1. შესავალი მყისიერი გრანულის სასმელის წარმოებაში

მოხერხებულ და ადვილად მოსამზადებელ სასმელებზე მზარდი მოთხოვნის გამო, მყისიერი გრანულების სასმელები გახდა მნიშვნელოვანი პროდუქტის კატეგორია საკვებისა და სასმელების გლობალურ ინდუსტრიაში.

ტრადიციულ თხევად სასმელებთან შედარებით, მყისიერი გრანულების სასმელები ბევრ უპირატესობას იძლევა, მათ შორის მოსახერხებელი ტრანსპორტირება, მარტივი შენახვა, შენახვის ვადა და სწრაფი მომზადება. მომხმარებელს შეუძლია უბრალოდ დაშალოს გრანულები წყალში ჩაის, ხილის სასმელების, საკვები სასმელების და სხვა არომატიზირებული პროდუქტების მოსამზადებლად.

ჩვეულებრივი მყისიერი სასმელის გრანულების პროდუქტები მოიცავს:

     მყისიერი ჩაის გრანულები;

     ლიმონის არომატის სასმელის გრანულები;

    ფორთოხლის არომატის სასმელის გრანულები;

     ხილის წვენის გრანულები;

     მყისიერი სუპის გრანულები;

     ფუნქციური კვების სასმელის გრანულები.

თუმცა, მაღალი ხარისხის მყისიერი სასმელის გრანულების წარმოება არ არის უბრალოდ სხვადასხვა ფხვნილის ინგრედიენტების შერევის პროცესი. პროფესიონალური წარმოების პროცესი მოითხოვს ფხვნილის შერევის, გრანულაციის, გაშრობის და სკრინინგის ზუსტ კონტროლს.

მყისიერი გრანულების წარმოების მთავარი გამოწვევები მოიცავს:

     სხვადასხვა ინგრედიენტების ერთგვაროვანი განაწილების უზრუნველყოფა;

     ნაწილაკების თანმიმდევრული ზომის წარმოება;

    საბოლოო ტენიანობის შემცირება;

    შენახვის დროს პროდუქტის შეფუთვის პრევენცია;

   კარგი ნაკადადობისა და სწრაფი დაშლის შესრულების შენარჩუნება.

სრული მყისიერი გრანულის სასმელის წარმოების ხაზი ჩვეულებრივ მოიცავს რამდენიმე მნიშვნელოვან დამუშავების საფეხურს:

დახურული კვების სისტემა → მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორი → კალათის გრანულატორი → XF სტატიკური სითხის საწოლის საშრობი → მბრუნავი ვიბრაციული საცერი

ამ სრული წარმოების პროცესის მეშვეობით, ფხვნილის მასალები შეიძლება გარდაიქმნას სტაბილურ გრანულებად კონტროლირებადი ზომით, დაბალი ტენიანობით და პროდუქტის შესანიშნავი ხარისხით.

Hywell Machinery სპეციალიზირებულია ფხვნილის გადამამუშავებელ მოწყობილობებში, გრანულაციის მანქანებში, საშრობი სისტემებში და სრული წარმოების სისტემებში კვების, ფარმაცევტული და ქიმიური მრეწველობისთვის.

2. ლიმონის არომატის მყისიერი გრანულების მაგალითი ფორმულა

მყისიერი სასმელის სხვადასხვა პროდუქტი მოითხოვს განსხვავებულ ფორმულებს მათი გემოვნების, გამოყენებისა და ფუნქციური მოთხოვნების შესაბამისად.

ტიპიური ლიმონის არომატის მყისიერი გრანულის ფორმულა შეიძლება შეიცავდეს:

ინგრედიენტი	პროცენტი
ლიმონის მჟავა	3.1%
შაქრის ფხვნილი	94%
ნატრიუმის ბიკარბონატი	0.15%
ფხვნილის არომატი	1.5%
ბუნებრივი ფერი	0.2%
მათეთრებელი აგენტი	0.25%
ასკორბინის მჟავა	0.06%
ტრინატრიუმის ციტრატი	0.66%
ქსანთან რეზინა	0.07%

ამ ფორმულირებაში შაქრის ფხვნილი წარმოადგენს ინგრედიენტების უმრავლესობას, ხოლო არომატის ფხვნილი, ფერები, ვიტამინები და სხვა დანამატები ემატება მცირე რაოდენობით.

