. De specifieke oplossingen zijn als volgt:

Open trechteroverdracht 

Als uw grondstoffen via een open hopper naar de productielijn worden getransporteerd, raden wij de eenvoudigste vacuümextractiemethode aan om de materialen rechtstreeks in de mixerhopper te zuigen. Deze oplossing is eenvoudig en snel te bedienen en geschikt voor open verpakte grondstoffen.

Materialen in zakken

Als uw grondstoffen in zakken bij de fabriek worden aangeleverd, adviseren wij een stofvrij invoerstation. Door deze apparatuur wordt niet alleen stof vermeden wanneer de materialen worden gegoten, maar kunnen ook draden en onzuiverheden bij het openen van de zak effectief worden gescreend om de zuiverheid van de materialen te garanderen. Nadat de materialen het stofvrije invoerstation zijn gepasseerd, worden ze via het vacuümafzuigsysteem naar de mengtrechter getransporteerd.

Platformlading

Indien uw grondstoffen op de tweede verdieping zijn opgeslagen, zorgen wij voor een bijpassend laadplatform en schuiven vervolgens de trechter onder het platform. Deze oplossing is geschikt voor de toevoerbehoeften van grondstoffen op de tweede verdieping, waarbij het ongemak van handmatige bediening wordt vermeden en de verwerking efficiënt verloopt via lossen op het platform. Als het echter alleen om laden gaat, maar de materialen en de mixer zich op dezelfde verdieping bevinden, wordt het niet aanbevolen om de platformlaadmethode te gebruiken.

Informeer ons op basis van de specifieke situatie van de grondstoffen van uw bedrijf, en wij zullen u de beste voedingsoplossing aanbevelen op basis van uw behoeften.

Let op de bestelling van de  poederbakmixer

1. Bij navraag naar de poederbakmixer uit de FZH-serie moet deze de materialen in poeder of korrels leveren.

2. Bij navraag naar de poederbakmixer uit de FZH-serie moet deze de materiaaldichtheid opgeven.

3. Bij navraag naar de poederbakmixer uit de FZH-serie moet deze de capaciteit per batch of capaciteit per uur leveren.

5. Bij onderzoek naar de poederbakmixer uit de FZH-serie moet deze beslissen welk soort feeder nodig is om materialen in de mixer te laden.

6. Bij onderzoek naar de FZH-serie bakmengmachine moet deze beslissen welk soort staal voor de machine: 304 roestvrij staal of 316L roestvrij staal.

7. Andere speciale vereisten.

2000L IBC poederbakmixervideo -

HTD IBC-containerhefmixer (kleiner dan 1000 liter)