ამიტომ, საწარმოო ხაზმა უნდა უზრუნველყოს:

     ფხვნილის ეფექტური შერევა;

     მცირე ინგრედიენტების ერთგვაროვანი განაწილება;

     სტაბილური გრანულების ფორმირება;

     ტენიანობის ზუსტი კონტროლი.

შესაფერისი გრანულაციის პროცესი უზრუნველყოფს, რომ ყველა პარტიას ჰქონდეს თანმიმდევრული გემო, გარეგნობა და დაშლის მახასიათებლები.

3. მყისიერი სასმელის გრანულების წარმოების ხაზის სრული წარმოების პროცესი

მყისიერი სასმელის გრანულების წარმოება მოიცავს რამდენიმე ძირითად ეტაპს, მათ შორის ნედლეულის დამუშავებას, სველ გრანულაციას, ნაწილაკების ფორმირებას, გაშრობას და საბოლოო სკრინინგს.

თითოეული ეტაპი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე.

3.1 დახურული კვების სისტემა და ფხვნილის დამუშავება

მყისიერი გრანულების წარმოების პირველი ნაბიჯი არის ფხვნილის ინგრედიენტების გადატანა გადამამუშავებელ მოწყობილობაში.

თანამედროვე საკვებისა და სასმელის წარმოებისთვის ა დახურული კვების სისტემა ხშირად გამოიყენება წარმოების ჰიგიენის გასაუმჯობესებლად და მტვრის წარმოქმნის შესამცირებლად.

ტრადიციული ხელით კვების მეთოდებთან შედარებით, დახურული კვების სისტემა რამდენიმე უპირატესობას იძლევა:

     შემცირებული ფხვნილის დაკარგვა;

     მტვრის დაბალი გამოყოფა;

     სუფთა საწარმოო გარემო;

     შემცირებული დაბინძურების რისკი;

     გაუმჯობესებული სამუშაო პირობები.

ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მყისიერი სასმელების პროდუქტებისთვის, რადგან ბევრი ნედლეული არის მშვენიერი ფხვნილი, მათ შორის:

     შაქრის ფხვნილი;

     არომატის ფხვნილი;

     ბუნებრივი ფერის ფხვნილი;

     ვიტამინის ფხვნილი;

     ფუნქციური დანამატები.

ავტომატური მყისიერი გრანულების წარმოების პროცესში ნედლეულის გადატანა ხდება დახურული კვების სისტემის მეშვეობით გრანულაციის მოწყობილობაში შესვლამდე.

დახურული მასალის გადაცემის პროცესი ხელს უწყობს ავტომატიზაციის გაუმჯობესებას და უზრუნველყოფს მთელი წარმოების გარემოს უკეთეს კონტროლს.

სურსათის მწარმოებლებისთვის ჰიგიენური მასალების დამუშავება მნიშვნელოვანი მოთხოვნაა, რადგან წარმოების პროცესმა მინიმუმამდე უნდა დაიყვანოს არასაჭირო კონტაქტი ოპერატორებსა და ნედლეულს შორის.

3.2 High Shear Mixer Granulator და Basket Granulation

კვების შემდეგ, ფხვნილის ინგრედიენტები შედის High Shear Mixer Granulator შერევისა და სველი გრანულაციისთვის.

High Shear Mixer Granulator არის ძირითადი მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება ფხვნილის მასალების სველ გრანულებად გადაქცევისთვის.

ექსპლუატაციის დროს, მაღალსიჩქარიანი იმპერატორი ქმნის ძლიერ შერევის მოძრაობას თასის შიგნით. ამავდროულად, მაღალსიჩქარიანი ჩოპერი ხელს უწყობს დიდი აგლომერატების გატეხვას და აუმჯობესებს სველი მასალის ერთგვაროვნებას.

პროცესის ძირითადი ეტაპები მოიცავს:

ფხვნილის შერევა

სხვადასხვა ინგრედიენტები შერეულია ერთგვაროვანი განაწილების მისაღწევად.

ეს ნაბიჯი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მყისიერი სასმელების პროდუქტებისთვის, რადგან მცირე რაოდენობით არომატული ფხვნილი ან ფუნქციური დანამატი თანაბრად უნდა გადანაწილდეს დიდი რაოდენობით შაქრის ფხვნილზე.

ბაინდერის დამატება

შერევის პროცესში ემატება თხევადი შემკვრელის კონტროლირებადი რაოდენობა.

შემკვრელი ეხმარება ფხვნილის ნაწილაკებს ერთმანეთთან შერწყმა და სტაბილური სველი გრანულების ჩამოყალიბება.

სველი გრანულების ფორმირება

უწყვეტი შერევისა და ჭრის მოქმედებით ფხვნილი თანდათან აყალიბებს სველ გრანულებს შესაბამისი სიძლიერითა და სტრუქტურით.

მაღალი ათვლის სველი გრანულაციის უპირატესობები მოიცავს:

     დამუშავების სწრაფი სიჩქარე;

     შერევის შესანიშნავი შესრულება;

     ერთიანი გრანულების ფორმირება;

     გაუმჯობესებული პროდუქტის თანმიმდევრულობა.

სველი გრანულაციის შემდეგ მასალა გადადის კალათის გრანულატორი ნაწილაკების შემდგომი ფორმირებისთვის.

კალათის გრანულატორი ეხმარება აკონტროლოს საბოლოო გრანულის ზომა ექსტრუზიის და ჭრის მოქმედების გზით.

მყისიერი სასმელის გრანულებისთვის, ნაწილაკების ზომა კრიტიკული ხარისხის ფაქტორია.

ნაწილაკების ტიპიური მოთხოვნები მოიცავს:

     ნაწილაკების დიამეტრი: 2,5–3 მმ;

     ნაწილაკების სიგრძე: 4–6 მმ.

ნაწილაკების სათანადო ზომა უზრუნველყოფს ბალანსს სწრაფ დაშლასა და პროდუქტის კარგ გარეგნობას შორის.

თუ ნაწილაკები ძალიან მცირეა:

     შეიძლება წარმოიქმნას მეტი ფხვნილი;

     ნაკადადობა შეიძლება შემცირდეს;

     შეფუთვის შესრულება შეიძლება დაზარალდეს.

თუ ნაწილაკები ძალიან დიდია:

     დაშლის სიჩქარე შეიძლება შენელდეს;

     პროდუქტის თანმიმდევრულობა შეიძლება შემცირდეს.

ამიტომ, ნაწილაკების ზომის ზუსტი კონტროლი აუცილებელია მაღალი ხარისხის მყისიერი სასმელის გრანულების წარმოებისთვის.

3.3 XF სტატიკური სითხის საწოლის საშრობი და ტენიანობის კონტროლი

გრანულაციის შემდეგ, სველი გრანულები კვლავ შეიცავს ტენიანობას და უნდა გაშრეს საბოლოო სკრინინგამდე და შეფუთვამდე.

The XF Static Fluid Bed Dryer ფართოდ გამოიყენება გრანულირებული მასალების გასაშრობად საკვებში, ფარმაცევტულ და ქიმიურ პროგრამებში.

გაშრობის პროცესში გაცხელებული ჰაერი გადის სველი გრანულების ფენაში და ქმნის სითხის მდგომარეობას.

ეს აუმჯობესებს კონტაქტს ცხელ ჰაერსა და გრანულებს შორის, რაც საშუალებას აძლევს ტენიანობას ეფექტურად და თანაბრად აორთქლდეს.

გაშრობის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, თხევადი საწოლის გაშრობა უზრუნველყოფს:

     ტენიანობის უფრო სწრაფი მოცილება;

     უფრო ერთგვაროვანი გაშრობა;

     უკეთესი ტემპერატურის კონტროლი;

     გაუმჯობესებული პროდუქტის სტაბილურობა.

მყისიერი სასმელის გრანულებისთვის, ტენიანობის კონტროლი წარმოების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მოთხოვნაა.

ტენიანობის საბოლოო შემცველობა ჩვეულებრივ უნდა კონტროლდებოდეს:

ტენიანობის შემცველობა ≤ 0,5%

დაბალი ტენიანობა ხელს უშლის:

     გრანულების წებოვნება;

     პროდუქტის ნამცხვარი;

     ტენიანობის შთანთქმა;

     შემცირებული შენახვის ვადა.

იმის გამო, რომ მყისიერი სასმელის გრანულები ხშირად შეიცავს შაქრის მაღალ პროცენტს, მათ აქვთ ძლიერი ჰიგიროსკოპიული მახასიათებლები. თუ გამხმარი გრანულები შთანთქავს ტენიანობას გარემოდან, შეიძლება წარმოიშვას პრობლემები, როგორიცაა შეკუმშვა, ცუდი დინებადობა და პროდუქტის არასტაბილური ხარისხი.

ამიტომ, პროდუქტის სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად, გაციების და დატენიანების სისტემები შეიძლება დაემატოს გაშრობის შემდეგ.

ეს სისტემები ეხმარება:

     შეამცირეთ პროდუქტის ტემპერატურა შეფუთვამდე;

     გაშრობის შემდეგ ტენიანობის შეწოვის თავიდან აცილება;

     შენახვის სტაბილურობის გაუმჯობესება;

     შეინარჩუნეთ პროდუქტის კარგი გამტარიანობა.

მყისიერი გრანულების სასმელის წარმოებაში, XF Static Fluid Bed Dryer უზრუნველყოფს ეფექტურ გაშრობის მეთოდს ტენიანობის სტაბილური კონტროლისა და საბოლოო პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხის მისაღწევად.

3.4 მბრუნავი ვიბრაციული საცერი ნაწილაკების საბოლოო კლასიფიკაციისთვის

გაშრობის შემდეგ, გრანულები შედიან საბოლოო სკრინინგის პროცესში.

The Rotary Vibrating Sieve გამოიყენება კვალიფიციური გრანულების დიდი ზომის ნაწილაკებისა და წვრილი ფხვნილისგან გამოსაყოფად.

სკრინინგის პროცესი უზრუნველყოფს:

     ნაწილაკების ერთიანი ზომა;

     პროდუქტის უკეთესი გარეგნობა;

     გაუმჯობესებული ნაკადადობა;

     სტაბილური შეფუთვის შესრულება.

კომერციული მყისიერი სასმელის პროდუქტებისთვის მნიშვნელოვანია ნაწილაკების თანმიმდევრული ზომა, რადგან მომხმარებლები ელიან იგივე დაშლის გამოცდილებას და პროდუქტის ხარისხს ყველა შეფუთვიდან.

სკრინინგის შემდეგ, კვალიფიციური გრანულები შეიძლება გადავიდეს შეფუთვის სისტემაში საბოლოო პროდუქტის შევსებისთვის.

4. Hywell Instant Granule Beverage საწარმოო ხაზი

4.1 აღჭურვილობის სრული კონფიგურაცია

Hywell Machinery უზრუნველყოფს სრულ საწარმოო სისტემებს მყისიერი სასმელის გრანულების წარმოებისთვის, ფხვნილის დამუშავების, სველი გრანულაციის, გაშრობის და სკრინინგის ტექნოლოგიების ინტეგრირებისთვის ერთ სრულ წარმოების პროცესში.

ძირითადი აღჭურვილობის კონფიგურაცია მოიცავს:

     დახურული კვების სისტემა;

     High Shear Mixer Granulator;

     კალათის გრანულატორი;

     XF Static Fluid საწოლის საშრობი;

     მბრუნავი ვიბრაციული საცერი.

საწარმოო ხაზი განკუთვნილია მწარმოებლებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გრანულების სტაბილურ ხარისხს, წარმოების ჰიგიენურ პირობებს და სამრეწველო მასშტაბის ეფექტურ დამუშავებას.

ტრადიციული ხელით წარმოების მეთოდებთან შედარებით, მყისიერი გრანულების სასმელის წარმოების ავტომატური ხაზი უზრუნველყოფს უკეთეს კონტროლს მთელი წარმოების პროცესზე, ნედლეულის მიწოდებიდან ნაწილაკების საბოლოო კლასიფიკაციამდე.

სრული სისტემის მორგება შესაძლებელია შემდეგნაირად:

     ნედლეულის მახასიათებლები;

     პროდუქტის ფორმულირება;

     საჭირო საწარმოო სიმძლავრე;

     ნაწილაკების ზომის მოთხოვნები;

     ტენიანობის კონტროლის სტანდარტები.

4.2 პროდუქტის აპლიკაციები

Hywell მყისიერი გრანულების წარმოების სისტემა შესაფერისია სხვადასხვა მყისიერი საკვებისა და სასმელის პროდუქტების წარმოებისთვის, მათ შორის:

     მყისიერი ჩაის გრანულები;

     ლიმონის სასმელის გრანულები;

     ფორთოხლის არომატის გრანულები;

     ხილის წვენის გრანულები;

     მყისიერი სუპის გრანულები;

     ფუნქციური კვების სასმელის გრანულები.

სხვადასხვა პროდუქტს შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული ფორმულირებები და დამუშავების მოთხოვნები. Hywell Machinery-ს შეუძლია შეცვალოს აღჭურვილობის კონფიგურაცია და პროცესის პარამეტრები თითოეული მასალის მახასიათებლების მიხედვით.

მაგალითად, მაღალი შაქრის შემცველი პროდუქტები განსაკუთრებულ ყურადღებას მოითხოვს:

     გაშრობის ტემპერატურა;

     გაგრილების პირობები;

     ტენიანობის კონტროლი;

     შეკუმშვის საწინააღმდეგო შესრულება.

გრანულაციის ტექნოლოგიის, თხევადი საწოლის გაშრობის ტექნოლოგიისა და სკრინინგის ტექნოლოგიის შერწყმით Hywell Machinery ეხმარება მწარმოებლებს მიაღწიონ სტაბილური და ეფექტური მყისიერი გრანულების წარმოებას.

5. ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მყისიერი გრანულების სასმელის ხარისხზე

5.1 ნაწილაკების ზომის კონტროლი

ნაწილაკების ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს დაშლის სიჩქარეზე, გარეგნობაზე და დინებადობაზე.

მყისიერი სასმელის გრანულებისთვის, ნაწილაკების ზომა გულდასმით უნდა კონტროლდებოდეს, რათა მიაღწიოთ ბალანსს:

     სწრაფი დაშლა;

     პროდუქტის კარგი გარეგნობა;

     სტაბილური ტრანსპორტი;

     მარტივი შეფუთვა.

თუ ნაწილაკები ძალიან წვრილია, შეიძლება მეტი ფხვნილი წარმოიქმნას და პროდუქტის გამტარიანობა შემცირდეს.

თუ ნაწილაკები ძალიან დიდია, დაშლის სიჩქარე შეიძლება შენელდეს.

აქედან გამომდინარე, ზუსტი გრანულაცია და სკრინინგი მნიშვნელოვანი ნაბიჯია მაღალი ხარისხის მყისიერი სასმელის გრანულების წარმოებაში.

5.2 ტენიანობის კონტროლი

ტენიანობის შემცველობა არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს პროდუქტის სტაბილურობაზე.

ზედმეტი ტენიანობა შეიძლება გამოიწვიოს:

     წებოვანი გრანულები;

     პროდუქტის ნამცხვარი;

     ცუდი დინებადობა;

     შემცირებული შენახვის ვადა.

წარმოების დროს, გაშრობის პირობები უნდა იყოს მორგებული შემდეგნაირად:

     ნედლეულის თვისებები;

     გრანულის ზომა;

     პროდუქტის ფორმულირება;

     შეფუთვის მოთხოვნები.

შაქრის მაღალი შემცველობის შემცველი მყისიერი სასმელების პროდუქტებისთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ეფექტური გაშრობა და გაგრილება.

5.3 შეფუთვის საწინააღმდეგო და შენახვის სტაბილურობა

მყისიერი სასმელის გრანულები, როგორც წესი, ინახება და ტრანსპორტირდება დიდი ხნის განმავლობაში მომხმარებლამდე მისვლამდე.

ამიტომ, მნიშვნელოვანია შენახვის კარგი სტაბილურობის შენარჩუნება.

მწარმოებლებმა უნდა გაითვალისწინონ:

     ეფექტური გაშრობა;

     სათანადო გაგრილება;

     დაბალი საბოლოო ტენიანობა;

     შესაფუთი გარემო.

კარგად შემუშავებული წარმოების პროცესი ხელს უწყობს გრანულების თავისუფალი ნაკადის შენარჩუნებას და შენახვის დროს პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხის შენარჩუნებას.

6. როგორ ავირჩიოთ მყისიერი გრანულის სასმელის წარმოების ხაზი

შესაფერისი მყისიერი გრანულების სასმელის წარმოების ხაზის შერჩევა მოითხოვს რამდენიმე ფაქტორის გათვალისწინებას.

6.1 ნედლეულის მახასიათებლები

სხვადასხვა მასალებს აქვთ დამუშავების განსხვავებული ქცევა, მათ შორის:

     ტენიანობის მგრძნობელობა;

     დინებადობა;

     ადჰეზიის მახასიათებლები;

     გრანულაციის მოთხოვნები.

მაგალითად, შაქრის შემცველი სასმელის გრანულები საჭიროებს ტენიანობის ფრთხილად კონტროლს, რადგან შაქარი ადვილად შთანთქავს ტენიანობას გარემოდან.

აღჭურვილობის კონფიგურაცია უნდა შეირჩეს ნედლეულის რეალური მახასიათებლების მიხედვით.

6.2 საწარმოო სიმძლავრე

სისტემის წარმოების სიმძლავრე უნდა შეესაბამებოდეს მწარმოებლის მოთხოვნებს.

მნიშვნელოვანი ფაქტორები მოიცავს:

     მოსალოდნელი გამომავალი;

     პროდუქტის ტიპები;

     სამუშაო საათები;

     ავტომატიზაციის დონე.

სწორად შემუშავებული საწარმოო ხაზი ეხმარება მწარმოებლებს გააუმჯობესონ წარმოების ეფექტურობა და შეინარჩუნონ პროდუქტის სტაბილური ხარისხი.

6.3 პროდუქტის მოთხოვნები

აღჭურვილობის არჩევამდე მწარმოებლებმა უნდა განსაზღვრონ პროდუქტის მნიშვნელოვანი პარამეტრები, მათ შორის:

     ნაწილაკების ზომა;

     ტენიანობის შემცველობა;

     დაშლის სიჩქარე;

     პროდუქტის გარეგნობა;

     შეფუთვის მოთხოვნები.

პროფესიონალური აღჭურვილობის მომწოდებელმა უნდა შეაფასოს წარმოების სრული პროცესი, ვიდრე მხოლოდ ცალკეული მანქანების მიწოდება.

7. დასკვნა

მყისიერი სასმელის გრანულების წარმოება მოითხოვს სრულ და ყურადღებით კონტროლს წარმოების პროცესს.

დახურული ნედლეულის მიწოდებიდან, მაღალი ათვლის სველი გრანულაცია, კალათის გრანულაცია, XF სტატიკური სითხის საწოლის გაშრობა, ნაწილაკების საბოლოო სკრინინგამდე, ყველა ეტაპი გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე.

პროფესიონალური მყისიერი გრანულის სასმელების წარმოების ხაზი ეხმარება მწარმოებლებს გრანულების წარმოებაში:

     კონტროლირებადი ნაწილაკების ზომა;

     დაბალი ტენიანობა;

     კარგი ნაკადადობა;

     სწრაფი დაშლის შესრულება;

     შენახვის სტაბილური ხარისხი.

Hywell Machinery უზრუნველყოფს სრულ გრანულაციისა და საშრობი მოწყობილობების სისტემებს მყისიერი ჩაის, ხილის სასმელების, სუპებისა და სხვა მყისიერი საკვების გამოყენებისთვის.

ფხვნილის დამუშავების პროფესიონალური ტექნოლოგიით და მორგებული წარმოების გამოცდილებით, Hywell Machinery ეხმარება საკვების მწარმოებლებს მიაღწიონ საიმედო და ეფექტურ მყისიერ გრანულების წარმოებას.